本发明涉及一种助力手柄，尤其是涉及一种新型六角扳手的助力手柄。
背景技术：
内六角扳手是机械行业经常使用的工具，内六角扳手通过扭矩施加对螺栓的作用力，由于内六角扳手的尺寸不能调节，所以经常是多种尺寸的内六角扳手配套使用。目前的内六角扳手多是一端作为工作端，一端作为手柄，由于体积小，作为手柄的一端工作人员抓持很不方便。
现设计助力手柄是应用于安装、拆卸。手柄利用杠杆原理实现省力驱动内六角扳手的手柄端。助力手柄通常在其一端或两端设置有夹柄部用于夹持内六角扳手的手柄，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓。但是现有技术中的助力手柄尺寸设置，非常局限于一种内六角扳手，不能灵活性使用各种型号。
因此如何设计出结构简单，适用性佳且使用方便的六角扳手助力手柄，便成为本发明的设计人思考的方向。
有鉴于此，本发明设计人针对前述问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决的道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本发明《一种新型六角扳手的助力手柄，》，以改善现有技术的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型六角扳手的助力手柄，设置多个尺寸不一的安装槽去适应不同尺寸的六角扳手，并设置弹片能够小范围调节安装槽的大小，以适应六角扳手的安装以及确保六角扳手不易脱落、不发生晃动。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型六角扳手的助力手柄，包括外壳、芯柱与旋钮，所述的芯柱安装在外壳内且与旋钮固定连接，所述的芯柱的整个外周面沿轴线方向开设有多个大小不一的安装槽，所述的外壳的右端壁面开设有可连通到安装槽的槽口，外壳左端的内壁对应设置有弹片，旋转旋钮可带动芯柱在外壳内绕轴线转动，使其中一个安装槽与槽口连通、并与弹片相对。
本发明进一步的优选方案：所述的弹片为长条形片状结构，所述的弹片表面设置有多个向上凸起的弹性爪片，多个弹性爪片位于一条线上。
本发明进一步的优选方案：所述的外壳内壁上设置有凹槽，所述的弹片安装在凹槽内，所述的弹性爪片高出外壳内壁面。
本发明进一步的优选方案：所述的外壳为筒状结构，所述的旋钮设置在外壳的右侧。
本发明进一步的优选方案：所述的芯柱右端外壁上设置有弹簧槽，所述的弹簧槽内安装弹簧并通过弹簧连接钢珠，所述的外壳右端内壁设置有多个卡槽，卡槽的位置设置与安装槽的位置一一对应。
本发明进一步的优选方案：所述的旋钮表面标注有不同的尺寸记号，不同的尺寸记号对应不同的安装槽尺寸。
本发明进一步的优选方案：所述的芯柱通过螺栓可旋转安装在外壳内。
与现有技术相比，本发明的优点在于芯柱安装在外壳内且与旋钮固定连接，芯柱的整个外周面沿轴线方向开设有多个大小不一的安装槽。设置多个尺寸不一的安装槽去适应不同尺寸的六角扳手。外壳的右端壁面开设有可连通到安装槽的槽口，六角扳手通过槽口插入到安装槽与外壳内壁构成的六角槽孔内。外壳左端的内壁对应设置有弹片，旋转旋钮可带动芯柱在外壳内绕轴线转动，使其中一个安装槽与槽口连通、并与弹片相对。弹片就位于槽口的左侧，且弹片与槽口是位于一条直线上的。也就是说六角扳手通过槽口插入到安装槽内，势必会受到弹片的作用。弹片将与六角扳手的底面接触，并作用六角扳手一个弹力，使得扳手安装后不会脱落及晃动。由于弹片的弹性，可以调节安装槽的尺寸大小，所以一个安装槽内可以适应一定范围内的不同规格的六角扳手。
附图说明
图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明的示意图一；
图3为图2中aa截面的剖视图；
图4为本发明安装时的结构示意图；
图5为本发明安装后的结构示意图；
图6为本发明的结构示意图二；
图7为本发明的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图7所示：一种新型六角扳手的助力手柄，包括外壳1、芯柱2与旋钮3，芯柱2安装在外壳1内且与旋钮3固定连接，芯柱2的整个外周面沿轴线方向开设有多个大小不一的安装槽4，外壳1体的右端壁面开设有可连通到安装槽4的槽口5，外壳1左端的内壁对应设置有弹片6，旋转旋钮3可带动芯柱2在外壳1内绕轴线转动，使其中一个安装槽4与槽口5连通、并与弹片6相对。
弹片6为长条形片状结构，弹片6表面设置有多个向上凸起的弹性爪片7，多个弹性爪片7位于一条线上。弹性爪片7起翘后，还有1mm的距离可以用于调节安装槽4的大小，起到稳定六角扳手15安装的效果。
外壳1内壁上设置有凹槽8，弹片6安装在凹槽8内，弹性爪片7高出外壳1体内壁面。
外壳1为筒状结构，旋钮3设置在外壳1体的右侧。筒状结构的外壳1是较为合理的结构设计，且适应芯柱2。
芯柱2右端外壁上设置有弹簧槽9，弹簧槽9内安装弹簧10并通过弹簧10连接钢珠11，外壳1右端内壁设置有多个卡槽12，卡槽12的位置设置与安装槽4的位置一一对应。设置钢珠11、配合弹簧槽9用于芯柱2旋转时的限位卡位。如果不设置限位，任由旋钮3旋转调节，那很难将安装槽4恰好与槽口5对齐，导致六角扳手15安装困难。设置卡位件以后，使用者能够简单的调节到各个安装槽4的理想安装位置。
旋钮3表面标注有不同的尺寸记号13，不同的尺寸记号13对应不同的安装槽4尺寸。设置尺寸记号13，使用者能够直观的调节到所需的安装槽4尺寸。
芯柱2通过螺栓14可旋转安装在外壳1内。
本发明涉及的六角扳手15为l形结构，目的是解决六角扳手15在使用长边时，由于短边存在的短扭力不足、使用体验差的问题。本发明设计的助力手柄很好的解决了这一问题：本发明利用芯柱2的安装槽4与外壳1形成若干个封闭的六角槽孔，槽孔里有一弹片6（弹性元件），使插入槽孔的六角扳手15都会受到弹片6的弹力作用，六角扳手15安装后不晃动。
芯柱2围绕外壳1旋转，由于钢珠11与弹簧槽9的定位作用，芯柱2会在外壳1的槽口5处形成不同规格型号的孔尺寸，这些尺寸与六角扳手15的相应尺寸对应，从而形成一柄配多支六角扳手15，并实现六角扳手15助力的功效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。