一种柔性橡塑发泡管材定长切割机及其切割方法与流程

本发明涉及橡塑发泡管材加工设备领域，具体是一种柔性橡塑发泡管材定长切割机及其切割方法。

背景技术

柔性橡塑发泡管材作为一种性能优异的保温材料，广泛用于冷冻水等的管路系统中。当需要对挤出、发泡和硫化生产线生产的一定长度的管材进行二次定长精密切边或切段时，传统的方法是人工批次操作，由于管材的柔软性，传统切割方法的生产效率低、长度精度低、劳动强度高。

cn201620479788.3公开了一种金属管材定长切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有驱动装置和管材夹持装置，且驱动装置位于管材夹持装置的一侧，且所述驱动装置接近管材夹持装置的一侧连接有切割装置，所述管材夹持装置接近驱动装置的一侧固定安装有刻度尺。本实用新型的有益效果是：(1)无需人工对切割的长度进行测量，减轻了工作人员的工作难度，提高了工作效率，并且提高了定长切割的精确度；(2)两个管材夹持件之间的距离能够根据未切割的管材的长度进行调节，增强了管材夹持装置的适用性；(3)能够减轻在切割过程中产生的震动，避免了管材在切割时产生误差，同时也提高了管材切割工作的安全性。但其结构过于简单，无法完成大批量生产。cn201320427183.6公开了一种管材定长切割机。包括底座，在所述底座上设有电机和转轴，所述转轴架设于第一轴座和第二轴座上，在所述转轴的两端分别设有从动轮和锯片，所述从动轮通过传动带与固接于所述电机电机轴上的主动轮连接；还包括上料装置，该装置包括设于所述底座上与所述转轴垂直的导轨，在所述导轨上设有滑座，在所述滑座上设有正对所述锯片的槽口，还包括设于所述槽口两侧的横向贯通的凹槽，沿所述凹槽设有长度刻度。本实用新型的切割机结构简单，人工将管材放入凹槽内，管材端部对准所需长度值后轻轻按住固定，同时向前推动滑座，锯片即可将管材切断，切割效率很高。但需要提前将管材端部对准所需长度值，并且一次只能切割有限管材。cn201721600593.0公开了一种塑料管材定长切割控制装置，包括外箱主体，所述外箱主体的内部下方安装有传动电机，且外箱主体与传动电机通过固定架固定连接，所述传动电机的一侧设置有传动杆，且传动电机与传动杆通过齿轮转动连接，所述传动杆远离齿轮的一侧固定连接有固定箱架，所述固定箱架的内部设置有砂轮电机，所述砂轮电机的一侧设置有砂轮片，且砂轮电机与砂轮片通过转轴转动连接，所述砂轮片的外部设置有金属护罩架，本实用新型设置了外箱主体，设置的外箱主体能起到防护作用，防止工作人员意外触碰到正在运转的切割装置，同时安装在外箱主体上的风扇能将切割过程中产生的碎屑从出屑口排出，防止碎屑进入机器内影响机器运转，但本实用新型通过传动电机带动传动杆实现固定箱架上的砂轮片上下移动，从而切割塑料管材，通过安装的lhi878红外感应器，当砂轮片将塑料管材切断后，lhi878红外感应器感应到砂轮片将信号反馈到gw420a主控制器，gw420a主控制器通过控制传动电机的正转使砂轮片上移，切割时gw420a主控制器通过控制传动电机的反转使砂轮片下移，设备复杂，成本昂贵，因此寻求一种成本低，操作简便，结构简单，传动效率高，精准度高，在一定范围内能控制管材切割长度的管材定长切割机至关重要。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种柔性橡塑发泡管材定长切割机，可在连续化作业情况下，高效率地保证被切割的柔性橡塑发泡管材长度一致，并且采用了切割长度调节装置，在一定范围内实现了柔性橡塑发泡管材切割长度的连续调节。本发明具有生产效率高、切割精度高和劳动强度低等的优点。

本发明所述的一种柔性橡塑发泡管材定长切割机，包括机架、输送装置、切割长度调节装置和切割装置ⅰ与切割装置ⅱ；

沿机架的长度方向，所述机架一侧安装有固定的管材轴向定位的挡板；

所述输送装置位于机架上方，包括主动轴组件、从动轴组件、链条、链条导轨、v型槽ⅰ和v型槽ⅱ；

所述v型槽ⅱ套装在v型槽ⅰ上，通过连接件ⅰ、连接件ⅱ、螺钉和螺母，将v型槽与链条相连接，链条安装在固定在机架上的链条导轨上面，在主、从动轴的链传动下，v型槽沿链条导轨连续移动和绕主、从动轴连续转动，实现放置在v型槽内的管材的连续输送，v型槽ⅰ比v型槽ⅱ长；

所述切割长度调节装置共有两套，相隔一定距离安装在机架同一侧，每一套长度调节装置包括轴承座组件ⅰ、手轮、丝杠、螺母、导向杆座、导向套和导向轴；

优选地，主动轴组件包括电机和联轴器，电机和联轴器固定安装在机架上，沿挡板长度方向的一侧，并与主动轴连接，还包括一根由固定安装在机架两侧的两个带座轴承支承的主动轴、一个链轮ⅰ、一个链轮ⅱ、一个链轮ⅲ；

优选地，从动轴组件包括一根由固定安装在机架两侧的张紧装置所装配有的两个滑动带座轴承支承的从动轴、一个链轮ⅰ、一个链轮ⅱ、一个链轮ⅲ；

优选地，所述主动轴组件或从动轴组件中，两个链轮ⅱ分别通过固定键与主动轴或从动轴固定接连，链轮ⅰ通过导向键与主动轴或从动轴滑动连接；

优选地，链条的总数量为三，分别安装在三根相互平行的链条导轨上面并沿链条导轨移动，链条导轨通过若干螺钉固定在机架上；在这三根链条中，与链轮ⅱ和链轮ⅲ相配合的链条分别通过连接件ⅰ和连接件ⅱ用螺钉和螺母与v型槽ⅰ连接，与链轮ⅰ相配合的链条通过连接件ⅰ和连接件ⅱ用螺钉和螺母与v型槽ⅱ连接，连接件ⅰ和连接件ⅱ用螺钉和螺母固定连接；连接件ⅱ与链条固定连接，链条导轨在竖直方向上用螺钉穿过并与机架固定连接，所述链条导轨在竖直方向上用螺钉穿过并与机架固定连接。

优选地，主动轴上的链轮ⅱ和链轮ⅰ，链轮ⅲ与从动轴上的链轮ⅱ和链轮ⅰ，链轮ⅲ分别沿垂直于主动轴或从动轴的方向直线对齐，并与各自的链条导轨对齐，链轮ⅱ和链轮ⅰ，链轮ⅲ与链条导轨滑动连接；

优选地，v型槽ⅱ带有弯边，套装在v型槽ⅰ上并可沿v型槽ⅰ滑移，v型槽ⅰ或v型槽ⅱ相互之间有一定的间隔距离；

优选地，所述手轮与丝杠固定连接，丝杠两端通过固定在机架上的两个轴承组件ⅰ支承旋转，并与螺母螺旋配合；

优选地，所述螺母固定在活动纵梁上，活动纵梁两端分别通过轴承组件ⅱ与主动轴和从动轴上的链轮ⅰ连接，使活动纵梁可沿主动轴或从动轴的轴线方向移动，并且活动纵梁上面安装有一根链条导轨，这根链条导轨上安装有与链轮ⅰ啮合的链条，活动纵梁的移动能带动v型槽ⅱ沿v型槽ⅰ的滑动，实现整个v型槽长度的变化；

优选地，在每根丝杠一侧各设计有一根导向轴，导向轴穿过与活动纵梁固定连接的导向套，以增加活动纵梁移动刚性；

优选地，所述导向轴的两端通过导向杆座与机架固定支撑连接；

优选地，所述切割装置ⅰ和切割装置ⅱ分别安装在机架两侧，切割装置ⅰ包括一个带锯和固定底座，目的是齐边；

优选地，所述切割装置ⅱ包括带锯和移动底座，目的是切割管材的不同长度；

优选地，所述移动底座结构是类似于长度调节装置的丝杆-螺母-导杆结构；

优选地，所述长度调节装置中丝杆的旋转通过同步带或链条传动传递给移动底座结构，使带锯与活动纵梁的同步移动，实现切割长度的调节；

优选地，所述移动底座结构包括丝杠板、丝杠、滚轮和导轨；

优选地，所述丝杠板与带锯下部固定连接，导轨通过与带锯上的的滚轮滑动连接，所述丝杠与丝杠板构成螺旋副，所述丝杠与导轨的固定板固定连接；

优选地，所述张紧装置为中空的方形框架，两个张紧装置置于从动轴的两端，方形框架的右侧，张紧丝杠穿过方形框架孔构成螺旋副，张紧丝杠左侧与从动轴的一端活动连接，所述从动轴的两端与方形框架滑动连接，所述从动轴能通过旋转张紧丝杠沿方形框架内部导轨滑动；

优选地，所述电机与连接板固定连接，连接板与联轴器一侧相连，联轴器另外一侧与主动轴连接；

优选地，所述链轮ⅰ具有阶梯轴套筒，其阶梯端面与轴承组件ⅱ中的轴承端面接触，链轮ⅰ的阶梯轴套筒与主动轴或从动轴通过导向键固定连接，所述轴承组件ⅱ与活动纵梁固定连接，所述链轮ⅱ也具有阶梯轴套筒，其阶梯端面朝向链轮ⅰ的侧面；

优选地，所述的切割长度调节装置上的手轮上有校正指针，所述轴承座组件ⅰ的外端面上具有校正刻度；

作为本发明的另外一个实施方式，所述的连接件ⅱ为对三角形薄板，每两个对三角形薄板与链条固定连接，链条与链条导轨滑动连接，链条导轨在竖直方向上用螺钉穿过并与机架固定连接。

进一步，可在机器方向下游的端部位置增加工业吸尘器，以吸收切屑，实现环保作业。

进一步，所述手轮可以由减速电机或伺服电机代替，增强自动化水平。

本发明涉及一种柔性橡塑发泡管材定长切割方法：

1.接通电源，电机驱动链条并带动v型槽ⅰ和v型槽ⅱ沿链条导轨连续移动和绕主动轴和从动轴连续转动，人工逐个将柔性橡塑发泡管材放置在v型槽内，放置柔性橡塑发泡管材时，管材的一端由挡板阻挡轴向，即沿机架的宽度方向定位，当管材移动到达切割装置ⅰ和切割装置ⅱ时，带锯条将管材两端切断。

2.转动手轮，带动丝杠旋转，进而带动螺母和活动纵梁轴向移动，即沿机架的宽度方向移动，同时通过同步链条传动和丝杆-螺母-导杆机构，带动切割装置ⅱ中的锯条与活动纵梁同步轴向移动，即沿机架的宽度方向移动，实现柔性橡塑发泡管材定长切割的调节。

与现有技术相比，本发明有益效果至少有以下几点：

1.代替人工批次操作，解决了过去柔性橡塑发泡管材不能连续化切割的问题，生产效率高、切割精度高、劳动强度低，适用于柔性橡塑发泡管材的大批量切割作业。

2.在一定范围内实现了柔性橡塑发泡管材切割长度的连续调节和切割。

3.可实现无粉尘的环保作业。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是第一种实施例中v型件与链条和链条导轨的装配结构侧面示意图；

图3是第一种实施例中v型件与链条和链条导轨的装配结构正面示意图；

图4是第一种实施例中机架与链条和链条导轨的装配结构局部放大示意图；

图5是调距装置的结构示意图；

图6是第二种实施例中v型件与链条和链条导轨的装配结构侧面示意图；

图7是第二种实施例中v型件与链条和链条导轨的装配结构正面示意图；

图8是第二种实施例中机架与链条和链条导轨的装配结构局部放大示意图；

图9是从传动轴组件的结构示意图；

图10是电机部分装配示意图；

图11是链轮ⅰ的结构示意图；

图12是链轮ⅰ与从动轴的装配示意图；

图13是具有校正刻度的轴承座组件ⅰ的外端面的结构示意图；

图14是有校正指针的手轮的结构示意图；

图15是切割装置的下部的移动底座结构示意图；

图16是张紧装置的放大结构示意图；

图17是移动底座结构侧面结构示意图；

其中1为机架，2为张紧装置，3为链条，4为从动轴，5为柔性橡塑发泡管，6为挡板，7为切割装置ⅰ，8为输送装置，9为v型槽ⅰ，10为v型槽ⅱ，11为主动轴，12为切割长度调节装置，13为活动纵梁，14为切割装置ⅱ，15为导向杆座，16为导向套，17为导向轴，18为同步带轮，19为丝杠，20为螺母，21为轴承组件ⅰ，22为手轮，23为链条导轨，24为连接件ⅰ，25为连接件ⅱ，26为轴承组件ⅱ，27为链轮ⅰ，28为导向键，29为链轮ⅱ,30链轮ⅲ，31为电机，32为连接板，33为联轴器，34为键，35为丝杆；36为导轨；37为带锯；38为滚轮；39为丝杠板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

为使本发明实施例的目的-技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1-14所示，本发明的实施例提供一种柔性橡塑发泡管材定长切割机，包括机架1、输送装置、切割长度调节装置12和切割装置ⅰ7与切割装置ⅱ14；

沿机架1的长度方向，所述机架1一侧安装有固定的管材轴向定位的挡板6；

所述输送装置位于机架1上方，包括主动轴11组件、从动轴4组件、链条3、链条导轨23、v型槽ⅰ9和v型槽ⅱ10；

所述v型槽ⅱ10套装在v型槽ⅰ9上，通过连接件ⅰ24、连接件ⅱ25、螺钉和螺母，将v型槽ⅰ9与链条3相连接，链条3安装在固定在机架1上的链条导轨23上面，在主动轴11、从动轴4之间的链传动下，v型槽9沿链条导轨23连续移动和绕主动轴11、从动轴4连续转动，实现放置在v型槽内的管材的连续输送，v型槽ⅰ9比v型槽ⅱ10长；

主动轴11组件包括电机31和联轴器33，电机31和联轴器33固定安装在机架1上，沿挡板6长度方向的一侧，并与主动轴11连接，还包括一根由固定安装在机架1两侧的两个带座轴承支承的主动轴11、一个链轮ⅰ27、一个链轮ⅱ29、一个链轮ⅲ30；

从动轴4组件包括一根由固定安装在机架1两侧的张紧装置2所装配有的两个滑动带座轴承支承的从动轴4、一个链轮ⅰ27、一个链轮ⅱ29、一个链轮ⅲ30；

所述主动轴11组件或从动轴4组件中，两个链轮ⅱ29分别通过固定键与主动轴11或从动轴4固定接连，链轮ⅰ27通过导向键28与主动轴11或从动轴4滑动连接；

如图2-4所示，链条3的总数量为三，分别安装在三根相互平行的链条导轨23上面并沿链条导轨23移动，链条导轨23通过若干螺钉固定在机架1上；在这三根链条中，与链轮ⅱ29和链轮ⅲ30相配合的链条分别通过连接件ⅰ24和连接件ⅱ25用螺钉和螺母与v型槽ⅰ9连接，与链轮ⅰ27相配合的链条通过连接件ⅰ24和连接件ⅱ25用螺钉和螺母与v型槽ⅱ10连接，连接件ⅰ24和连接件ⅱ25用螺钉和螺母固定连接；连接件ⅱ25与链条3固定连接，链条导轨23在竖直方向上用螺钉穿过并与机架1固定连接，所述链条导轨23在竖直方向上用螺钉穿过并与机架1固定连接。

主动轴11上的链轮ⅱ29、链轮ⅰ27和链轮ⅲ30与从动轴4上的链轮ⅱ29、链轮ⅰ27和链轮ⅲ30分别沿垂直于主动轴11或从动轴4的方向直线对齐，并与各自的链条导轨23对齐，与链轮ⅱ29、链轮ⅰ27和链轮ⅲ30相啮合的三根链条3与各自的链条导轨23滑动连接；

如图3所示，v型槽ⅱ10带有弯边，套装在v型槽ⅰ9上并可沿v型槽ⅰ9滑移，v型槽ⅰ9或v型槽ⅱ10相互之间有一定的间隔距离；

如图5所示，所述切割长度调节装置12共有两套，相隔一定距离安装在机架同一侧，每一套长度调节装置12包括轴承座组件ⅰ21、手轮22、丝杠19、螺母20、导向杆座15、导向套16和导向轴17；

如图5所示，所述手轮22与丝杠19固定连接，丝杠19两端通过固定在机架1上的两个轴承组件ⅰ21支承旋转，并与螺母20螺旋配合；

如图5和9所示，所述螺母20固定在活动纵梁13上，活动纵梁13两端分别通过轴承组件ⅱ26与主动轴11和从动轴4上的链轮ⅰ27连接，使活动纵梁13可沿主动轴11或从动轴4的轴线方向移动，并且活动纵梁13上面安装有一根链条导轨23，这根链条导轨23上安装有与链轮ⅰ啮合的链条3，活动纵梁13的移动能带动v型槽ⅱ10沿v型槽ⅰ9的滑动，实现整个v型槽长度的变化；

在每根丝杠19一侧各设计有一根导向轴17，导向轴17穿过与活动纵梁13固定连接的导向套16，以增加活动纵梁13移动刚性；

所述导向轴17的两端通过导向杆座15与机架1固定支撑连接；

所述切割装置ⅰ7和切割装置ⅱ14分别安装在机架1两侧，切割装置ⅰ7包括一个带锯37和固定底座，目的是齐边；

所述切割装置ⅱ14包括带锯37和移动底座，目的是切割管材的不同长度；

所述移动底座结构是类似于长度调节装置12的丝杆-螺母-导杆结构；

所述长度调节装置12中丝杆的旋转通过同步带或链条传动传递给移动底座结构，使带锯37与活动纵梁13的同步移动，实现切割长度的调节；

所述移动底座结构包括丝杠板39、丝杠35、滚轮38和导轨36；

所述丝杠板39与带锯37下部固定连接，导轨36通过与带锯37上的的滚轮38滑动连接，所述丝杠35与丝杠板39构成螺旋副，所述丝杠35与导轨36的固定板固定连接；

所述张紧装置2为中空的方形框架，两个张紧装置2置于从动轴4的两端，方形框架的右侧，张紧丝杠穿过方形框架孔构成螺旋副，张紧丝杠左侧与从动轴4的一端活动连接，所述从动轴4的两端与方形框架滑动连接，所述从动轴4能通过旋转张紧丝杠沿方形框架内部导轨滑动；

如图10所示，所述电机31与连接板32固定连接，电机31通过联轴器33与主动轴11连接；

如图11-12所示，所述链轮ⅰ27具有阶梯轴套筒，其阶梯端面与轴承组件ⅱ26中的轴承端面接触，链轮ⅰ27的阶梯轴套筒与主动轴11或从动轴4通过导向键28固定连接，所述轴承组件ⅱ26与活动纵梁13固定连接，所述链轮ⅱ29也具有阶梯轴套筒，其阶梯端面朝向链轮ⅰ27的侧面；

如图13-14所示，所述12的切割长度调节装置上的手轮22上有校正指针，所述轴承座组件ⅰ21的外端面上具有校正刻度；

如图6-8所示，作为本发明的另外一个实施方式，所述的连接件ⅱ25为对三角形薄板，每两个对三角形薄板与链条3固定连接，链条3与链条导轨23滑动连接，链条导轨23在竖直方向上用螺钉穿过并与机架1固定连接。

进一步，可在机器方向下游的端部位置增加工业吸尘器，以吸收切屑，实现环保作业。

进一步，所述手轮可以由减速电机或伺服电机代替，增强自动化水平。

再次需要说明的是，图12是链轮ⅰ与从动轴4的装配结构在与主动轴11的装配结构一样。

本发明涉及一种柔性橡塑发泡管材定长切割方法：

1.接通电源，电机31驱动链条3并带动v型槽ⅰ9和v型槽ⅱ10沿链条导轨23连续移动和绕主动轴11和从动轴4连续转动，人工逐个将柔性橡塑发泡管材5放置在v型槽内，放置柔性橡塑发泡管材5时，管材5的一端由挡板6阻挡轴向，即沿机架1的宽度方向定位，当管材5移动到达切割装置ⅰ7和切割装置ⅱ14时，带锯条将管材5两端切断。

2.转动手轮22，带动丝杠19旋转，进而带动螺母20和活动纵梁13轴向移动，即沿机架1的宽度方向移动，同时通过同步链条传动和丝杆-螺母-导杆机构，带动切割装置ⅱ14中的锯条与活动纵梁13同步轴向移动，即沿机架1的宽度方向移动，实现柔性橡塑发泡管材定长切割的调节。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。