汽车顶篷天窗切割设备的自动压紧机构的制作方法

本发明涉及一种汽车顶篷天窗切割设备的自动压紧机构，属于汽车顶篷天窗技术领域。

背景技术：

为实现顶蓬天窗包边工艺，需采用天窗切割机将顶蓬进行切割；切割要求只能切断到基材而不能损伤面料，这需要极高的精度控制。

目前，现有顶蓬天窗切割装备只是提供了一个型面放置框架，及手动割边机构，在操作时只能由工人人为放置压框型面压紧顶蓬天窗，并手动推动割边机构切割，且每次手工切割完毕后，均需将压框型面取出。这种机构无法通过电控来实现自动压紧，这就给客户在规划设计顶蓬天窗自动切割设备上带来了一大难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种设计合理，结构简单、稳定，工艺动作连贯，能提高生产效率，降低工人劳动强度，并可以保证顶蓬天窗位置切割精度的自动压紧机构，其通过电控来实现天窗压框的自动压紧与打开。

本发明的技术方案，汽车顶篷天窗切割设备的自动压紧机构，包括天窗压框、铝型材安装架、气缸、转动轴承、油压缓冲器、支撑架和底座框架；所述底座框架上设置支撑架，支撑架与铝型材安装架之间通过转动轴承连接；所述气缸一端与底座框架连接，另一端与铝型材安装架连接；所述油压缓冲器一端设置于支撑架上，一端与铝型材安装架连接。

所述天窗压框分为左右两侧分体式型面；在底座框架左右两侧分别设有所述铝型材安装架。

本发明的有益效果：本发明结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，在保证其工作的精度要求下能提高生产效率，降低工人劳动强度；为目前的天窗切割设备实现自动化切割提供了一种便捷的天窗压紧处理方式。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明结构主视图。

图3是本发明结构俯视图。

图4是本发明结构侧视图。

附图标记说明：1、天窗压框；2、铝型材安装架；3、气缸；4、转动轴承；5、油压缓冲器；6、支撑架；7、底座框架。

具体实施方式

如图1-4所示，汽车顶篷天窗切割设备的自动压紧机构，包括天窗压框1、铝型材安装架2、气缸3、转动轴承4、油压缓冲器5、支撑架6和底座框架7；所述底座框架7上设置支撑架6，支撑架6与铝型材安装架2之间通过转动轴承4连接；所述气缸3一端与底座框架7连接，另一端与铝型材安装架2连接；所述油压缓冲器5一端设置于支撑架6上，一端与铝型材安装架2连接。

所述天窗压框1分为左右两侧分体式型面；在底座框架7左右两侧分别设有所述铝型材安装架2。

所述铝型材安装架2由6根aps-8-3060搭建而成，工人操作时操作方便，节省体力。所述支撑架6采用40*40*6mm方管与45#板件焊接制成，装配较传统制作简单。

所述天窗压框1由左右两段分体式铝型面组成，型面上打有ø9的沉孔，方便与铝型材安装架2连接。

所述气缸3采用缸径40mm，行程100mm的气缸，左右各一个，铰接在铝型材安装架2和底座框架7上，保证天窗压框1的打开角度与压紧程度。

本发明是一种将生产线上顶蓬天窗部位压紧处理的自动压紧机构，适用于汽车全景天窗或小天窗顶蓬生产的天窗切割设备。其主要功能是通过铰接于底座框架及固定天窗压框的铝型材之间气缸的往复运动，将顶蓬天窗切割生产中的顶蓬天窗部位压紧，使之与天窗底模贴合，以保证后续工序的切割精度。利用同样的原理，可以投入到其他带天窗顶蓬的切割设备中。

本发明工作时，通过电磁阀控制连接在底座框架7和铝型材安装架2之间的气缸3做轴向往复运动，带动铝型材安装架2沿安装中心处旋转，从而实现左右天窗压框1的自动压紧以及打开的功能；通过转动轴承4和油压缓冲器5的配合完成左右天窗压框1的稳定压紧及回位；最终，实现左右天窗压框1型面与顶蓬天窗部位的压紧、贴合，控制天窗压框1的压紧速度的平稳性。

在顶蓬天窗切割设备上采用该高效轻型的天窗压紧机构，可确保顶蓬天窗切割的尺寸精度，且为顶蓬天窗切割设备实现自动化切割提供了一套可行性方案。该套机构自动化程度高，可实现天窗压框机构的连续压紧与打开，能大幅降低工人劳动强度，降低产品生产成本，在节约能源和提高产品质量上均有所改善。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种汽车顶篷天窗切割设备的自动压紧机构，属于汽车顶篷天窗技术领域。其包括天窗压框、铝型材安装架、气缸、转动轴承、油压缓冲器、支撑架和底座框架；所述底座框架上设置支撑架，支撑架与铝型材安装架之间通过转动轴承连接；所述气缸一端与底座框架连接，另一端与铝型材安装架连接；所述油压缓冲器一端设置于支撑架上，一端与铝型材安装架连接。本发明结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，在保证其工作的精度要求下能提高生产效率，降低工人劳动强度；为目前的天窗切割设备实现自动化切割提供了一种便捷的天窗压紧处理方式。

技术研发人员：王亚丁
受保护的技术使用者：无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.22