一种服装制造用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及服装制造装置技术领域，具体为一种能够精确裁剪的服装制造用裁剪装置。

背景技术：

服装制造用裁剪装置是对服装制造过程中的布料进行规定需求的一种裁剪装置，其主要用来对服装制造布料进行分割裁剪，使布料符合服装制造的需求，但在服装制造用裁剪装置的使用过程中就会发现其一些缺点，例如目前一些服装制造用裁剪装置在使用时，只能对服装制造布料进行单一的裁剪工作，无法根据需求对布料进行剪裁，这会造成布料不必要的浪费，进而增加了服装制造的成本，还有的一些裁剪装置是靠工人进行手动测量所需布料的多少，既费时费力，又降低服装制造的效率，所以我们提出了一种能够精确裁剪的服装制造用裁剪装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种能够精确裁剪的服装制造用裁剪装置。

本实用新型的技术方案是：一种服装制造用裁剪装置，主要包括支撑架和第一上滑板，所述支撑架的下端安装有转向轴，且转向轴的下侧固定有支撑脚，所述第一上滑板与第二上滑板的中间设置有滑动杆，且滑动杆的中间安装有切刀片，所述滑动杆的两端通过滑动轴承与第一上滑板和第二上滑板相连接，且第二上滑板的下端安装有上分切滚筒，所述第二上滑板的下端固定有工作台，且工作台的外侧安装有皮带轮，所述第一上滑板的下端设置有上夹紧滚筒，且上夹紧滚筒的下方安装有下夹紧滚筒，所述工作台的中间固定有刀槽板，所述工作台的下侧设置有电机，且电机的前端通过皮带与皮带轮相连接，所述皮带轮的后端连接有下分切滚筒，且下分切滚筒的右端固定有记米器。

所述支撑架与工作台为一体结构，且支撑架与工作台相互垂直，并且支撑架的上端为圆形槽状结构。

所述滑动杆的两端与第一上滑板和第二上滑板均为嵌入式连接，且滑动杆的两端通过滑动轴承与第一上滑板和第二上滑板均构成滑动结构。

所述上分切滚筒和上夹紧滚筒分别与第二上滑板和第一上滑板为可拆卸连接。

所述刀槽板和下分切滚筒的上侧面均为“W”槽形结构，且刀槽板和下分切滚筒“W”槽形结构分别与切刀片以及上分切滚筒上刀刃形结构相吻合。

所述刀槽板的“W”槽形结构的长度大于工作台的宽度，且刀槽板的上侧面与下夹紧滚筒和下分切滚筒的最高水平线位于同一水平面上。

有益效果

1.设置有支撑架和转向轴，使布料安放在装置上方，有效减少整个装置的占地面，也方便了整个装置的使用，在装置上还设置有滑动杆、切刀片和刀槽板，对布料进行分段工作，进而方便了布料的裁剪工作，在装置上安装有可以拆卸的上分切滚筒和上夹紧滚筒，一来可以对不同尺寸要求的布料进行裁剪工作，省时省力，二来也提高了布料在裁剪过程中的稳定，进而保证布料切割后的质量，在下分切滚筒上还安装有记米器，可以有效控制布料裁剪的长度，配合上分切滚筒和下分切滚筒的工作，能够有效减少布料不必要的浪费，进而保证了服装制造的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、支撑架，2、转向轴，3、支撑脚，4、第一上滑板，5、滑动杆，6、切刀片，7、第二上滑板，8、滑动轴承，9、上分切滚筒，10、工作台，11、皮带轮，12、上夹紧滚筒，13、下夹紧滚筒，14、刀槽板，15、电机，16、皮带，17、下分切滚筒，18、记米器。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种服装制造用裁剪装置，主要包括支撑架1、转向轴2、支撑脚3、第一上滑板4、滑动杆5、切刀片6、第二上滑板7、滑动轴承8、上分切滚筒9、工作台10、皮带轮11、上夹紧滚筒12、下夹紧滚筒13、刀槽板14、电机15、皮带16、下分切滚筒17和记米器18，支撑架1的下端安装有转向轴2，且转向轴2的下侧固定有支撑脚3，支撑架1与工作台10为一体结构，且支撑架1与工作台10相互垂直，并且支撑架1的上端为圆形槽状结构，可以使服装制造的布料安放在装置上方，有效减少整个装置的占地面，也方便了整个装置的使用，第一上滑板4与第二上滑板7的中间设置有滑动杆5，且滑动杆5的中间安装有切刀片6，滑动杆5的两端与第一上滑板4和第二上滑板7均为嵌入式连接，且滑动杆5的两端通过滑动轴承8与第一上滑板4和第二上滑板7均构成滑动结构，可以保证滑动杆5在第一上滑板4和第二上滑板7的滑动性能，进而保证滑动杆5上的切刀片6对布料的切割效率，滑动杆5的两端通过滑动轴承8与第一上滑板4和第二上滑板7相连接，且第二上滑板7的下端安装有上分切滚筒9，上分切滚筒9和上夹紧滚筒12分别与第二上滑板7和第一上滑板4为可拆卸连接，既可以对不同尺寸要求的布料进行裁剪工作，又可以提高布料在裁剪过程中的稳定，进而保证布料切割后的质量，第二上滑板7的下端固定有工作台10，且工作台10的外侧安装有皮带轮11，第一上滑板4的下端设置有上夹紧滚筒12，且上夹紧滚筒12的下方安装有下夹紧滚筒13，工作台10的中间固定有刀槽板14，刀槽板14和下分切滚筒17的上侧面均为“W”槽形结构，且刀槽板14和下分切滚筒17“W”槽形结构分别与切刀片6以及上分切滚筒9上刀刃形结构相吻合，可以提高整个装置对布料的裁剪性能，刀槽板14的“W”槽形结构的长度大于工作台10的宽度，且刀槽板14的上侧面与下夹紧滚筒13和下分切滚筒17的最高水平线位于同一水平面上，可以有效防止切刀片6和刀槽板14对布料传动工作的影响，工作台10的下侧设置有电机15，且电机15的前端通过皮带16与皮带轮11相连接，皮带轮11的后端连接有下分切滚筒17，且下分切滚筒17的右端固定有记米器18。

使用时，首先将整个装置通过支撑脚3安置到工作地点，再将所需要裁剪的布料放置在支撑架1的上端，然后将布料绕过转向轴2穿到上夹紧滚筒12与下夹紧滚筒13之间，再经过刀槽板14的上方穿到上分切滚筒9与下分切滚筒17之间，通过上分切滚筒9和下分切滚筒17以及上夹紧滚筒12和下夹紧滚筒13将布料夹紧，随后启动电机15，电机15通过皮带16带动皮带轮11转动，在皮带轮11转动的同时，下分切滚筒17会随皮带轮11一起进行转动，进而上分切滚筒9与下分切滚筒17之间的布料会在下分切滚筒17的转动下，通过上分切滚筒9与下分切滚筒17的作用进行裁剪工作，而下分切滚筒17上的记米器18可以记录布料裁剪的长度，当裁剪的布料达到所需长度时，可以通过第一上滑板4与第二上滑板7之间的滑动滑动杆5，使滑动杆5上的切刀片6在刀槽板14上进行滑动，进而对布料进行横向裁剪工作，以保证布料不被浪费。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。