本实用新型涉及机械加工部件技术领域，具体为一种具有可控性强的台虎钳。
背景技术：
目前，在钢筋或者杆状部件在切割或者表面加工时，都会用到台虎钳，其主要作用是：将钢筋或者杆状部件加持，而一般的部件都是通过单组的螺纹结构，进行螺纹推进或者松懈作用，由于加工人员自身力度的原因，使得在进行加持时，都会用力进行旋转，使得螺纹结构受到不受控制的受力，没有控制效果，所以导致台虎钳使用寿命低，具有较大的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有可控性强的台虎钳，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可控性强的台虎钳，包括底部横梁板、设置在底部横梁板上表面中两对立端的第一立板结构和第二立板结构、安装在底部横梁板底部中心的连接块结构、安装在连接块结构底部的安装基板和设置在安装基板内部的多个螺栓孔，所述底部横梁板上表面、第一立板结构和第二立板结构对立面形成的凹槽区间构成夹持凹槽，第二立板结构在位于夹持凹槽的端面内部设置有限位凹槽结构，第二立板结构的中心被一螺纹套筒贯穿、且两者在贯穿部位通过第一螺纹结构连接，螺纹套筒一端的内部为中空结构，且一端设置有一体式的限位环板结构，螺纹套筒另一端面的中心安装一连接杆，连接杆的杆体贯穿螺纹套筒的端部、且连接杆在位于限位凹槽结构的内部的一端通过轴承连接一活动推板，所述螺纹套筒一端面的侧面通过螺纹结构连接一螺母头，螺纹杆在位于中空结构内部的杆体表面通过第二螺纹结构连接在螺纹套筒的内部，螺纹杆一端的中心设置有三角形凹槽结构，三角形凹槽结构的内部插入一旋转轴，且旋转轴在位于三角形凹槽结构内部的外形为三角形结构，旋转轴的一端安装一防超载控制机构。
作为优选，所述第一螺纹结构的螺纹受力强度大于第二螺纹结构的螺纹受力强度。
作为优选，所述轴承的内环套接在连接杆的端部、且外环套接在活动推板端面的内部。
作为优选，所述第一螺纹结构的螺纹方向与第二螺纹结构的螺纹结构相反。
作为优选，所述防超载控制机构包括防超载控制机构用六角外壳、防超载控制机构用中心孔、防超载控制机构用旋转柱、防超载控制机构用中空区间、防超载控制机构用活动板、防超载控制机构用螺旋弹簧、防超载控制机构用推杆和防超载控制机构用半圆形凹槽结构。
作为优选，所述防超载控制机构用六角外壳的中心为防超载控制机构用中心孔，防超载控制机构用中心孔的内部插入一防超载控制机构用旋转柱，防超载控制机构用旋转柱的一端与旋转轴的一端固定连接，防超载控制机构用旋转柱的侧面设置有多个呈环形阵列设置的防超载控制机构用半圆形凹槽结构，防超载控制机构用六角外壳的内部设置有多个呈环形阵列设置的防超载控制机构用中空区间，每个防超载控制机构用中空区间的内部均安装一防超载控制机构用活动板，每个防超载控制机构用活动板在朝向内侧的端面中心均安装一防超载控制机构用推杆，防超载控制机构用活动板的另外一端面安装一防超载控制机构用螺旋弹簧，每个防超载控制机构用推杆的杆体均贯穿防超载控制机构用六角外壳的内侧，且端部插入到对应的防超载控制机构用半圆形凹槽结构内部。
作为优选，所述防超载控制机构用螺旋弹簧的弹性小于第二螺纹结构的螺纹受力强度。
作为优选，所述防超载控制机构用推杆端部的结构外形与所述防超载控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺纹结构进行加持作用，具有操作简单的优点，此外，该装置利用双组螺纹结构进行工作，利用双螺纹能够将核心部件替换，从而方便更新或者替换，而且该装置具有防超载控制机构，能够使得每次旋转后螺纹受力的力度控制在螺纹变形范围内，从而提高该装置的实用性和寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种具有可控性强的台虎钳的全剖结构示意图；
图2为本实用新型一种具有可控性强的台虎钳在A-A方向的结构示意图；
图3为本实用新型一种具有可控性强的台虎钳中防超载控制机构21在B-B方向的结构示意图；
图中：1.底部横梁板，2.连接块结构，3.安装基板，4.螺栓孔，5.第一立板结构，6.第二立板结构，7.夹持凹槽，8.限位凹槽结构，9.螺纹套筒，10.限位环板结构，11.第一螺纹结构，12.中空结构，13.螺纹杆，14.第二螺纹结构，15.连接杆，16.活动推板，17.轴承，18.螺母头，19.三角形凹槽结构，20.旋转轴，21.防超载控制机构，211.防超载控制机构用六角外壳,212.防超载控制机构用中心孔,213.防超载控制机构用旋转柱,214.防超载控制机构用中空区间,215.防超载控制机构用活动板,216.防超载控制机构用螺旋弹簧,217.防超载控制机构用推杆,218，防超载控制机构用半圆形凹槽结构。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种具有可控性强的台虎钳，包括底部横梁板1、设置在底部横梁板1上表面中两对立端的第一立板结构5和第二立板结构6、安装在底部横梁板1底部中心的连接块结构2、安装在连接块结构2底部的安装基板3和设置在安装基板3内部的多个螺栓孔4，所述底部横梁板1上表面、第一立板结构5和第二立板结构6对立面形成的凹槽区间构成夹持凹槽7，第二立板结构6在位于夹持凹槽7的端面内部设置有限位凹槽结构8，第二立板结构6的中心被一螺纹套筒9贯穿、且两者在贯穿部位通过第一螺纹结构11连接，螺纹套筒9一端的内部为中空结构12，且一端设置有一体式的限位环板结构10，螺纹套筒9另一端面的中心安装一连接杆15，连接杆15的杆体贯穿螺纹套筒9的端部、且连接杆15在位于限位凹槽结构8的内部的一端通过轴承17连接一活动推板16，所述螺纹套筒9一端面的侧面通过螺纹结构连接一螺母头18，螺纹杆13在位于中空结构12内部的杆体表面通过第二螺纹结构14连接在螺纹套筒9的内部，螺纹杆13一端的中心设置有三角形凹槽结构19，三角形凹槽结构19的内部插入一旋转轴20，且旋转轴20在位于三角形凹槽结构19内部的外形为三角形结构，旋转轴20的一端安装一防超载控制机构21；所述第一螺纹结构11的螺纹受力强度大于第二螺纹结构14的螺纹受力强度，保证第一螺纹结构11的受力强度大于第二螺纹结构14，从而确保第二螺纹结构14会提前损坏；所述轴承17的内环套接在连接杆15的端部、且外环套接在活动推板16端面的内部，利用轴承17的旋转固定作用，能够使得活动推板16起到推进作用，但是不会旋转，从而方便进行工作；所述第一螺纹结构11的螺纹方向与第二螺纹结构14的螺纹结构相反，防止在旋转时，出现部件松懈现象的发生，反向螺纹结构，更加适合结构的紧固作用，其中限位凹槽结构8主要用于卡放限位环板结构10，使得该装置结构更加紧凑，有利于夹持工作，一定注意：夹持凹槽7的长度大于螺纹杆13、连接杆15和活动推板16的总长度，从而方便进行更换部件。
请参阅图3，所述防超载控制机构21包括防超载控制机构用六角外壳211、防超载控制机构用中心孔212、防超载控制机构用旋转柱213、防超载控制机构用中空区间214、防超载控制机构用活动板215、防超载控制机构用螺旋弹簧216、防超载控制机构用推杆217和防超载控制机构用半圆形凹槽结构218；所述防超载控制机构用六角外壳211的中心为防超载控制机构用中心孔212，防超载控制机构用中心孔212的内部插入一防超载控制机构用旋转柱213，防超载控制机构用旋转柱213的一端与旋转轴20的一端固定连接，防超载控制机构用旋转柱213的侧面设置有多个呈环形阵列设置的防超载控制机构用半圆形凹槽结构218，防超载控制机构用六角外壳211的内部设置有多个呈环形阵列设置的防超载控制机构用中空区间214，每个防超载控制机构用中空区间214的内部均安装一防超载控制机构用活动板215，每个防超载控制机构用活动板215在朝向内侧的端面中心均安装一防超载控制机构用推杆217，防超载控制机构用活动板215的另外一端面安装一防超载控制机构用螺旋弹簧216，每个防超载控制机构用推杆217的杆体均贯穿防超载控制机构用六角外壳211的内侧，且端部插入到对应的防超载控制机构用半圆形凹槽结构218内部；所述防超载控制机构用螺旋弹簧216的弹性小于第二螺纹结构14的螺纹受力强度，由于第二螺纹结构14相对于第一螺纹结构11先损坏，所以防超载控制机构用螺旋弹簧216应该小于第二螺纹结构14的受力强度，确保两螺纹结构不会由于外力而受损；所述防超载控制机构用推杆217端部的结构外形与所述防超载控制机构用半圆形凹槽结构218的结构外形一致，方便脱离作用。
具体使用方式：本实用新型工作中，工作时，将需要夹持的部件放置到夹持凹槽7的内部，然后通过扳手卡住防超载控制机构用六角外壳211的表面，进行旋转拧合作用，当夹持所形成的作用力导致第二螺纹结构14的受力大于防超载控制机构用螺旋弹簧216的弹力时，会使得防超载控制机构用推杆217退出防超载控制机构用旋转柱213，从而使得扳手再次旋转时，不会使得螺纹杆13继续旋转，起到有效的保护作用，当核心部件在长时间的工作下，损坏而无法使用时，通过拧掉螺母头18，取下螺纹套筒9，即可实现更换。