本发明涉及化纤行业纤维生产设备领域，特别是涉及一种防跑偏纤维切断刀。
背景技术：
化纤短纤维要求具有精确的切断长度，所以要求切割化纤短纤维的纤维切断刀具有较好的切割性能。
目前的切断机大多采用轮压式切断刀片，刀片在刀盘上围成一圈，刀盘快速旋转，缠绕在刀盘上的化纤束便被切断。目前的刀片均采用直刀刃，其与化纤束接触后，通常会出现化纤束打滑跑偏的现象，导致部分的化纤束不能被切断，切出来的化纤短纤维长短不均，切断效果不好。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种防跑偏纤维切断刀，能够解决现有纤维切断刀存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防跑偏纤维切断刀，包括刀体，所述刀体的一端为刀刃端，其另一端为刀柄端；所述刀刃端的中部带有棱柱形刀刃，所述棱柱形刀刃的两个侧面均贴合有夹板，所述夹板的下表面贴合有一层弹性防滑层；所述弹性防滑层的下表面低于所述刀刃的下表面。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹性防滑层为发泡橡胶层，其下表面带有与纤维走向相垂直的波浪纹。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹性防滑层的下表面低于所述刀刃的下表面的距离为1/3～2/3倍的纤维直径。
在本发明一个较佳实施例中，所述刀柄端为“山”形结构，包括中间壁及分布在所述中间壁两侧的侧壁；所述中间壁和2个所述侧壁之间固定有侧板。
在本发明一个较佳实施例中，所述中间壁上沿长度方向均匀分布有多个通孔，所述中间壁和2个侧板通过贯通所述通孔的螺栓固定为一体。
本发明的有益效果是：本发明一种防跑偏纤维切断刀，结构简单，设计合理，其通过在刀刃的两侧加设夹板和弹性防滑层，可以在切割纤维束时有效的限制纤维束的滑动，从而提高切口的整齐度，提高切断效果。
附图说明
图1是本发明一种防跑偏纤维切断刀一较佳实施例的正面结构示意图；
图2是所示防跑偏纤维切断刀的侧面结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.刀体，11.中间壁，12.侧壁，13.通孔，2.棱柱形刀刃，3.夹板，4.弹性防滑层，5.波浪纹，6.侧板，7.螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
实施例1
一种防跑偏纤维切断刀，包括刀体1，所述刀体的一端为刀刃端，其另一端为刀柄端。
其中，所述刀刃端的中部带有棱柱形刀刃2，所述棱柱形刀刃的两个侧面均贴合有夹板3，所述夹板3的下表面贴合有一层发泡橡胶材质的弹性防滑层4，该弹性防滑层的下表面带有与纤维走向相垂直的波浪纹5，也即波浪纹的分布方向与刀刃长度方向平行。该弹性防滑层4的下表面低于棱柱形刀刃2的下表面，具体地，其与棱柱形刀刃2的下表面之间的距离为1/3～2/3倍的纤维直径。通过夹板及其上弹性防滑层的设计，使得切断刀在切割纤维时，弹性防滑层可以暂时固定纤维束，防止其继续滑动跑偏，避免出现切口不均匀的现象。
所述刀柄端为“山”形结构，包括中间壁11及分布在所述中间壁11两侧的侧壁12；其中，中间壁11上沿长度方向均匀分布有多个通孔（未显示）。所述中间壁11和2个侧壁12之间固定有侧板6，并通过贯通所述通孔的螺栓7将侧板6与刀柄端固定为一体。当刀刃损坏时，直接拆除侧板更换刀体即可。另外，刀柄端采用“山”形结构有利于提高侧板与刀柄端连接的稳固性，从而提高刀体安装的稳固性，这对于提高刀体寿命和纤维切断效果均具有有益的效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。