配电箱锁的锁舌组件的制作方法

本实用新型涉及一种锁，特别涉及一种配电箱锁的锁舌组件。

背景技术：

配电箱是一种所有用户用电的总的一个电路分配箱，其具有柜体、设于柜体内的元器件及可封闭柜体的柜门，柜门上设有促使柜门与柜体实施锁紧的锁，此类锁主要包括有安装面板、插接于安装面板上的锁芯及与锁芯联动的锁舌。

传统的锁芯与锁舌联动的一端处设有与锁芯装配的连接柱，锁芯上设有与连接柱适配的卡槽，当锁芯套设于该连接柱上后，还需要通过弹片及多个螺母实施锁紧。装配过程较为繁琐，而且在使用过程中，螺母与连接柱之间易松脱，锁舌与锁芯的连接处会出现松动的情况，导致该锁无法正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种装配方便、结构紧凑的配电箱锁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种配电箱锁的锁舌组件，包括有片状的锁舌本体，其特征在于：所述锁舌本体的纵向一端为锁止端，另一端为连接端，锁舌本体的连接端处设有桶状的连接体，该连接体相对于与锁舌本体衔接一端的另一端处开设有插接腔，该插接腔的内壁与锁芯的外壁呈螺纹旋接，插接腔的底部端面上开设有定位螺孔，定位螺孔与插接腔之间设有锁紧件。

采用上述技术方案，通过在锁舌本体的锁止端处设置具有插接腔的连接体，并且插接腔与锁芯的外壁之间通过螺纹旋接，在装配过程中，锁舌本体与锁芯之间可一次性完成装配，并且在装配过程中减少了传统装配过程中的若干螺母，即减少了连接件及连接点，因此也大大减少了在使用过程中连接处出现松脱的可能性；定位螺孔的设置可使锁芯与锁舌本体之间的连接更为紧密，锁紧件的设置则可保证锁芯与锁舌本体不会出现松脱。

本实用新型进一步设置为：锁紧件包括有两片呈层叠设置的锁紧螺母，锁紧螺母的外周面与插接腔的内壁呈螺纹旋转，两锁紧螺母相对应的端面上设有相互啮合的锁紧锯齿。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，装配方便，而且锁紧效果好。

本实用新型更进一步设置为：锁舌本体的锁止端的横截面均布有若干个内凹的凹槽，各凹槽之间通过弧状凸起衔接。

采用上述技术方案，这样设置可促使锁舌本体的锁止端与柜体内部实施锁紧时不会滑动，为锁舌本体的锁紧状态提供了保障。

本实用新型更进一步设置为：锁舌本体的锁紧端与连接端之间具有受力端，该受力端为朝向锁舌本体外部凸起的弧面。

采用上述技术方案，受力端的设置可防止锁舌本体受外力发生变形。

本实用新型更进一步设置为：锁舌本体与连接体的衔接处开设有横截面呈锥形的连接孔，连接体的顶部设有与该连接孔焊接连接的锥形连接部。

采用上述技术方案，这样设置连接结构紧固，装配方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I部放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种配电箱锁的锁舌组件，包括有片状的锁舌本体1，锁舌本体1的纵向一端为锁止端11，另一端为连接端12，锁舌本体1的连接端12处设有桶状的连接体2，该连接体2相对于与锁舌本体1衔接一端的另一端处开设有插接腔21，该插接腔21的内壁与锁芯的外壁呈螺纹旋接，插接腔21的底部端面上开设有定位螺孔211，定位螺孔211与插接腔21之间设有锁紧件3。上述方案中，通过在锁舌本体1的锁止端11处设置具有插接腔21的连接体2，并且插接腔21与锁芯的外壁之间通过螺纹旋接，在装配过程中，锁舌本体1与锁芯之间可一次性完成装配，并且在装配过程中减少了传统装配过程中的若干螺母，即减少了连接件及连接点，因此也大大减少了在使用过程中连接处出现松脱的可能性；定位螺孔211的设置可使锁芯与锁舌本体1之间的连接更为紧密，锁紧件3的设置则可保证锁芯与锁舌本体1不会出现松脱。

在本实用新型实施例中，锁紧件3包括有两片呈层叠设置的锁紧螺母31，锁紧螺母31的外周面与插接腔的内壁呈螺纹旋转，两锁紧螺母31相对应的端面上设有相互啮合的锁紧锯齿32。上述设置结构简单，装配方便，而且锁紧效果好。

为了使锁舌本体1的锁止端11与柜体内部实施锁紧时不会滑动，为锁舌本体1的锁紧状态提供保障。锁舌本体1的锁止端11的横截面均布有若干个内凹的凹槽111，各凹槽111之间通过弧状凸起112衔接。

为了防止锁舌本体1受外力发生变形。锁舌本体1的锁紧端11与连接端12之间具有受力端13，该受力端13为朝向锁舌本体1外部凸起的弧面。

在本实用新型实施例中，锁舌本体1与连接体2的衔接处开设有横截面呈锥形的连接孔14，连接体2的顶部设有与该连接孔14焊接连接的锥形连接部22。这样设置促使锁舌本体1与连接体2之间的连接更为稳定。需要说明的是，锁舌本体1也可与连接体一体加工成型。