一种螺栓拆卸装置的制作方法

本发明涉及螺栓拆卸设备领域，特别涉及一种用于狭小空间内的螺栓拆卸装置。

背景技术：

目前螺栓的拆卸只能够使用六角扳手拆卸，目前六角扳手是横截面为正六边形并且弯成直角的曲杆，曲杆分成长柄段和短柄段，在拧紧或拆卸内六角螺栓时，将长柄段或短柄段的一端插入内六角螺栓头的正六边形凹槽内，通过短柄段或长柄段转动数圈，直到完全拧紧或拆除螺栓为止。拆卸过程中利用了杠杆原理，但因为内六角的扳手臂距太短，拆卸时需要使用很大的力。并且当螺栓很多的时候，这样的操作方式不仅速度慢，而且操作时间长，效率低下。并且当螺栓在一些拐角处时，这种结构不能使用，根本拧不到。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺栓拆卸装置，解决了传统螺栓拆卸装置效率低下和拐角处螺栓不能拆除的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种螺栓拆卸装置，包括动力驱动主体和螺栓拆卸传动机构，所述螺栓拆卸传动机构的一端与动力驱动主体连接，所述螺栓拆卸传动机构包括传动主体、第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、第一传动圆柱齿轮、第二传动圆柱齿轮和第三传动圆柱齿轮，所述传动主体外侧一端设有连接头，所述连接头内设有通孔，且所述通孔贯穿传动主体的一端，所述通孔内设有连接转轴，所述连接转轴位于连接头外侧的一端与动力驱动主体连接，所述第一传动锥齿轮安装在连接转轴位于传动主体内侧的一端上，所述传动主体内侧依次设有第一传动转轴、第二传动转轴和第三传动转轴，且所述第一传动转轴设置在传动主体上位于第一传动锥齿轮的一端，所述第二传动锥齿轮和第一传动圆柱齿轮设置在第一传动转轴上，且所述第二传动锥齿轮与第一传动锥齿轮相互啮合，所述第三传动圆柱齿轮设置在第三传动转轴上，所述第二传动圆柱齿轮设置在第二传动转轴上，且所述第二传动圆柱齿轮的两端分别与第一传动圆柱齿轮和第三传动圆柱齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动力驱动主体包括壳体和驱动电机，所述壳体内部设有电机安装腔，所述驱动电机设置在电机安装腔内，所述驱动电机位于壳体外侧的输出轴上设有连接端头，所述连接端头另一端与连接转轴的一端为可拆卸连接，所述壳体底部一端设有手持把手，所述手持把手上设有电机按压开关，且所述电机按压开关与驱动电机电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述手持把手的两侧设有防滑侧垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三传动转轴位于传动主体外侧的一端加工为正方形连接头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述正方形连接头上套接有螺栓拆卸头，且所述螺栓拆卸头与正方形连接头为可拆卸连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接头外侧设有把手插孔，所述把手插孔设置为两个，且两个所述把手插孔在连接头上以通孔为轴心对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述把手插孔上插接有一个可拆卸把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述可拆卸把手上设有防滑橡胶套。

本发明的有益效果：

本发明使用时，先将传动主体上位于螺栓拆卸头的一端伸入到需要进行螺栓拆卸的狭小空间内，再将螺栓拆卸头套在需要进行拆卸的螺栓上，按压电机按压开关启动驱动电机，驱动电机的驱动力通过螺栓拆卸传动机构传动到螺栓拆卸头上，进而可以轻松的将拐角处的螺栓拆卸下来，省时省力，大大提高了螺栓的拆卸效率。

本发明具有结构设计合理，将动力驱动主体和螺栓拆卸传动机构结合设计，使得能够将螺栓拆卸头伸入到一些狭小的空间内，并通过螺栓拆卸传动机构将驱动力传动到螺栓拆卸头上，进而可以轻松的将拐角处的螺栓拆卸下来，省时省力，大大提高了螺栓的拆卸效率，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的外部结构示意图；

图3为本发明第三传动转轴的侧视图。

图中：1-动力驱动主体，2-螺栓拆卸传动机构，3-传动主体，4-第一传动锥齿轮，5-第二传动锥齿轮，6-第一传动圆柱齿轮，7-第二传动圆柱齿轮，8-第三传动圆柱齿轮，9-连接头，10-通孔，11-连接转轴，12-第一传动转轴，13-第二传动转轴，14-第三传动转轴，15-壳体，16-驱动电机，17-电机安装腔,18-连接端头，19-手持把手，20-电机按压开关，21-防滑侧垫，22-正方形连接头，23-螺栓拆卸头，24-把手插孔，25-可拆卸把手，26-防滑橡胶套。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种螺栓拆卸装置，包括动力驱动主体1和螺栓拆卸传动机构2，所述螺栓拆卸传动机构2的一端与动力驱动主体1连接，所述螺栓拆卸传动机构2包括传动主体3、第一传动锥齿轮4、第二传动锥齿轮5、第一传动圆柱齿轮6、第二传动圆柱齿轮7和第三传动圆柱齿轮8，所述传动主体3外侧一端设有连接头9，所述连接头9内设有通孔10，且所述通孔10贯穿传动主体3的一端，所述通孔10内设有连接转轴11，所述连接转轴11位于连接头9外侧的一端与动力驱动主体1连接，所述第一传动锥齿轮4安装在连接转轴11位于传动主体3内侧的一端上，所述传动主体3内侧依次设有第一传动转轴12、第二传动转轴13和第三传动转轴14，且所述第一传动转轴12设置在传动主体3上位于第一传动锥齿轮4的一端，所述第二传动锥齿轮5和第一传动圆柱齿轮6设置在第一传动转轴12上，且所述第二传动锥齿轮5与第一传动锥齿轮4相互啮合，所述第三传动圆柱齿轮8设置在第三传动转轴14上，所述第二传动圆柱齿轮7设置在第二传动转轴13上，且所述第二传动圆柱齿轮7的两端分别与第一传动圆柱齿轮6和第三传动圆柱齿轮8相互啮合。

进一步的，所述动力驱动主体1包括壳体15和驱动电机16，所述壳体15内部设有电机安装腔17，所述驱动电机16设置在电机安装腔17内，所述驱动电机16位于壳体15外侧的输出轴上设有连接端头18，所述连接端头18另一端与连接转轴11的一端为可拆卸连接，所述壳体15底部一端设有手持把手19，所述手持把手19上设有电机按压开关20，且所述电机按压开关20与驱动电机16电性连接。

进一步的，所述手持把手19的两侧设有防滑侧垫21，可以防止在进行螺栓拆卸过程中出现打滑现象。

进一步的，所述第三传动转轴14位于传动主体3外侧的一端加工为正方形连接头22，便于与不同型号的螺栓拆卸头23连接。

进一步的，所述正方形连接头22上套接有螺栓拆卸头23，且所述螺栓拆卸头23与正方形连接头22为可拆卸连接。

进一步的，所述连接头9外侧设有把手插孔24，所述把手插孔24设置为两个，且两个所述把手插孔24在连接头9上以通孔10为轴心对称设置。

进一步的，所述把手插孔24上插接有一个可拆卸把手25。

进一步的，所述可拆卸把手25上设有防滑橡胶套26，可以防止在进行螺栓拆卸过程中出现打滑现象。

具体的，本发明使用时，先将传动主体3上位于螺栓拆卸头23的一端伸入到需要进行螺栓拆卸的狭小空间内，再将螺栓拆卸头23套在需要进行拆卸的螺栓上，按压电机按压开关20启动驱动电机16，驱动电机16的驱动力通过螺栓拆卸传动机构2传动到螺栓拆卸头上，进而可以轻松的将拐角处的螺栓拆卸下来，省时省力，大大提高了螺栓的拆卸效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。