一种自动挂面切断机的制作方法

本实用新型涉及切断机的技术领域，特别涉及一种自动挂面切断机。

背景技术：

现有各种规模挂面厂的挂面切断工作，有的用人工切，有的用切断机进行切断。机械切断机中，有的属于往复式切刀切断机，有的属于旋转式滚刀切断机。上述各种形式的切断机，都是要将干燥好的挂面运送到挂面切断机并平放在切台上，进行挂面切断作业，都属于卧式挂面切断机。

目前市面上常见的切断机结构简单，属于传统机械设备，自动化程度低，切刀在往复过程中往往同时时间继电器进行控制，此种模式切出来的挂面长短受传输带传输速度影响较大，无法满足人民的需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动挂面切断机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动挂面切断机，包括机身，所述机身的内部设置有送料管，所述送料管的一端固定有进料管的一端，所述进料管的表面套设有烘干器，所述进料管的另一端固定连接有连接管，所述送料管的另一端固定有出料管，所述机身的内部上方固定连接有上电机，所述上电机驱动连接有上传送带，所述机身的内部下方固定连接有下电机，所述下电机驱动连接有下传送带，所述机身的顶端中部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端通过一连接杆固定连接有切刀，所述切刀的底端表面设置有镀层，所述机身的顶端另一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端驱动连接有挡板，所述挡板的表面粘接有防护膜，所述防护膜和所述挡板之间固定连接有压敏传感器,所述机身上设有控制器,所述控制器分别与所述压敏传感器、所述第一气缸及所述第二气缸电连接。

进一步地，所述烘干器为电阻丝加热器，所述烘干器的长度小于所述进料管的长度，所述烘干器的一端与所述机身紧贴。

进一步地，所述挡板为304不锈钢，所述挡板的厚度为2mm-4mm，所述挡板的底端为半圆形圆弧结构，所述挡板长度大于所述送料管的高度。

进一步地，所述送料管水平设置，所述送料管表面开有与所述上传送带、所述下传送带、所述切刀及所述挡板相匹配的槽。

进一步地，所述防护膜为钛合金材质，所述防护膜的厚度为1mm，所述防护膜为圆形片状。

进一步地，所述压敏传感器设置在所述防护膜的圆心处。

进一步地，所述镀层为硬铬镀层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，该实用新型通过设置有压敏传感器，利用挂面在传输过程中触碰到压敏传感器来控制第一气缸带动切刀进行动作，实现切断长度一致的优点，通过在切刀表面设置有硬铬镀层，提高了切刀的表面硬度和耐磨性，进而提高了切刀的使用寿命，通过设置有钛合金材质的防护膜，利用钛合金的记忆性和无毒性，在挂面每次触碰后均能复原，实现了压敏传感器信号的有效监测，该实用新型结构简单，造价低廉，适合广泛推广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的挡板的表面结构示意图。

图3为本实用新型的进料管的截面结构示意图。

图4为本实用新型的切刀的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接管；2、进料管；3、烘干器；4、上电机；5、上传送带；6、切刀；7、第一气缸；8、挡板；9、第二气缸；10、下电机；11、下传送带；12、送料管；13、机身；14、出料管；15、压敏传感器；16、防护膜；17、连接杆；18、镀层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，一种自动挂面切断机，包括机身13，所述机身13的内部设置有送料管12，所述送料管12的一端固定有进料管2的一端，所述进料管2的表面套设有烘干器3，所述进料管2的另一端固定连接有连接管1，所述送料管12的另一端固定有出料管14，所述机身13的内部上方固定连接有上电机4，所述上电机4驱动连接有上传送带5，所述机身13的内部下方固定连接有下电机10，所述下电机10驱动连接有下传送带11，所述机身13的顶端中部固定连接有第一气缸7，所述第一气缸7的底端通过一连接杆17固定连接有切刀6，所述切刀6的底端表面设置有镀层18，所述机身13的顶端另一侧固定连接有第二气缸9，所述第二气缸9的底端驱动连接有挡板8，所述挡板8的表面粘接有防护膜16，所述防护膜16和所述挡板8之间固定连接有压敏传感器15,所述机身13上设有控制器,所述控制器与所述压敏传感器15、所述第一气缸7及所述第二气缸9电连接。

其中，所述烘干器3为电阻丝加热器，所述烘干器3的长度小于进料管2的长度，所述烘干器3的一端与机身13紧贴，实现了对挂面的进一步烘干，提高了挂面的干燥度，便于切断。

其中，所述挡板8为304不锈钢，所述挡板8的厚度为2mm-4mm，所述挡板8的底端为半圆形圆弧结构，所述挡板8长度大于送料管12的高度。

其中，所述送料管12水平设置，所述送料管12表面开有与上传送带5、下传送带11、切刀6和挡板8相匹配的槽。

其中，所述防护膜16为钛合金材质，所述防护膜16的厚度为1mm，所述防护膜16为圆形片状，钛合金材质的防护膜16有良好的记忆性，在受到外力形变能恢复原状。

其中，所述压敏传感器15设置在防护膜16的圆心处。其中，所述镀层18为硬铬镀层，提高了切刀6的耐磨性和硬度。

需要说明的是，本实用新型为一种自动挂面切断机，在使用过程中，挂面通过连接管1从进料管2进入送料管12内，在经过进料管2的同时烘干器3对挂面进行烘干，去除挂面的含水量，提高挂面的脆性，挂面在上传送带5和下传送带11的驱动下，触碰到挡板8表面的压敏传感器15，压敏传感器15传输感应信号给控制器，所述控制器命令第二气缸9带动切刀6切断挂面，完成切断作业；等切断作业完成后第一气缸7升高挡板8，从而通过人工将相同长度的面条从送料管12取出并放至出料管14。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。