本发明涉及一种扭力传递工具。
背景技术：
近年来，随着科学技术进步，大功率设备不断涌现，设备尺寸越来越大，给设备组装、运输、以及安装空间带来不少现实问题，为了解决这些现实问题，技术人员努力将设备高度集成化，减小大型设备尺寸，这些设备带有一些狭小空间。但这些狭小空间，同时也给设备组装和维修带来许多不便。
现有的手工扭力工具是扳手，扳手前部对被安装部件施加扭力。当它在狭小空间使用的时候，扳手没有移动的空间，导致无法完成扳手的功能。
技术实现要素：
本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种适应在狭小空间内操作的扭力传递工具。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
这种扭力传递器，其特征在于：在狭小空间中，将不便于操作的紧固件时，通过它引导到适合操作的空间作业。有效快速完成紧固件紧固或打开工作，同时减轻作业人员的劳动强度。
本发明所述扭力传递器，其特征在于：包括罩壳，罩壳内设有相互串联地啮合的齿轮，其中第一个齿轮与最后一个齿轮的中心孔是方孔，所述的方孔与标准套筒扳手方芯配合；位于中间的齿轮的中心孔上安装有转动轴，所述的转动轴的端部安装在罩壳上。
优选地，所述的转动轴上安装有滚动轴承。
优选地，齿轮的侧面设有垫片。
本发明由多个齿轮串联而成：第一个与最后一个齿轮中心加工成方孔，与标准套筒扳手方芯配合；其余中间的齿轮中心加工为圆形孔，配合加工相应转动轴(理论上最好转动轴上安装滚动轴承，滚动轴承外圈再与齿轮内孔配合，实际上没配滚动轴承，也能满足实际工作需要)；各齿轮两侧各加一垫片，隔离齿轮与罩壳直接接触，减少齿轮二侧的接触面积，相应减小齿轮转动时所受的摩擦。罩壳采用钢板折边而成，罩壳首尾齿轮部位加工为微型轴承形式；上下两面即作为各齿轮中心轴的支架，又起到安全防护作用；侧面即作安全保护作用，同时起到加强上下两面板的刚性。上下两面相对应加工4个螺栓孔，相互固定牢固，齿轮两侧应保证有一定的滑动间隙。
本发明的扭力传递器通过配合套筒扳手，可以把在狭小空间中不便于操作的紧固件，可通过扭力传递器引导到大空间操作。确保紧固件快速紧固或打开，同时减轻作业人员劳动强度。
本发明的有益效果主要表现在：通过多个齿轮(奇数)串联，使在狭小空间中不便于操作的紧固件，可通过扭力传递器引导到大空间操作。这样不仅有效快速完成紧固件操作，同时也减轻作业人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的a-a向剖视图。
图3是罩壳上部剥离后的本发明的结构示意图。
图4是本发明与套筒扳手配合使用的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
附图中的部件编号如下：罩壳1，齿轮2，第一个齿轮21，最后一个齿轮27，中间的齿轮22～26，标准套筒扳手3，方孔4，转动轴5，滚动轴承51，垫片6，微型轴承盖7，钢珠71，螺钉8。
所述扭力传递器，包括罩壳1，罩壳的首尾齿轮部位加工为微型轴承；罩壳1内设有相互串联地啮合的齿轮2，其中第一个齿轮21与最后一个齿轮27的中心孔是方孔4，所述的方孔4与标准套筒扳手3的方芯配合；位于中间的齿轮22～26的中心孔上安装有转动轴5，所述的转动轴5的端部安装在罩壳1上。
所述的转动轴5上安装有滚动轴承51。齿轮的侧面设有垫片6。参照附图，当扳手“顺时针”扳动第一个齿轮时，相应带动第二个齿轮按“逆时针”转动，同时带动第三个齿轮按“顺时针”转动，依次传递扭力；根据工作习惯，齿轮数设置为奇数，确保第一齿轮转动方向与最后齿轮转动方向一致。
由上述技术方案可知，采用本发明所述的齿轮串联结构，可轻松地完成狭小空间紧固件紧固或打开工作，同时减轻作业人员的劳动强度。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。