一种轴用钢丝挡圈安装工具的制作方法

本发明创造属于轴表面安装钢丝挡圈技术安装领域，尤其是涉及一种轴用钢丝挡圈安装工具。

背景技术：

在潜油电泵设计中，大量使用轴用钢丝挡圈作为轴上零部件的定位。由于设计的需要这种钢丝挡圈刚性和强度都非常高。在潜油电泵装配过程中使用时，装配者先要徒手将钢丝挡圈掰开到适当尺寸以适于安装，而这个过程极易造成装配者的手指损伤。当钢丝挡圈从轴的一端装入后，需要沿轴身轴向的推送到指定的定位槽中，这个过程中挡圈开口处的端面极易划伤轴身表面，轻者破坏轴身表面质量，重则将影响潜油电泵整机寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种轴用钢丝挡圈安装工具，以解决钢丝挡圈安装在轴表面时，因安装方式不当带来的安装困难且划伤轴表面问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种轴用钢丝挡圈安装工具，包括导入套、预装套和推装套；

所述预装套内孔和轴外径对应设置，该预装套包括其一端设置的套装部及紧邻该套装部设置的推移部，该套装部用于套装钢丝挡圈，该套装部外径大于钢丝挡圈内径；

所述导入套包括导向部和安装部，所述安装部插入预装套内孔并和预装套可拆卸连接，所述导向部为和安装部同轴设置的锥形结构，该导向部底面和套装部外侧面紧贴，该导向部底面直径和套装部外径相等；

所述推装套活动套装在推移部上，用于将钢丝挡圈由套装部推移至轴上。

进一步的，所述推移部外径大于套装部外径，该推移部外径小于钢丝挡圈外径。

进一步的，所述预装套还包括限位部，所述限位部紧邻设置在推移部背离套装部的一侧，该限位部外径大于推装套内径。

进一步的，所述安装部和预装套内孔螺纹连接或插接。

进一步的，所述推装套外圆周表面设有环状凹槽。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种轴用钢丝挡圈安装工具具有以下优势：

本发明创造所述的一种轴用钢丝挡圈安装工具，钢丝挡圈在导入套导向部导向作用下被套装在预装套的套装部上，通过预装套内孔将预装套套装在轴上，将预装套移至轴表面的钢丝挡圈安装槽处，移动推装套，使用外力将钢丝挡圈由预装套的套装部推下，由此完成钢丝挡圈的安装，本设计结构简单，使用方便，钢丝挡圈的撑开依靠套装部完成，解决手撑开时划伤危险，同时，钢丝挡圈的移送通过预装套完成，预装套和轴表面间留有间隙，因此在轴上滑动输送钢丝挡圈时，不会划伤轴表面，保护了轴表面的使用质量。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种轴用钢丝挡圈安装工具示意图；

图2为本实施例所述的轴用钢丝挡圈安装工具中导入套结构示意图；

图3为本实施例所述的轴用钢丝挡圈安装工具中预装套结构示意图；

图4为本实施例所述的轴用钢丝挡圈安装工具中推装套结构示意图。

附图标记说明：

1-导入套；11-导向部；12-安装部；

2-预装套；21-套装部；22-推移部；

23-限位部；3-推装套；31-环状凹槽；

4-钢丝挡圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-4所述，一种轴用钢丝挡圈安装工具，包括导入套1、预装套2和推装套3，其中，导入套1设置在预装套2的一侧，推装套3套装在预装套2上，且推装套3能够在预装套2轴向移动；预装套2内孔和轴外径对应设置，保证预装套2能够套装在轴上，且能够沿轴移动；预装套2包括由一端至另一端依次设置的套装部21、推移部22和限位部23，套装部21、推移部22和限位部23分别为圆柱状，且套装部21、推移部22和限位部23直径顺次增大，也就是套装部21和推移部22间、推移部22和限位部23间形成有用于限位的轴肩结构；各部分作用为：套装部21用于撑开和套装钢丝挡圈4用，该套装部21外径大于钢丝挡圈4内径，推移部22外径介于套装部21外径和钢丝挡圈4外径间，保证钢丝挡圈4凸出推移部22外表面，推移部22用于套装推装套3，也就是将推装套3活动套装在推移部22上，本实施例中，推装套3和推移部22间间隙配合，由此保证推送时对钢丝挡圈作用力均匀分布，限位部23用于为防止推装套3由预装套2外端脱落设置，因此对推装套3轴向位置进行了限定；导入套1包括导向部11和安装部12，钢丝挡圈安装到套装部21后，为了将导入套1拆下，所述安装部12通过插接或螺纹连接等可拆卸连接方式和预装套2内孔连接；导向部11为和安装部12同轴设置的锥形结构，该导向部11底面和套装部21外侧面紧贴，该导向部11底面直径和套装部21外径相等，导向部11设计呈锥形结构方便钢丝挡圈推至套装部21上和逐渐撑开。

本实施例中，为了便于推移推装套3，所述推装套3外圆周表面设有便于把持的环状凹槽31。

具体实施过程为，钢丝挡圈4通过导入套1撑开和导向作用下被送至预装套2的套装部21位置，并稳定套装在套装部21上，此时卸下导入套1，将预装套2套装在轴上，并向轴的钢丝挡圈卡槽位置移动预装套2，待移至钢丝挡圈卡槽位置时，推移推装套3，直至将钢丝挡圈4由预装套2推至轴的钢丝挡圈卡槽内，由此完成钢丝挡圈的安装。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造提供了一种轴用钢丝挡圈安装工具，包括导入套、预装套和推装套；所述预装套包括其一端设置的套装部及紧邻该套装部设置的推移部；所述导入套包括导向部和安装部，所述安装部插入预装套内孔并和预装套可拆卸连接；所述推装套活动套装在推移部上，用于将钢丝挡圈由套装部推移至轴上。本发明创造所述的一种轴用钢丝挡圈安装工具，设计结构简单，使用方便，钢丝挡圈的撑开依靠套装部完成，解决手撑开时划伤危险，同时，钢丝挡圈的移送通过预装套完成，预装套和轴表面间留有间隙，因此在轴上滑动输送钢丝挡圈时，不会划伤轴表面，保护了轴表面的使用质量。

技术研发人员：田有义;高虹;王雅然
受保护的技术使用者：天津市百成油田采油设备制造有限公司
技术研发日：2017.09.22
技术公布日：2018.03.06