一种应用于自动打靶机的高效率压脚组件的制作方法

本实用新型涉及一种高效率压脚组件，尤其是一种应用于自动打靶机的高效率压脚组件。

背景技术：

打靶机按照科技含量的高低可大致分为以下两种。

第一种是手动打靶机，也就是低端打靶机，用于对打孔的精确度要求不高的行业，比如书籍打靶机，皮鞋打靶机，皮革打靶机等，价格一般比较低。

第二种是自动打靶机，自动打靶机是使用十字靶形或圆形靶形为基准，并以摄像机为“眼睛”摄取图形，使用电脑软件、PLC控制系统或者单片机控制系统，并用精密滚珠丝杠和精密直线导轨作为运载体的冲孔设备。自动打靶机广泛用于电子、标牌、包装、印刷等行业的定位孔加工。其对打孔的精确度要求比较高、打孔速度要求比较快。例如对软性线路板、PE、PC、胶片、PVC膜、PCB、聚脂、菲林、不干胶、薄膜开关（按钮）等各种印刷材料打孔加工，一般需要购买自动打靶机、全自动打靶机，或者也叫全自动定位打靶机、全自动对位打靶机等高端的打靶机。

自动打靶机的压脚组件通常是安装在工作台面上方的横梁部件上，压脚组件通过一个气缸作为压脚升降的驱动机构，实现对工作台面上的被加工工件进行按压作业，以便工作台面内的冲头能顺利地对被加工工件进行打靶冲孔。为了让自动打靶机具有较高的通用性，使其能够加工不同厚度的工件，通常将横梁设计成离工作台面较高的位置，而这样的设计方案就必然会使气缸的行程加大，从而造成在加工一些较薄的工件时，加工效率变低，不利于进一步提高打靶效率。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于自动打靶机的高效率压脚组件，该高效率压脚组件能够在不改变自动打靶机通用性的情况下，提高自动打靶机的打靶效率。

本实用新型的技术方案在于：一种应用于自动打靶机的高效率压脚组件，包括顶板、一级伸缩机构、二级伸缩机构和压脚本体，所述一级伸缩机构安装在顶板上，所述二级伸缩机构串接在一级伸缩机构的下端，所述压脚本体安装二级伸缩机构的下端。

进一步，所述的高效率压脚组件还包括导向机构，所述导向机构安装在一级、二级伸缩机构的旁侧。述导向机构包括导杆和滑块。所述滑块套置在导杆上，所述滑块固定在自动打靶机的横梁上，所述导杆的下端固定在压脚本体上，所述导杆的上端穿过顶板上的导向孔。

进一步，所述一级、二级伸缩机构为气缸、液压缸或电动推杆。所述一级、二级伸缩机构上分别设置有定位触发部件，所述一级、二级伸缩机构的周侧还设置有定位感应部件，所述定位触发部件能够使定位感应部件产生相应的电信号，所述电信号传输至自动打靶机的控制系统，以便控制系统检测一级、二级伸缩机构的工位情况。所述气缸为双导杆气缸。所述气缸为带磁环气缸。

进一步，所述压脚本体采用轻便型压板，整体较薄，运动轻巧，且节约空间。所述压脚本体包括凸字形本体，所述凸字形本体的凸部上设置有U型槽。

目前，多数压脚本体的U型槽是朝向操作者，即朝向向前。这种设计容易造成压脚本体作业时压到工件传送机构。为了改变这现状，所述压脚本体的U型槽朝向自动打靶机的横梁立柱。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高效率压脚组件通过相互顶推作用的两级伸缩机构来缩短打靶作业时压脚本体的实际行程，当被加工工件较薄时，一级伸缩机构可以始终保持顶出状态，而仅让二级伸缩机构上下往复运动；当被加工工件较厚时，一级伸缩机构可以始终保持缩回状态，而仅让二级伸缩机构上下往复运动。因此，本实用新型的高效率压脚组件能够在不改变自动打靶机通用性的情况下，提高自动打靶机的打靶效率。

附图说明

图1为实施例中高效率压脚组件的主视结构示意图。

图2为实施例中高效率压脚组件的右视结构示意图。

图3为实施例中高效率压脚组件的俯视结构示意图。

图4为实施例中高效率压脚组件的立体结构示意图。

图5为将实施例中的高效率压脚组件应用在自动打靶机中的立体结构示意图。

图6为将实施例中的高效率压脚组件应用在自动打靶机中的主视结构示意图。

标号说明：1－顶板 2－一级伸缩气缸 3－二级伸缩气缸 4－导向机构 4.1－导杆 4.2－滑块 4.3－安装孔 5－压脚本体 5.1－U型槽 6－竖向滑槽 7－定位感应部件 10－高效率压脚组件 20－自动打靶机 21－空心横梁 22－横梁立柱 23－工作台面。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图6所示，本实用新型的应用于自动打靶机的高效率压脚组件10包括顶板1、一级伸缩气缸2、二级伸缩气缸3、导向机构4和压脚本体5。所述一级伸缩气缸2的缸体安装在顶板上，其对应的一级伸缩杆穿过顶板1并向下延伸。所述二级伸缩气缸3的缸体上端中部与一级伸缩杆的下端相连接，所述二级伸缩气缸3的二级伸缩杆向下延伸并与压脚本体5相互连接，即所述压脚本体5安装二级伸缩气缸3的下端。

在本实施例中，所述导向机构4有两个且对称设置在一级、二级伸缩气缸的两旁侧。导向机构4包括导杆4.1和滑块4.2。所述滑块4.2套置在导杆4.1上，所述滑块4.2上设置有安装孔4.3以便将其固定在自动打靶机的横梁上，所述导杆4.1的下端固定在压脚本体5上，所述导杆4.1的上端穿过顶板1上的导向孔。一般横梁为空心横梁，高效率压脚组件的顶板1和滑块4.2分别安装在空心横梁21的前侧板内壁面上。

在本实施例中，一级、二级伸缩气缸上分别设置有定位触发部件，例如磁环。在本实施例中，所述一级、二级伸缩气缸为带磁环气缸。所述一级、二级伸缩气缸的缸体周侧设置有竖向滑槽6，所述定位感应部件7安装在竖向滑槽6内，所述磁环能够使定位感应部件7产生相应的电信号，所述电信号传输至自动打靶机的控制系统，以便控制系统检测一级、二级伸缩气缸的工位情况。

在本实施例中，为了提高高效率压脚组件作业的工作精度、结构稳定性和可靠性，所述气缸为双导杆气缸。

如图3所示，在本实施例中，所述压脚本体5采用铝质的轻便型压板，整体较薄，运动轻巧，且节约空间。所述压脚本体5包括凸字形本体，所述凸字形本体的凸部上设置有U型槽5.1。

目前，多数压脚本体的U型槽5.1是朝向背离自动打靶机20的横梁立柱22方向，即朝向向前。这种设计容易造成压脚本体作业时压到工件传送机构。为了改变这现状，所述压脚本体的U型槽朝向自动打靶机的横梁立柱，即朝向向后。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。