快速活扳手的制作方法

本发明涉及五金工具，具体地说是快速活扳手。

背景技术：

目前，常用的活扳手能对螺栓、螺母等紧固件进行装卸。在装卸过程中遇到不同规格的螺栓、螺母的时候，普通活扳手的夹紧和放松速度慢，影响工作效率。

申请号：89221040.0，公开日1991-01-16公开了快速开合钳口活搬手，该搬手上有一个螺杆与齿条可离合的调节机构，其中设置一个可位移的螺杆，置于能与活钳口齿条进行离合的位置上；并有两对弹簧定位器，装置在当螺杆与活钳口齿条处在脱离或接合的位置时，能对螺杆的中心轴定位的位置上；该弹簧定位器由弹簧和一个球头突起组成。

申请号：94211219.9，公开日1995-05-10公开了一种两用快调扳手，活扳手有固定钳口，活动钳口右侧是普通平口，左侧是设有锯齿的管钳钳口，可做普通扳手用也可反转活动钳口锯齿与固定钳口组合成管子钳，活扳手头部方孔的两侧开有用于蜗轮轴导向的长槽，方框底部有两个盲孔装有顶撑弹簧，蜗轮通过蜗轮轴装配在离合框架中。

申请号：91206144.8，公开日1991-10-02公开了一种两用快调活扳手，活扳手有固定钳口，活动钳口右侧是带有平钳口，其左侧是一个能活动且装有支撑弹簧的管钳钳口，反转180°与固定钳口的管钳口相配合组成管钳，在活扳手头部大方孔两侧开有支撑蜗轮轴的缺口，蜗轮通过蜗轮轴装入离合器的框架中，离合器带有按手，固定钳口中段有锯齿状的管钳钳口。

以上公开技术都能实现蜗杆和活扳口齿条的离合功能，但跟

本技术：
相比较后，相互的技术方案完全不同，公开文件都是用弹簧往上顶蜗杆轴来实现目的，而本申请不同于公开文件，公开文件对本申请也不具有任何技术启示。而且本申请的蜗杆上开设的螺形齿一侧面为垂直面，另一侧面为斜面，同时扳口齿条也适应性开设一侧面为垂直面，另一侧面为斜面的齿型，垂直面保证扳口打开后限位不退，保证扳口和扳体之间的开口大小不会变大，如果想要变小时或者微调时，可以直接内推扳口，扳口齿条的斜面对螺形齿的斜面产生下压力，保证直接内推扳口可以实现以齿距为单位的快速闭合，对比文件没有披露类似特征，也不具有技术启示。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供快速活扳手，设计合理，结构简单，容易制造，省时省力，通过蜗杆的上下移动实现开口量的快速调节，使用方便，工作效率高。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，快速活扳手，包括扳体、扳口、蜗杆，所述扳体头部设有横向圆孔，所述扳口通过自身底部圆轴齿条穿插在横向圆孔内，所述扳体头部还开设蜗杆容纳空间，蜗杆与上方的扳口圆轴齿条相啮合，所述蜗杆容纳空间内还设置有蜗杆离合装置，所述蜗杆离合装置包括弹簧、左钢珠、右钢珠，所述弹簧安装于蜗杆开设的中心轴孔内，弹簧左端顶住左钢珠，弹簧右端顶住右钢珠，在蜗杆容纳空间左内壁上半段和蜗杆容纳空间右内壁上半段同时开设相对应的弧形长槽，所述左钢珠和右钢珠在弹簧的作用力下紧贴相应的弧形长槽内壁。

所述左钢珠和右钢珠在相应的弧形长槽内滑动或滚动时，无论滑倒或滚到弧形长槽内的任何位置，左钢珠和右钢珠都不完全脱出蜗杆的中心轴孔。

所述蜗杆上开设螺形齿，螺形齿一侧面为垂直面，另一侧面为斜面，同时扳口齿条也适应性开设一侧面为垂直面，另一侧面为斜面的齿型，螺形齿的垂直面与扳口齿条的垂直面相配合，螺形齿的斜面与扳口齿条的斜面相配合，其中相配合的垂直面保证扳口打开后限位，扳口齿条的斜面对螺形齿的斜面产生侧分力下压，迫使螺杆下移，即扳口张开时，直接推动扳口后部，蜗杆在侧分力的作用下下移，扳口实现以齿距为单位的快速闭合。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

下拉蜗杆，钢珠沿长槽弧形内壁向下滑动，弹簧压缩，蜗杆和扳口分离，扳口可以自由开合实现开口量的快速调节。松开后，钢珠在弹簧的作用力下沿长槽弧形内壁向上滑动，蜗杆和扳口齿条重新啮合，恢复正常的活扳手功能。扳口张开时可直接推动扳口后部，蜗杆在侧分力的作用下下移，扳口可以实现以齿距为单位的快速闭合。本发明设计合理，结构简单，容易制造，省时省力，通过蜗杆的上下移动实现开口量的快速调节，使用方便，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的快速活扳手的爆炸示意图；

图2为本发明的快速活扳手在脱开时的结构示意图；

图3为本发明的快速活扳手在自动回位啮合时的结构示意图。

图中：1.扳体，2.扳口，3.左钢珠，4.弹簧，5.蜗杆，6.右钢珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：快速活扳手，扳体1头部设有大圆孔，扳口2通过底部设有的圆轴穿插在大圆孔内与扳体1连接。扳体1头部下方设有方孔，方孔内设有蜗杆5，蜗杆5中间有通孔，弹簧4穿过通孔置于蜗杆5中间，左钢珠3和右钢珠6位于弹簧4两端，方孔左右侧壁上半段均开有弧形长槽，左钢珠3和右钢珠6在弹簧4的作用力下紧贴长槽弧形内壁并可以沿长槽弧形内壁上下滑动。用手旋转蜗杆5就可以实现活扳手开口量的变大或缩小。

下拉蜗杆4，左钢珠3和右钢珠6沿长槽弧形内壁向下滑动，弹簧4压缩，蜗杆5和扳口2分离，实现开口量的快速调节。松开后，左钢珠3和右钢珠6在弹簧4的作用力下沿长槽弧形内壁向上滑动，蜗杆5和扳口2齿型重新啮合，恢复正常的活扳手功能。

蜗杆上开设螺形齿，螺形齿一侧面为垂直面，另一侧面为斜面，同时扳口齿条也适应性开设一侧面为垂直面，另一侧面为斜面的齿型，螺形齿的垂直面与扳口齿条的垂直面相配合，螺形齿的斜面与扳口齿条的斜面相配合，其中相配合的垂直面保证扳口打开后限位，扳口齿条的斜面对螺形齿的斜面产生侧分力下压，迫使螺杆下移，扳口2张开时可直接推动扳口2后部，蜗杆5在侧分力的作用下下移，扳口2可以实现以齿距为单位的快速闭合。如图所示，斜面开在左侧面，垂直面开在右侧面，保证扳口和扳体之间的开口大小不会变大，适用扳口和扳体之间的开口变小时或者内缩微调时用。

本发明设计合理，结构简单，容易制造，省时省力，通过蜗杆的上下移动实现开口量的快速调节，使用方便，工作效率高。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了快速活扳手，包括扳体、扳口、蜗杆，所述扳体头部设有横向圆孔，所述扳口通过自身底部圆轴齿条穿插在横向圆孔内，所述扳体头部还开设蜗杆容纳空间，蜗杆与上方的扳口圆轴齿条相啮合，所述蜗杆容纳空间内还设置有蜗杆离合装置，所述蜗杆离合装置包括弹簧、左钢珠、右钢珠，所述弹簧安装于蜗杆开设的中心轴孔内，弹簧左端顶住左钢珠，弹簧右端顶住右钢珠，在蜗杆容纳空间左内壁上半段和蜗杆容纳空间右内壁上半段同时开设相对应的弧形长槽，所述左钢珠和右钢珠在弹簧的作用力下紧贴相应的弧形长槽内壁。本发明设计合理，结构简单，容易制造，省时省力，通过蜗杆的上下移动实现开口量的快速调节，使用方便，工作效率高。

技术研发人员：庞年群;于金汕;刘凡伟
受保护的技术使用者：威海市威力高档工具有限公司
技术研发日：2018.06.08
技术公布日：2018.10.16