本发明涉及石油钻具作业工具技术领域，具体是一种石油钻具外螺纹护丝装卸工具，适用于端面设置为十字凹槽的塑钢护丝。
背景技术：
石油钻具是通过带有一定锥度的专用锥螺纹进行连接的，分为外螺纹接头和内螺纹接头。螺纹接头是钻具中非常重要的组成部分，其加工精度及外观完好度是保证钻具钻井作业安全有效的主要因素，故石油钻具产品在出厂后都会使用螺纹护丝对螺纹接头进行保护。在整个石油钻具的生产、运输、使用及修复过程中，需要频繁的拆卸螺纹护丝。由于石油钻具螺纹通常情况下都涂有专用螺纹脂，在经过运输、储存等环节后，螺纹脂的粘性降低及接头机械损伤和变形，经常会导致螺纹护丝与螺纹接头粘接、卡阻，难以拆卸，不便于现场作业，目前无专业工具，使用板条临时代替，其效率低下。
因此，有必要设计一种新型的专用装卸工具，在保证钻具外螺纹接头螺纹护丝安全装卸的同时，提高钻具外螺纹接头螺纹护丝装卸工作效率，降低钻具作业工作强度。
技术实现要素：
为了解决现有装卸工具在石油钻具外螺纹接头螺纹护丝装卸工作中效率不高的问题，提供一种能对石油钻具外螺纹接头螺纹护丝进行有效、快速装卸的石油钻具外螺纹护丝装卸工具。
所述技术方案如下：
一种石油钻具外螺纹护丝装卸工具，所述装卸工具包括：杆体及固定于所述杆体一端的工作头，所述的工作头与外螺纹护丝上的凹槽相卡接，所述工作头与所述外螺纹护丝上的凹槽卡接时，所述杆体的轴线与外螺纹护丝的旋转轴相垂直。
所述工作头为“十”字型工作头，其由四个单齿连接而成，四个所述单齿均与外螺纹护丝上的凹槽对应卡接。
所述单齿的横截面为方形或矩形。
所述单齿的厚度等于或略小于外螺纹护丝上的凹槽深度，所述单齿的宽度等于或略小于外螺纹护丝上的凹槽宽度。
与所述工作头固定位置相对应的所述杆体的另一端还设有操作手柄，所述操作手柄与所述杆体固定连接。
所述工作头通过一贯穿所述杆体端部的连接杆相对固定于所述杆体上，所述工作头固定于所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定有拆装手柄。
本发明所提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在杆体的一端固定一工作头，使工作头与外螺纹护丝上的凹槽卡接配合，当需要对石油钻具外螺纹护丝执行拆装作业时，只需要将工作头卡接与外螺纹护丝上的凹槽内，然后推动或拉动杆体，使杆体沿着外螺纹护丝的旋转轴旋转，工作头带动外螺纹护丝旋转，通过正反旋转工作头，进而实现石油钻具外螺纹护丝的拆装，其结构简单，操作方便，解决了石油钻具外螺纹接头螺纹护丝装卸时工作效率不高的问题，极大地提高了石油钻具作业的工作效率，减轻了工作强度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种石油钻具外螺纹护丝装卸工具，所述装卸工具包括：杆体及固定于所述杆体一端的工作头，所述的工作头与外螺纹护丝上的凹槽相卡接，所述工作头与所述外螺纹护丝上的凹槽连接时，所述杆体的轴线与外螺纹护丝的旋转轴相垂直。
如图1所示，其中的工作头为“十”字型工作头，其由四个单齿11连接而成，单齿11的横截面为方形或矩形，四个单齿11同时与外螺纹护丝5上的凹槽51对应卡接。在杆体2上还设有一操作手柄3，操作手柄3和工作头1分别固定于所述杆体2的两端。图中提供了一种外螺纹护丝端面上成型有十字凹槽的结构，工作头1上的单齿11卡接于外螺纹护丝的十字凹槽51内，实现扭矩的有效传递。其中十字工作头1的单齿11宽度需等于或略小于钻具外螺纹护丝5端面上的十字凹槽51宽度，其厚度小于等于钻具外螺纹护丝5端面十字凹槽51的深度，否则工作头1无法有效卡入端面十字凹槽51，从而造成扭矩传递失效。
为了更好的方便拆装，在装卸工具上还设置了一个拆装手柄4，工作头通过一贯穿杆体2端部的连接杆6相对固定于杆体2上，工作头1固定于连接杆6的一端，连接杆6的另一端固定有拆装手柄4。
拆卸作业时，一手紧握住拆装手柄4，将工作头1卡入外螺纹护丝5的十字凹槽51中，使工作头1与之紧贴并保持一定的轴向压力。此时，保持工作头1紧贴于外螺纹护丝5十字端面的状态，另一只手紧握操作手柄3绕工作头1中心为轴心逆时针旋转，即完成钻具外螺纹护丝的拆卸作业。
安装作业时，参照前述步骤并将操作手柄3绕工作头1中心为轴心顺时针旋转，即可完成钻具外螺纹护丝的安装作业。
本发明提供的一种石油钻具外螺纹护丝专用装卸工具，在充分保证钻具螺纹护丝安全装卸的前提下，解决了石油钻具外螺纹护丝装卸作业工作效率低下，工作强度高等问题，操作简便、安全，极大地提高了石油钻具作业的工作效率。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。