分体式管钳的制作方法

本发明涉及一种管钳，尤其涉及了一种分体式管钳。

背景技术：

管钳是常见的五金工具之一，市面上常用的管钳包括两个直口钳嘴，通过螺杆调节直口钳嘴之间的距离，从而夹持住管体，转动钳臂进行钮转。

现有的管钳的直口钳嘴一般是一个设置在钳头上，另一个设在扳体上，且分别与钳头和扳体一体成型，该种方式设计处的钳嘴仅能够通过改变其距离来实现对管体的抱紧，对于钳嘴与管体之间的咬合度不能够改变，从而使其不能适用于不同的管体，从而使其在使用时钳嘴容易滑脱，管体容易崩开，存在一定的安全隐患，同时由于其咬合力度不够也使其在使用过程中费时费力，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中管钳存在的适用不灵活的问题，提供了一种分体式管钳。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

分体式管钳，包括扳体，扳体上安装有钳头以及用于调节钳头与扳体之间距离的调节螺母，扳体上还安装有与钳头相互配合用于咬合管体的齿头，扳体端部设有卡槽，齿头一侧面设有咬合齿，与设有咬合齿相对的面上设有与卡槽配合卡块，卡块卡入卡槽内且通过自扳体底端插入的空心销紧固。

作为优选，钳头呈l形，包括与齿头配合的咬合部和与调节螺母配合的调节部，咬合部和调节部分别构成钳头上l形的两边；调节部的外表面上设有与调节螺母配合的外螺纹，咬合部上与齿头相对的面上设有咬合齿。

作为优选，扳体包括握持部和钳头安装部，钳头安装部设有沿扳体长度方向开设且纵向截面成方形的安装孔，钳头的调节部插入安装孔内且可在安装孔内做往复运动，调节部的纵向截面也呈方形且调节部的长度大于安装孔的宽度。安装孔和调节部的形状以及大小的设置能够使得调节部在安装孔内不能转动，仅能够来回往复运动。

作为优选，钳头安装部的上表面上设有用于卡入调节螺母的凹槽，调节螺母可在凹槽内转动。凹槽的设置能够对调节螺母进行轴向限位，使得轴向螺母仅能够转动，而不能移动位置，从而使得钳头能够稳定运动。

作为优选，扳体的上表面上沿扳体长度方向设置的滑槽，钳头的调节部沿滑槽滑动。滑槽的设置能够对调节部做往复运动进行限位，使得整个钳头能够在固定的轨道上运动，保证齿头与钳头之间夹持力的稳定性。

作为优选，钳头安装部包括与握持部一体成型的后盖板以及与后盖板焊接连接的前盖板，前盖板与后盖板之间呈空心状态。在焊接固定的前提下，能够有效保证该扳体的结构强度，同时将扳体的钳头安装部设计成空心状态，能够有效减小整个管钳的重量，使得使用过程更加轻便、灵活。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明齿头采用与扳动分体式设计，使得该扳手能够更换不同的齿头，继而使得该管钳能够选合适的齿头适用于不同的管体，有效避免钳嘴滑脱，管体崩开等安全隐患，同时对于不同管体均具有最佳咬合力度，减时减力，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中扳体的结构示意图。

图3是图1中扳体另一视角的结构示意图。

图4是图1中钳头的结构示意图。

图5是图1中齿头的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—扳体、2—钳头、3—调节螺母、4—齿头、11—卡槽、12—卡块、13—空心销、14—握持部、15—钳头安装部、16—安装孔、17—凹槽、18—滑槽、19—后盖板、20—前盖板、21—咬合部、22—调节部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

分体式管钳，如图1-图5所示，包括扳体1，扳体1上安装有钳头2以及用于调节钳头2与扳体1之间距离的调节螺母3，扳体1上还安装有与钳头2相互配合用于咬合管体的齿头4，扳体1端部设有卡槽11，齿头4一侧面设有咬合齿，与设有咬合齿相对的面上设有与卡槽11配合卡块12，卡块12卡入卡槽11内且通过自扳体1底端插入的空心销13紧固。该齿头4采用与扳动分体式设计，通过空心销13的方式固定齿头4，使得该扳手能够更换不同的齿头4，不同的齿头4上咬合齿具有不同的齿形，采用不同的齿距，继而当该管钳用于不同的管体时，能够选合适的齿头4，实现对管体最佳的咬合，有效避免钳嘴滑脱，管体崩开等安全隐患，同时由于不同的齿距能匹配不同的咬合，使其咬合力度能够最佳使用与所夹管体，减时减力，有效提高工作效率。

钳头2呈l形，包括与齿头4配合的咬合部21和与调节螺母3配合的调节部22，咬合部21和调节部22分别构成钳头2上l形的两边；调节部22的外表面上设有与调节螺母3配合的外螺纹，咬合部21上与齿头4相对的面上设有咬合齿。扳体1包括握持部14和钳头安装部15，钳头安装部15设有沿扳体1长度方向开设且纵向截面成方形的安装孔16，钳头2的调节部22插入安装孔16内且可在安装孔16内做往复运动，调节部22的纵向截面也呈方形且调节部22的长度大于安装孔16的宽度。扳体1的上表面上设有用于卡入调节螺母3的凹槽17，调节螺母3可在凹槽17内转动，本实施例中凹槽17设置于钳头安装部15的上表面上。钳头安装部15的上表面上沿扳体1长度方向设置的滑槽18，钳头2的调节部22沿滑槽18滑动。

本实施例中钳头安装部15上设有向上的凸台，安装孔16设置在凸台内，其中凹槽17的一个内侧面即为凸台的外侧面，在凹槽17的另一侧设有两个侧板，两个侧板共同形成沿扳体1长度方向设置的滑槽18，两个侧板的端面构造成凹槽17的另一内侧面，从而使得调节螺母3一端抵靠在凸台上，另一端抵靠在侧板的端面上。由于调节部22和安装孔16均为方形，且调节部22的长度大于安装孔16的宽度，因而调节部22不能在安装孔16内转动，转动调节螺母3时，调节部22只能沿着安装孔16轴向来回往复运动，从而实现咬合部21与齿头4之间距离的调节。

本实施例中钳头安装部15包括与握持部14一体成型的后盖板19以及与后盖板19焊接连接的前盖板20，前盖板20与后盖板19之间呈空心状态，将扳体1的钳头安装部15设计成空心状态，能够有效减小整个管钳的重量，使得使用过程更加轻便、灵活。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种管钳，公开了一种分体式管钳，其包括扳体(1)，扳体(1)上安装有钳头(2)以及调节螺母(3)，扳体(1)上还安装有与钳头(2)相互配合用于咬合管体的齿头(4)，扳体(1)端部设有卡槽(11)，齿头(4)一侧面设有咬合齿，与设有咬合齿相对的面上设有与卡槽(11)配合卡块(12)，卡块(12)卡入卡槽(11)内且通过自扳体(1)底端插入的空心销(13)紧固。本发明齿头采用与扳动分体式设计，使得该扳手能够更换不同的齿头，继而使得该管钳能够选合适的齿头适用于不同的管体，有效避免钳嘴滑脱，管体崩开等安全隐患，同时对于不同管体均具有最佳咬合力度，减时减力，有效提高工作效率。

技术研发人员：杨春炜
受保护的技术使用者：浙江亿洋工具制造有限公司
技术研发日：2017.07.12
技术公布日：2017.11.07