本发明涉及木托盘制造技术领域，尤其涉及一种木托盘生产用打钉装置。
背景技术：
木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资，现有技术下，木托盘在生产的过程中，经常需要通过钉子将面板与支撑脚连接固定，而这样的固定过程，有时需要通过人工来实现，现在的人工打钉，经常会遇到的一个问题是，一只手握着锤子，另一只手拿着钉子，找准位置，有时可能会砸到手，对此，需要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木托盘生产用打钉装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种木托盘生产用打钉装置，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的内部开设有滑槽，第二固定座的内部开设有限位槽，滑槽内放置有限位板，限位板的另一端穿过第一固定座并放置于限位槽内，第一固定座的内部开设有放置槽，放置槽的底部内壁上设有安装座，安装座上铰接有活动板，放置槽的槽壁上设有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定于活动板的侧壁上，第一固定座与第二固定座互相接近的一侧均开设有放置孔，第一固定座的底部设有持柄。
优选的，所述限位板的结构为工字型槽板，限位板的数量为两个，且限位板位于活动板的两侧，并且限位板与滑槽成滑动配合。
优选的，所述第一固定座位于第二固定座的下方，且第一固定座与第二固定座关于放置孔的中心线对称。
优选的，所述放置孔的内径大于钉子的直径，且钉子放置于放置孔内。
本发明的有益效果是：
1、向上提拉第二固定座，使得第二固定座沿限位板向上抬升，放置孔分离，这样方便将钉子放置于放置孔内，然后将第二固定座与第一固定座接触，确保钉子的位置。
2、复位弹簧的作用一是保证敲打的过程中，在钉子的位置需要固定的时候，活动板来抵住钉子，二是保证钉子钉入一定的深度，可以取出装置时，保证装置还原，本装置结构简单，提高了木托盘生产时人工打钉的安全性，提升了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种木托盘生产用打钉装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种木托盘生产用打钉装置的侧视结构示意图。
图中：1第一固定座、2第二固定座、3放置槽、4安装座、5活动板、6复位弹簧、7放置孔、8滑槽、9限位板、10持柄、11限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种木托盘生产用打钉装置，包括第一固定座1和第二固定座2，第一固定座1的内部开设有滑槽8，第二固定座2的内部开设有限位槽11，滑槽8内放置有限位板9，限位板9的另一端穿过第一固定座1并放置于限位槽11内，第一固定座1的内部开设有放置槽3，放置槽3的底部内壁上设有安装座4，安装座4上铰接有活动板5，放置槽3的槽壁上设有复位弹簧6，复位弹簧6的另一端固定于活动板5的侧壁上，第一固定座1与第二固定座2互相接近的一侧均开设有放置孔7，第一固定座1的底部设有持柄10，限位板9的结构为工字型槽板，限位板9的数量为两个，且限位板9位于活动板5的两侧，并且限位板9与滑槽8成滑动配合，第一固定座1位于第二固定座2的下方，且第一固定座1与第二固定座2关于放置孔7的中心线对称，放置孔7的内径大于钉子的直径，且钉子放置于放置孔7内。
本实施例中，当第一固定座1与第二固定座2完全接触，半圆形的放置孔7形成一个整圆，这样整个装置是呈上下对称的结构，首先向上提拉第二固定座2，使得第二固定座2沿限位板9向上抬升，放置孔7分离，这样方便将钉子放置于放置孔7内，然后将第二固定座2与第一固定座1接触，确保钉子的位置，同时活动板5是可以转动的，把钉子放到放置孔7中，上下的活动板5可以抵住钉子，进一步确保位置稳定，固定固定座1与第二固定座2紧贴托盘的盘面，然后手握持柄10，另一只手进行敲打，便可以将钉子钉入托盘中，复位弹簧6的作用一是保证敲打的过程中，在钉子的位置需要固定的时候，活动板5来抵住钉子，二是保证钉子钉入一定的深度，需要取出装置时，可以保证装置还原。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。