本发明涉及冰箱胆加工技术领域，尤其涉及一种冰箱箱胆冲孔模。
背景技术：
冰箱箱胆是以abs或hips(ps)吸塑成型而制成，由于冰箱胆通常需要在不同位置安装不同部件，因此需要在冰箱胆上设置孔，进而便于安装，现有的冰箱胆在加工成型过程中需要对箱胆进行冲孔作业，现有的冲孔作业一般通过冲孔模具进行冲孔，但是由于上下模开合次数多，造成导向孔或者导向套磨损，影响冲孔精度，现有的导向套一般通过螺栓固定在下模的四角，存在更换不便的情况，为此我们提出一种冰箱箱胆冲孔模。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱箱胆冲孔模。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冰箱箱胆冲孔模，包括上模与下模，下模的顶端固定有四个均匀分布的定位柱，上模的顶端开设有均匀分布的第一通孔，且定位柱的一端均滑动连接在第一通孔内并螺纹连接有螺母，上模的顶端固定有均匀分布的固定杆，固定杆的顶端固定有水平设置的安装板，安装板底端中心位置固定有气缸，气缸的活塞杆连接有水平设置的活动板，且活动板滑动连接在四个固定杆上，活动板的底端设有均匀分布且竖直设置的冲头，上模的顶端开设有均匀分布的第二通孔，且冲头的一端均滑动连接在第二通孔内，上模的底端固定有均匀分布的导向柱，所述下模的顶端滑动连接有均匀分布的导向套，且导向柱均滑动连接在对应的导向套内，下模的内部设有空腔，空腔内转动连接有两个水平设置的双向螺杆双向螺杆上均螺纹连接有两组l形的第一限位杆和第二限位杆，且第一限位杆与第二限位杆均滑动连接在空腔的顶端并卡接在导向套上。
优选的，所述下模的顶端开设有均匀分布的圆形凹槽，且导向套均滑动连接在圆形凹槽内，空腔的顶端分别开设有阵列分布的第一滑槽与阵列分布的第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽分别位于对应的圆形凹槽的两侧并与圆形凹槽连通，第一限位杆滑动连接在第一凹槽内，第二限位杆滑动连接在第二凹槽内，导向套的侧壁上均开设有第一限位孔与第二限位孔，且第一限位杆的一端滑动连接在第一限位孔内，第二限位杆的一端滑动连接在第二限位孔内。
优选的，所述双向螺杆的一端均延伸至下模的外部并设有旋转把手，且旋转把手上设有防滑橡胶套。
优选的，所述下模的顶端开设有与第二通孔对应设置的第三通孔，冲头与第三通孔滑动连接，且第三通孔均与空腔相连通。
优选的，所述活动板的顶端开设有均匀分布的第四通孔，且固定杆分别滑动连接在对应的第四通孔内。
优选的，所述下模的一侧侧壁上开设有排屑口，排屑口处铰接有箱门，且排屑口与空腔连通。
本发明中的有益效果：
1、本发明通过导向套、导向柱、上模、冲头、固定杆、安装板、气缸、活动板、定位柱、下模、双向螺杆、空腔、第一限位杆和第二限位杆的设置，当模具长时间使用导致导向套磨损时，只需通过转动双向螺杆便可对导向套进行拆卸，导向套更换安装快速，节省了时间，保证模具快速投入使用；
2、通过将导向套安装在圆形凹槽内实现初步限位，并且通过第一限位杆与第二限位杆同时交错的卡接在导向套上，使得导向套固定稳定牢固。
本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，导向套便于更换安装且固定稳定，具有一定的便利性，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种冰箱箱胆冲孔模的结构示意图；
图2为本发明提出的一种冰箱箱胆冲孔模的俯视剖面图。
图中：1导向套、2导向柱、3上模、4冲头、5固定杆、6安装板、7气缸、8活动板、9定位柱、10下模、11双向螺杆、12空腔、13第一限位杆、14第二限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种冰箱箱胆冲孔模，包括上模3与下模10，下模10的顶端固定有四个均匀分布的定位柱9，上模3的顶端开设有均匀分布的第一通孔，且定位柱9的一端均滑动连接在第一通孔内并螺纹连接有螺母，上模3的顶端固定有均匀分布的固定杆5，固定杆5的顶端固定有水平设置的安装板6，安装板6底端中心位置固定有气缸7，气缸7的活塞杆连接有水平设置的活动板8，且活动板8滑动连接在四个固定杆5上，活动板8的底端设有均匀分布且竖直设置的冲头4，上模3的顶端开设有均匀分布的第二通孔，且冲头4的一端均滑动连接在第二通孔内，上模3的底端固定有均匀分布的导向柱2，下模10的顶端滑动连接有均匀分布的导向套1，且导向柱2均滑动连接在对应的导向套1内，下模10的内部设有空腔12，空腔12内转动连接有两个水平设置的双向螺杆11双向螺杆11上均螺纹连接有两组l形的第一限位杆13和第二限位杆14，且第一限位杆13与第二限位杆14均滑动连接在空腔12的顶端并卡接在导向套1上，下模10的顶端开设有均匀分布的圆形凹槽，且导向套1均滑动连接在圆形凹槽内，空腔12的顶端分别开设有阵列分布的第一滑槽与阵列分布的第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽分别位于对应的圆形凹槽的两侧并与圆形凹槽连通，第一限位杆13滑动连接在第一凹槽内，第二限位杆14滑动连接在第二凹槽内，导向套1的侧壁上均开设有第一限位孔与第二限位孔，且第一限位杆13的一端滑动连接在第一限位孔内，第二限位杆14的一端滑动连接在第二限位孔内，双向螺杆11的一端均延伸至下模10的外部并设有旋转把手，且旋转把手上设有防滑橡胶套，下模10的顶端开设有与第二通孔对应设置的第三通孔，冲头4与第三通孔滑动连接，且第三通孔均与空腔12相连通，活动板8的顶端开设有均匀分布的第四通孔，且固定杆5分别滑动连接在对应的第四通孔内，下模10的一侧侧壁上开设有排屑口，排屑口处铰接有箱门，且排屑口与空腔12连通。
工作原理：本发明在使用时，将待加工冰箱箱胆板材组件放置在上模与下模之间，旋紧定位柱9上的螺母进行固定，冲孔时通过气缸快速推动安装板8底端的冲头4对箱胆进行冲孔，冲孔后的废屑落入空腔12内进行收集，当导向套1磨损影响冲孔精度时需对导向套1进行更换，更换时通过转动双向螺杆11一端的旋转把手，使得第一限位杆13与第二限位杆14分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动，使第一限位杆13与第二限位杆14脱离导向套1上的限位孔，实现导向套1的拆卸，安装时将导向套1安装在下模10顶端的圆形凹槽内，然后将第一限位杆13与第二限位杆14卡接在限位孔内实现固定，完成导向套1的安装，安装拆卸快速方便，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，导向套1便于更换安装且固定稳定，具有一定的便利性，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。