本发明是一种工业薄板材的专用机械夹爪，属于工业机械设备领域。
背景技术：
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
现有的工业薄板材在进行搬运时，通常是人工手动进行搬运，从而加大了人员的工作量，而且由于板材较薄，进而容易对板材造成损坏，从而加大了生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业薄板材的专用机械夹爪，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，提高了搬运效果，搬运安全性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业薄板材的专用机械夹爪，包括凸型条块、l型夹持条块、连接耳板、双向丝杆、转盘、连接板、吸盘、空腔以及活塞板，所述凸型条块上端上安装有转盘，所述转盘安装在双向丝杆上，所述双向丝杆装配在凸型条块上，所述双向丝杆左右两端均安装有连接耳板，所述连接耳板下端均装配有l型夹持条块，所述l型夹持条块内部开设有空腔，所述空腔内下部安装有吸盘，所述吸盘均匀镶嵌在连接板下端面，所述连接板安装在空腔内部，所述l型夹持条块外侧面设置有活塞板，所述活塞板安装在空腔上。
进一步地，所述转盘环形侧面加工有防滑纹，所述双向丝杆通过轴承与凸型条块相连接，所述双向丝杆通过滚珠螺母副与连接耳板相连接，所述双向丝杆左右两侧面通过轴承与限位板相连接。
进一步地，所述凸型条块上加工有四个滑动槽孔，所述l型夹持条块内侧面分别固定有两个导向杆，且导向杆均安装在滑动槽孔上。
进一步地，所述活塞板外侧面粘贴有海绵垫，所述活塞板外侧面中间位置安装有拉环，所述活塞板以及连接板与空腔接触位置均安装有环形密封圈。
进一步地，所述l型夹持条块内上端面粘贴有橡胶垫，所述l型夹持条块内侧面通过转轴与滚轴相连接。
本发明的有益效果：本发明的一种工业薄板材的专用机械夹爪，本发明通过添加凸型条块、l型夹持条块、连接耳板、双向丝杆、转盘、连接板、吸盘、空腔以及活塞板，该设计实现了对板材进行夹持固定，同时也可使用吸盘进行吸附固定，从而提高了搬运效果，而且搬运安全性较高，解决了现有的工业薄板材在进行搬运时，通常是人工手动进行搬运，从而加大了人员的工作量，而且由于板材较薄，进而容易对板材造成损坏，从而加大了生产成本的问题。
因添加防滑纹，该设计便于对转盘进行转动，因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加限位板，该设计便于对l型夹持条块进行限位，因添加滑动槽孔以及滑动杆，该设计便于对l型夹持条块进行导向，因添加海绵垫以及拉环，该设计便于对活塞板进行推动以及拉动，因添加环形密封圈，该设计提高了密封效果，因添加橡胶垫以及辊轴，该设计实现了一次夹取一块板材，避免多夹而掉落，本发明使用方便，便于操作，提高了搬运效果，搬运安全性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种工业薄板材的专用机械夹爪的结构示意图；
图2为本发明一种工业薄板材的专用机械夹爪的剖面结构示意图；
图中：1-凸型条块、2-l型夹持条块、3-连接耳板、4-双向丝杆、5-转盘、6-连接板、7-吸盘、8-空腔、9-活塞板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种工业薄板材的专用机械夹爪，包括凸型条块1、l型夹持条块2、连接耳板3、双向丝杆4、转盘5、连接板6、吸盘7、空腔8以及活塞板9，凸型条块1上端上安装有转盘5，转盘5安装在双向丝杆4上，双向丝杆4装配在凸型条块1上，双向丝杆4左右两端均安装有连接耳板3，连接耳板3下端均装配有l型夹持条块2，l型夹持条块2内部开设有空腔8，空腔8内下部安装有吸盘7，吸盘7均匀镶嵌在连接板6下端面，连接板6安装在空腔8内部，l型夹持条块2外侧面设置有活塞板9，活塞板9安装在空腔8上，该设计提高了搬运效果。
转盘5环形侧面加工有防滑纹，双向丝杆4通过轴承与凸型条块1相连接，双向丝杆4通过滚珠螺母副与连接耳板3相连接，双向丝杆4左右两侧面通过轴承与限位板相连接，凸型条块1上加工有四个滑动槽孔，l型夹持条块2内侧面分别固定有两个导向杆，且导向杆均安装在滑动槽孔上，活塞板9外侧面粘贴有海绵垫，活塞板9外侧面中间位置安装有拉环，活塞板9以及连接板6与空腔8接触位置均安装有环形密封圈，l型夹持条块2内上端面粘贴有橡胶垫，l型夹持条块2内侧面通过转轴与滚轴相连接。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员先将凸型条块1放置在板材上端面，然后使用人员转动转盘5，转盘5转动带动双向丝杆4转动，因为双向丝杆4通过滚珠螺母副与连接耳板3相连接，所以双向丝杆4转动带动连接耳板3沿着双向丝杆4向内移动，连接耳板3向内移动带动l型夹持条块2向内移动，l型夹持条块2向内移动同时带动连接板6、吸盘7以及滚轴向内移动，进而实现对板材进行夹持固定，并对板材外侧面进行防护，然后使用人员向内移动活塞板9，活塞板9向内移动从而对空腔8内部进行挤压，进而带动连接板6向下移动，连接板6向下移动带动吸盘7向下移动，吸盘7向下移动从而对板材进行吸附固定，然后使用人员将凸型条块1上端面与外部搬运机构进行连接，从而实现对板材进行搬运，该设计提高了搬运效果，操作简单，降低了人员的工作量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。