本发明涉及织带加工技术领域，特别是涉及一种织带打孔装置。
背景技术：
在织带生产过程中，需要打孔时，采用的传统方式是人工压孔，这种方式效率低、劳动强度大、还容易出现错误。而现有的织带打孔装置只能安装一个打孔杆，如果在一条织带上需要打出不同形状的孔，那就需要不停的更换打孔杆，工作效率低。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种织带打孔装置，能够实现织带打孔的连续操作，提高生产效率，降低劳动强度，保证生产质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种织带打孔装置，包括：上机架、下机架和若干冲切刀杆，若干冲切刀杆通过气缸气动连接在所述上机架上，所述下机架位于所述上机架的下方，且所述下机架的两侧边安装有输料轨道。
在本发明一个较佳实施例中，所述若干冲切刀杆的截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形或五角形。
在本发明一个较佳实施例中，所述下机架是由合金钢板冲压成型的。
在本发明一个较佳实施例中，所述输料轨道的材质为合金钢。
在本发明一个较佳实施例中，所述输料轨道的宽度为织带宽度的1/4-1/5。
本发明的有益效果是：通过在上机架上安装若干冲切刀杆，可实现多孔打孔，同时采用输料轨道送料，实现织带打孔的连续操作，提高生产效率，降低劳动强度，保证生产质量。
附图说明
图1是本发明一种织带打孔装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上机架，2、下机架，3、冲切刀杆，4、气缸，5、输料轨道，6、织带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种织带打孔装置，包括：上机架1、下机架2和若干冲切刀杆3，若干冲切刀杆3通过气缸4气动连接在所述上机架1上，所述下机架2位于所述上机架1的下方，且所述下机架2的两侧边安装有输料轨道5。
所述若干冲切刀杆3的截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形或五角形，可以根据需要更换不同截面形状的冲切刀杆3。
所述下机架2是由合金钢板冲压成型的。
所述输料轨道5的材质为合金钢。具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
所述输料轨道5的宽度为织带宽度的1/4-1/5，既方便传送织带又方便打孔。
工作时，先根据需要在上机架1上安装好合适的冲切刀杆3，在下机架的输料轨道5内放入待打孔的织带6，启动装置，由控制器控制气缸、带动冲切刀杆3向下进行打孔动作，打完孔的织带随输料轨道5输送至收料棍。
本发明揭示了一种织带打孔装置，通过在上机架上安装若干冲切刀杆，可实现多孔打孔，同时采用输料轨道送料，实现织带打孔的连续操作，提高生产效率，降低劳动强度，保证生产质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。