本发明涉及电子绝缘材料加工技术领域，尤其涉及一种用于电子绝缘材料生产的切割装置。
背景技术：
绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化。它的电阻率很高，通常在1010～1022ω·m的范围内。如在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来，以保证电机的安全运行。
绝缘材料在电子设备中应用广泛，大到导线外皮，小到电路板等都含有绝缘材料，例如导线外皮的绝缘材料就是橡胶，这类绝缘材料在生产加工时需要经过很多加工步骤，其中一项就是将较长的原料切割成较短的原料，现有的切割设备在进行切割时，对刀具的刀刃伤害较大，而且在切割时，同一切割设备无法同时分批进行切割，为此我们提出了一种用于电子绝缘材料生产的切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电子绝缘材料生产的切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于电子绝缘材料生产的切割装置，包括安装座，所述安装座的内部开设有两个安装腔，所述安装腔的内壁焊接有两个沿竖直方向设置的导向杆，所述导向杆的外圈活动套接有水平设置的活动板，所述活动板的底部连接有套接在导向杆外圈的弹簧，所述活动板的顶部垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有水平设置的托板，所述安装座的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓连接有水平设置的顶板，所述顶板的底部连接有输出轴朝下的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有安装罩，所述安装罩的顶部内壁沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有两个第二滑块，所述第二滑块的底部焊接有沿竖直方向设置的固定杆，所述固定杆的底端焊接有切刀，所述固定杆的一侧焊接有水平设置的推杆，所述安装罩的一侧罩壳沿其长度方向开设有连接孔，且推杆贯穿连接孔。
优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，且第一滑块与安装罩的外壁焊接。
优选的，所述安装座的顶部开设有安装孔，且安装孔与安装腔连通，所述活动板的内部开设有两个导向孔，且导向杆贯穿导向孔，所述活动板的外径大于安装孔的内径。
优选的，所述托板的顶部沿其高度方向开设有切槽，所述托板的长度小于安装罩的宽度。
优选的，所述推杆远离固定杆的一端的外部套接有橡胶套，所述推杆电机与顶板通过螺栓连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装推杆电机、安装罩、第二滑块、固定杆、切刀和推杆等结构，其中推杆电机带动安装罩向下移动，安装罩再带动切刀向下移动，使得切刀将托板上的材料进行切割，由于切刀的位置可以随第二滑块进行移动，使得切刀可以选择性的切割，从而可以使同一设备可以切割不同的尺寸的材料；
2、本发明通过安装活动板、支撑杆、托板和弹簧等结构，其中弹簧对活动板进行缓冲，从而使得切刀与托板挤压时，避免刀刃与托板刚性接触，可以提供一定的缓冲空间，不仅对刀刃有保护作用，还对切割不同尺寸的材料提供空间；
综上所述，该装置结构简单，设计新颖，不仅对刀刃具有良好的保护效果，而且还可以分批切割尺寸不同的材料，提高装置的适用性，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于电子绝缘材料生产的切割装置的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于电子绝缘材料生产的切割装置的安装罩和切刀侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于电子绝缘材料生产的切割装置的活动板俯视结构示意图。
图中：1安装座、2安装腔、3导向杆、4活动板、5弹簧、6支撑杆、7托板、8支撑板、9第一滑槽、10顶板、11推杆电机、12安装罩、13第一滑块、14第二滑槽、15第二滑块、16固定杆、17切刀、18连接孔、19推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于电子绝缘材料生产的切割装置，包括安装座1，安装座1的内部开设有两个安装腔2，安装腔2的内壁焊接有两个沿竖直方向设置的导向杆3，导向杆3的外圈活动套接有水平设置的活动板4，活动板4的底部连接有套接在导向杆3外圈的弹簧5，活动板4的顶部垂直焊接有支撑杆6，支撑杆6的顶部焊接有水平设置的托板7，安装座1的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板8，支撑板8的顶部通过螺栓连接有水平设置的顶板10，顶板10的底部连接有输出轴朝下的推杆电机11，推杆电机11的输出轴末端焊接有安装罩12，安装罩12的顶部内壁沿其长度方向开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内部滑动安装有两个第二滑块15，第二滑块15的底部焊接有沿竖直方向设置的固定杆16，固定杆16的底端焊接有切刀17，固定杆16的一侧焊接有水平设置的推杆19，安装罩12的一侧罩壳沿其长度方向开设有连接孔18，且推杆19贯穿连接孔18。
两个支撑板8相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部滑动安装有第一滑块13，且第一滑块13与安装罩12的外壁焊接，安装座1的顶部开设有安装孔，且安装孔与安装腔2连通，活动板4的内部开设有两个导向孔，且导向杆3贯穿导向孔，活动板4的外径大于安装孔的内径，托板7的顶部沿其高度方向开设有切槽，托板7的长度小于安装罩12的宽度，推杆19远离固定杆16的一端的外部套接有橡胶套，推杆电机11与顶板10通过螺栓连接。
本实施例中，首先，将待切割的材料放置在托板7上，再启动推杆电机11，推杆电机11带动安装罩12向下移动，安装罩12再带动切刀17向下移动，使得切刀17将托板7上的材料进行切割，由于切刀17的位置可以随第二滑块15进行移动，使得切刀17可以选择性的切割，这样就可以对材料部分位置进行切割，从而可以使同一设备可以切割不同的尺寸的材料，弹簧5对活动板4进行缓冲，从而使得切刀17与托板7挤压时，避免刀刃与托板7刚性接触，可以提供一定的缓冲空间，不仅对刀刃有保护作用，还对切割不同尺寸的材料提供缓冲空间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。