本发明涉及分切技术领域，具体为一种可稳定分切料的分切机构。
背景技术：
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。但是，现有的分切机构铁片薄膜传输稳定性不高和无法精确张紧的问题。
所以，如何设计一种可稳定分切料的分切机构，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可稳定分切料的分切机构，有效的解决了现有的分切机构铁片薄膜传输稳定性不高和无法精确张紧的问题。
为实现上述目的，本发明包括工作台，所述工作台的一侧嵌入安装有控制板，控制板的内部安装有plc控制器，工作台的顶部通过螺栓固定有底板，底板的顶部通过支撑脚固定有纠偏轮固定座，纠偏轮固定座上对称安装有纠偏轮，纠偏轮固定座的底部通过螺栓固定有与纠偏轮配合使用的液压驱动器，底板的一侧对称安装有固定座，且两个固定座之间通过滑杆连接，滑杆的对应两侧通过调节螺栓固定有滑块，滑块的顶部通过螺栓固定有超声波传感器，固定座的正下方安装有张紧机构，张紧机构的正下方安装有分切机构本体，超声波传感器电性连接plc控制器的x1输入端，plc控制器的y1输出端电性连接液压驱动器，控制板电性连接分切机构本体和张紧机构。
本发明结构简单，通过设置的超声波传感器和纠偏轮，有效的保证了铁片薄膜工作过程中的稳定性，从而提升了分切机构分切料的稳定性；通过设置的张紧机构，可以有效的保证了分切机构分切后的精度，从而提升了使用的方便性；压力传感器的设置，可以有效的防止压力过大，造成铁片薄膜受损。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明张紧机构结构示意图；
图3是本发明控制板内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-3给出，本发明包括工作台1，工作台1的一侧嵌入安装有控制板3，控制板3的内部安装有plc控制器21，工作台1的顶部通过螺栓固定有底板5，底板5的顶部通过支撑脚9固定有纠偏轮固定座6，纠偏轮固定座6上对称安装有纠偏轮7，纠偏轮固定座6的底部通过螺栓固定有与纠偏轮7配合使用的液压驱动器8，底板5的一侧对称安装有固定座15，且两个固定座15之间通过滑杆13连接，滑杆13的对应两侧通过调节螺栓12固定有滑块10，滑块10的顶部通过螺栓固定有超声波传感器11，固定座15的正下方安装有张紧机构14，张紧机构14的正下方安装有分切机构本体4，超声波传感器11电性连接plc控制器21的x1输入端，plc控制器21的y1输出端电性连接液压驱动器8，控制板3电性连接分切机构本体4和张紧机构14。
为了便于张紧需要分切的铁卷，张紧机构14包括支架16、张紧轮固定座17、张紧轮18、压力传感器19和电动推杆20，支架16通过焊接固定在工作台1的一侧，支架16的内侧对称安装有电动推杆20，电动推杆20的顶部通过螺栓固定有张紧轮固定座17，且两个张紧轮固定座17之间通过张紧轮18连接，张紧轮18上嵌入安装有压力传感器19，压力传感器19电性连接plc控制器21的x2输入端，plc控制器21的y2输出端电性连接电动推杆20。
为了实现智能控制，plc控制器21为一种fx2n-128mr-001控制器。
为了保证放置的稳定性，工作台1的底部四个拐角处通过焊机固定有脚垫2。
为了保证放置的稳定性，脚垫2为一种橡胶材料构件。
为了便于精确的移动滑块10，滑杆13上设置有刻度条。
为了保护控制板3，防止灰尘进入，控制板3的外侧通过铰链固定有防护罩。
为了便于存储工具，工作台1的另一侧开设有存储柜。
工作原理：本发明使用时，将需要分切的铁片薄膜穿过纠偏轮7后，再次穿过张紧轮18，最后穿过分切机构本体4，纠偏轮7两侧安装的tcrt16-40超声波传感器11，便于实时监控铁片薄膜的工作状态，当铁片薄膜发生移位时，tcrt16-40超声波传感器11监控到数值变化，并将收集的信号传递给plc控制器21，plc控制器21控制hid618a液压驱动器8工作，带动纠偏轮7工作，使铁片薄膜归位，有效的保证了铁片薄膜工作过程中的稳定性，从而提升了分切机构分切料的稳定性；
通过设置的张紧机构14，使铁片薄膜张紧，铁片薄膜一直维持在张紧的状态下，可以有效的保证了分切机构分切后的精度，从而提升了使用的方便性，同时在张紧轮18上嵌入安装有压力传感器19，便于实时监控张紧轮18与铁片薄膜之间的压力值，可以有效的防止压力过大，造成铁片薄膜受损。
本发明与现有技术相比具有以下益处：1)通过设置的超声波传感器11和纠偏轮7，有效的保证了铁片薄膜工作过程中的稳定性，从而提升了分切机构分切料的稳定性；2)通过设置的张紧机构14，可以有效的保证了分切机构分切后的精度，从而提升了使用的方便性；3)压力传感器19的设置，可以有效的防止压力过大，造成铁片薄膜受损。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。