一种喷气织布机废纱自动剪切回收装置的制作方法

本发明属于喷气织机技术领域，尤其涉及一种喷气织布机废纱自动剪切回收装置。

背景技术：

目前的纤维布生产过程中，需要对剪切下来的废弃边纱进行回收，目前边纱通过回收辊轮机构流转到回收桶，回收桶装满后通过人工剪边纱然后换桶，增大工作人员工作量，有时候工作人员没留意到边纱会漫出，影响生产。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种喷气织布机废纱自动剪切回收装置，其通过在边纱流出的位置布置冲切刀和检测机构解决了现有边纱流出时易漫出回收桶且需人工剪纱的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种喷气织布机废纱自动剪切回收装置，包括一对相对而设的支架，在其中一个支架上通过气缸支撑板固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆前端设置有冲切刀，在另外一个支架上通过冲口固定板布置有面向冲切刀的冲刀承接板，所述冲刀承接板上为冲切刀的刀口开设有冲刀槽，冲切刀和冲刀槽之间供废纱由上往下通过；还包括布置在这对支架之间正下方的回收桶，所述回收桶的桶口处布置有用于检测废纱是否漫过桶口的检测机构，所述检测机构通过控制单元与伸缩气缸形成联动控制。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的喷气织布机废纱自动剪切回收装置主要包括利用伸缩气缸带动的冲切刀、回收桶和检测机构，通过检测机构能时刻监视回收桶内的废纱是否装满，当回收桶装满，检测机构发出信号启动气缸自动冲断废纱，不需要工作人员时刻关注回收桶情况且减少工作人员工作量，提高效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为图1的a-a向示意图；

图3为图1的b-b向示意图；

图4为本发明换桶机构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

参考图1并结合图2-3所示，本发明提出了一种喷气织布机废纱自动剪切回收装置，包括一对相对而设的支架1，在其中一个支架1上通过气缸支撑板2固定有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的伸缩杆前端设置有冲切刀502，在另外一个支架1上通过冲口固定板3布置有面向冲切刀502的冲刀承接板，所述冲刀承接板508上为冲切刀502的刀口开设有冲刀槽509，冲切刀502和冲刀槽509之间供废纱由上往下通过；还包括布置在这对支架1之间正下方的回收桶705，所述回收桶705的桶口处布置有用于检测废纱是否漫过桶口的检测机构7，所述检测机构7通过控制单元与伸缩气缸4形成联动控制。所述的冲切刀502优选的是由硬质金属制成，且冲刀口设置成具有尖部的斜面。

在上述方案中，本发明提供的喷气织布机废纱自动剪切回收装置主要是将喷气织机产生的废边纱在回收过程进行自动剪切掉入回收桶，替代人工剪切的工序。其主要包括利用伸缩气缸4带动的冲切刀502、回收桶705和检测机构6，通过检测机构6能时刻监视回收桶705内的废纱是否装满，当回收桶705装满，检测机构6发出信号启动气缸自动冲断废纱，不需要工作人员时刻关注回收桶705情况且减少工作人员工作量，提高效率。

本发明的一个优选实施例中，所述伸缩气缸4的伸缩杆前端通过设置冲刀连接板501布置冲切刀502，冲刀连接板501与冲刀承接板508相互平行；其中，在冲刀连接板501和冲刀承接板508之间还布置有可供废纱由上往下穿过以掉入回收桶705的废纱限位夹持装置。这里，主要是考虑到边纱质软，且容易在剪切的过程中发生偏移，导致剪切不到位所给出的改进方案。即在在冲刀连接板501和冲刀承接板508之间布置废纱限位夹持装置，利用该废纱限位夹持装置实现对边纱的夹持动作，使得在冲切刀502剪切之前便能将废纱夹住，一次剪切到位。对于废纱限位夹持装置，本发明给出了一种优选的实施方式，即：

结合图2-3所示，所述废纱限位夹持装置包括一对夹板504，所述一对夹板504分别通过连接柱503固定在冲刀连接板501和冲刀承接板508的正下方，固定在冲刀连接板501下方的夹板504前端通过弹簧设置有伸缩板506，所述伸缩板的外端部设置有缓冲橡胶条507，所述缓冲橡胶条507能够在当冲切刀502的刀口接触到冲刀槽509之前与固定在冲刀承接板508正下方的夹板504边沿接触对废纱进行夹持。这里，利用冲刀连接板501和冲刀承接板508分别安装一块夹板504，当冲切刀502朝着冲刀槽509移动准备剪切废边纱时，能够利用这对夹板504先将边纱夹紧，此时边纱便会在喷气织布机的回收辊轮机构与夹板504之间被绷紧，随后冲切刀502就能够将边纱一次剪切到位，保证了边纱的准确剪切。

本发明的一个优选实施例中，固定在冲刀承接板508正下方的夹板504两侧分别设置有一导向柱510，固定在冲刀连接板501正下方的夹板504两侧分别开设有供导向柱510穿过的穿孔505，导向柱505一对一穿设在穿孔510内。这里，设置导向柱510主要是保证当冲刀连接板501随着伸缩气缸4的作用朝向冲刀承接板508移动时准确平移，让两个夹板504完全对准。而且还可以理解的是导向柱510的设计，还能够在两个夹板504之间围合成一个限位框，这样当边纱在从冲刀口502和冲刀槽509之间落下时便可直接穿过限位框，再落入下方的回收桶705中。由此可见导向柱510的设计可对边纱的下落进行限位，有效防止边纱因外界风过大发生偏移，从而偏离出夹板504甚至冲刀口502的位置，影响了边纱的准确剪切。

本发明的一个优选实施例中，结合图2和图3理解，所述检测机构6包括与控制单元电连接的红外发射器件61和红外接收器件63，其中红外发射器件61和红外接收器件63分别通过固定块62固定在两个支架1上，并位于回收桶的桶口相对侧。当桶内的边纱过多漫过桶口时，红外接收器件63便会因接收不到红外发射器件61发来的红外光线，从而向控制单元发出指令，使控制单元控制伸缩气缸4动作，完成对边纱的剪切。

本发明的一个优选实施例中，如图4所示，所述换桶机构包括底座704、由电机703驱动的滚珠丝杆702和支撑板701，所述电机703位于底座704的一侧且使得所连接的滚珠丝杆702位于开设在底座上704的丝杆槽中，所述滚珠丝杆702的滑动件通过连接件固定所述支撑板701，所述支撑板701位于底座704上并用于支承一对回收桶，以当电机703动作时使得所述一对回收桶能够来回切换于接纱工位；其中，所述电机703与控制单元相连。这里，本发明在上述方案的基础上给出了该换桶机构7，主要是利用电机带动滚珠丝杆702动作，使得支撑板701上的一对回收桶705能够进行来回切换，即一个桶装满了后切换另一个桶到接纱工位，继续接住由喷气织机回收机构送下的废边纱。这样一来，即便工作人员没有及时取走装满废边纱的回收桶705，也不会影响废边纱的继续产出回收入桶。

本发明的一个优选实施例中，参照图3所示，还包括与控制单元相连的报警机构8，所述报警机构8为通过灯架82布置在其中一个支架1上方的三色灯81。这里，主要是利用报警机构8完成报警操作，提醒工作人员及时更换回收桶705。本发明提供的喷气织布机废纱自动剪切回收装置工作原理如下：

在使用时，先将支架1固定在喷气织布机上，在将气缸支撑板2及冲口固定板3固定在支架1上，将气缸4连接在气缸支撑板2上，在将剪切机构5连接在气缸支撑板2和冲口固定板3之间，然后将换桶机构7固定在剪切机构5正下方的地面上，换桶机构7上放置两个空回收桶，最后连接支架上的检测装置6及报警装置8。喷气织布机废纱自动回收装置运行时，将废纱通过剪切装置5中间，废纱由废纱限位夹持装置限制位置，通过检测装置6上的发射器61和接收器63检测回收桶内的废纱数量，当废纱收集满时，检测装置6发出信号，气缸4推动冲刀连接板501向前运动，缓冲胶垫507先压紧废纱，冲切刀502在剪切废纱，然后换桶机构7中的电机703运转，滚珠丝杆702跟随运动带动支撑板701直线运动，将装满的回收桶运出，空回收桶运进，最后三色灯81闪烁提示工作人员运走收集满的回收桶705，换上新的空回收桶705。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。