连续式标点机的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋测量工具，更具体地说它涉及一种连续式标点机。

背景技术：

目前，公告号为CN205129827U的中国专利公开一种用于钢筋连续标点机的标点装置，包括底座、框架、转轴、标点头、手轮、主齿、复位弹簧，所述的框架位于底座上端，所述的框架与底座铰链相连，所述的转轴位于框架内壁，所述的转轴与框架转动相连，所述的标点头位于框架内壁左侧，所述的标点头与框架滑动相连，所述的手轮位于转轴右侧且位于框架右侧，所述的手轮与转轴螺纹相连 且与框架转动相连，所述的主齿位于转轴外壁，所述的主齿与转轴一体相连，所述的主齿数量为若干件，按螺旋线轨迹均布于转轴，所述的复位弹簧位于标点头外壁上端且位于框架内壁，所述的复位弹簧与标点头螺纹相连且与框架螺纹相连。

现有技术中类似于上述的连续式标点机，其标点头均安装在框架的同一高度上，而在标点头经过多次使用后，由于标点头磨损的程度不同，使得标点头之间的会产生高度差，从而连续式标点机可能出现部分标点头打出印记不明显。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续式标点机，在于增加标点头抵压钢筋的时长，提高标点头标点能力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连续式标点机，包括底座、框架、转轴、标点头和复位弹簧，所述框架固定于底座的一侧，所述转轴转动连接于框架内，所述标点头的数量为多个，均匀排布于框架的下侧，且标点头与框架滑移连接，所述复位弹簧与标点头的上端连接，所述标点头包括杆体、尖头和抵压弹簧，所述杆体的下端设置有外螺纹，所述抵压弹簧的上端与杆体螺纹连接，下端与尖头的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，将钢筋放置在底座上；通过转动转轴，带动标点头在框架中上下滑移，从而对达到对钢筋标点的效果；而标点头在杆体和尖头之间设置有抵压弹簧，使得尖头能够线抵压在钢筋后，杆体还能够下移一段距离，从而增加了尖头与钢筋的接触时长；因此就算尖头产生部分磨损，尖头也能够抵压到钢筋上，对钢筋进行标点，提高了标点头的标点能力；同时由于抵压弹簧与杆体为螺纹连接，在尖头磨损比较严重时，能够在不对框架进行拆卸的情况下直接对尖头进行更换，方便了标点头的更换。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上设置有螺旋形的凸起，所述杆体的中部设置有供凸起抵压的抵块。

通过采用上述技术方案，通过转轴上设置螺旋形的凸起，当转轴转动，螺旋形的凸块会沿转轴方向依次抵压在框架排布杆体上，使得杆体会依次下降；因此标点头会依次抵压在钢筋上，而不会同时抵压在钢筋上，从而减小了钢筋对标点头的抵触力，使得标点头标点更加轻松。

本实用新型进一步设置为：所述框架和底座铰接固定，所述框架的上侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，当在底座上放置钢筋时，通过转动框架，标点头会向远离底座的侧转动，使得钢筋能够较方便的放置在底座上；而当钢筋放置王弼通过拉动把手能够将框架复位，标记头置于钢筋的上侧。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的一端固定连接有第一手轮。

通过采用上述技术方案，在转轴上安装第一手轮，通过摇动第一手轮能够方便的对转轴进行转动，从而控制标点头上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的两侧设置有轴承。

通过采用上述技术方案，通过在转轴的两侧设置轴承，减小转轴与框架之间的摩擦；使得转轴能够更加流畅的在框架上转动。

本实用新型进一步设置为：所述底座于标点头的下方设置有通孔，所述通孔内设置有两个滑移连接于底座的置物块。

通过采用上述技术方案，置物块能够用于对钢筋进行支撑，且由于置物块能够滑移，因此置物块能够带动钢筋在底座上滑移。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内还设置有丝杆，所述丝杆转动连接于底座上，两个所述置物块的中部与丝杆连接。

通过采用上述技术方案，钢筋放置于置物块上进行标点；而当钢筋需要标点的间距小于两个相邻标点头间距时；先将钢筋进行标点；再通过摇动丝杆，能够较为精确的控制置物块和置物块上的钢筋沿丝杆移动指定距离，再进行标点；如两个相邻标点头间距为10mm，而钢筋需要在每5mm进行一个标点，通过先在钢筋上的每10mm进行标点，之后通过丝杆将钢筋移动5mm，再进行标点，就能得到每5mm有标点的钢筋了。

本实用新型进一步设置为：所述置物块上设置有弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽能够与钢筋相贴合，使得钢筋能够更加稳固的固定在底座上。

本实用新型进一步设置为：所述置物块的两侧设置手拧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过旋紧手拧螺栓能够对置物块进行固定，当置物块固定后，丝杆会被限制转动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的一端设置有第二手轮。

通过采用上述技术方案，在丝杆上安装第二手轮，通过摇动第二手轮能够方便的对丝杆进行转动，从而控制置物块在底座上滑动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在标点头的尖头和杆体之间设置抵压弹簧，使得尖头在抵压到钢筋后，杆件还能进行下移，从而增加了尖头与钢筋的抵压时长，从而提高了标点头的标点能力；

2、底座上滑移设置有两个置物块和丝杆，通过转动丝杆带动两个置物块在底座上滑移，能够较为精确的控制置物块移动指定距离，使得连续标点机能够较为准确的进行小于两个相邻标点头间距的标点。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的后视示意图；

图3是图2中A-A的剖视示意图；

图4是本实施例中转轴的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、框架；3、转轴；4、标点头；5、通孔；6、复位弹簧；7、杆体；8、尖头；9、抵压弹簧；10、凸起；11、抵块；12、把手；13、第一手轮；14、第二手轮；15、轴承；16、手拧螺栓；17、丝杆；18、置物块；19、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，连续式标点机，如图1所示，包括底座1和框架2,框架2设置于底座1的一侧，且与底座1铰接固定；底座1包括有丝杆17、置物块18和第二手轮14，底座1的中部设置有通孔5，丝杆17设置于通孔5内，转动连接于底座1上；且丝杆17的一端从底座1中穿出与第二手轮14转动连接，使得第二手轮14转动时丝杆17也会转动。置物块18的数量两个，两个置物块18的中部安装于丝杆17上，且两个置物块18的两侧卡接在底座1上，使得丝杆17转动时，置物块18能够沿丝杆17方向在底座1上滑移；置物块18两侧的中部设置有弧形槽19，弧形槽19用于放置钢筋，并能够对钢筋提供较为稳定的固定；而置物块18两侧的上端安装有手拧螺栓16，通过拧紧手拧螺栓16能够对置物块18进行固定，当置物块18固定后，丝杆17将无法转动。

如图1、3所示，框架2包括把手12、标点头4、复位弹簧6、转轴3和第一手轮13，把手12设置于远离框架2与底座1铰接的一侧的中部，用于方便转动框架2。标点头4的数量为多个，沿丝杆17长度方向均匀设置于框架2的下侧，且标点头4与框架2为滑移连接，标点头4能够在支架内上下滑移。标点头4包括杆体7、尖头8和抵压弹簧9，其中抵压弹簧9设置于杆体7和尖头8之间，且抵压弹簧9的上端固定连接有螺栓，抵压弹簧9通过螺栓与杆体7为螺纹连接，抵压弹簧9的下端和尖头8上端之间为固定连接；尖头8的下端朝向弧形槽19，用于对弧形槽19内的钢筋标点；而杆体7的上端通过复位弹簧6与框架2的内壁连接；且复位弹簧6为拉簧，能够为杆体7提供向上的弹性势能。

如图2、3、4所示，框架2的中部转动连接有转轴3，结合图4，转轴3的外侧壁上设置有螺旋形的凸起10，而杆体7面向转轴3的一侧延伸有抵块11；当转轴3转动，螺旋形的凸起10会沿丝杆17的长度方向依次对所有杆体7上的抵块11进行抵压，使得标点头4依次下降，进行打点。且转轴3的两侧上设置有轴承15，转轴3通过轴承15转动固定在框架2中，使得转轴3能够转动的更加流畅；第一手轮13设置有框架2远离第二手轮14的一侧端面上，转轴3穿出框架2与第一手轮13连接，使得第一手轮13转动能够带动转轴3转动。

连续式标点机标点过程，如图1、3所示，先转动框架2，将框架2向远离底座1的一侧转动，之后将钢筋放入弧形槽19中；再将框架2转至复位。之后转动第一手轮13，使得转轴3上的凸起10抵压标点头4上的抵块11，所有标点头4依次对钢筋进行打点，当第一手轮13多次转动后，打点结束。而在标点头4打点的过程中，由于抵压弹簧9能够压缩，在尖头8抵压在钢筋上之后，在抵压弹簧9压缩期间，标点头4还能对钢筋进行作用力，从而使得标点头4打出来的点更加清晰。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。