一种服装吊粒后续加工机的夹线装置的制作方法

本发明是一种服装吊粒后续加工机的夹线装置，属于服装加工设备领域。

背景技术：

现有技术的装吊粒后续加工机中夹线结构复杂，且夹线效果不佳，操作不便，所以急需要一种服装吊粒后续加工机的夹线装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种服装吊粒后续加工机的夹线装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，操作便捷，实用性强，造价低廉。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种服装吊粒后续加工机的夹线装置，包括支架、底座、固定夹钳以及夹线机构，所述支架焊接在底座上端面中部位置，所述固定夹钳安装在支架右端面下部位置，所述夹线机构设置在支架内右侧，所述夹线机构包括活动夹钳、转轴、导向口、复位弹簧、弧形导向套、弧形导向杆、收卷轮一、收卷轮二以及收卷电机，所述活动夹钳固定在转轴环形侧面上，且活动夹钳左端延伸至支架内，所述转轴设置在导向口后下部位置，所述导向口开设在支架右端面中部，所述复位弹簧上端焊接在弧形导向套内上端面上，且复位弹簧下端与弧形导向杆上端面焊接连接，所述弧形导向套安装在支架内上侧面上，所述弧形导向杆焊接在活动夹钳上端面左侧，且弧形导向杆上部安装在弧形导向套内，所述收卷轮一固定在转轴后端面上，所述收卷轮二安装在收卷电机的输出轴上，所述收卷电机安装在支架后侧面左部。

进一步地，所述活动夹钳下端面上开设五组卡齿，五组所述卡齿等距排布在活动夹钳下端面上。

进一步地，所述弧形导向套圆心位置以及弧形导向杆圆心位置与转轴圆心位置相重合。

进一步地，所述收卷轮一通过拉绳与收卷轮二相连接，所述收卷轮二通过螺栓与收卷电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述收卷电机通过连接线分别与控制开关以及外接电源相连接，所述控制开关设置在加工机的控制面板上。

本发明的有益效果：本发明的一种服装吊粒后续加工机的夹线装置，因本发明添加了活动夹钳、转轴、导向口、复位弹簧、弧形导向套、弧形导向杆、收卷轮一、收卷轮二以及收卷电机，该设计通过收卷电机带动收卷轮二转动，再通过拉绳带动收卷轮一转动，收卷轮一带动转轴转动，进而带动活动夹钳转动，进而活动夹钳与固定夹钳分离，同时弧形导向杆拉伸复位弹簧，切断收卷电机电路，复位弹簧在回弹力作用下，带动转轴回转，进而使活动夹钳与固定夹钳卡合，完成织线的夹取，从而实现了织线的夹取功能，优化了夹取结构，解决了原有装吊粒后续加工机中夹线结构复杂，且夹线效果不佳，操作不便的问题，本发明结构新颖，操作便捷，实用性强，造价低廉。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种服装吊粒后续加工机的夹线装置的结构示意图；

图2为本发明一种服装吊粒后续加工机的夹线装置中夹线机构的主视剖面结构示意图；

图3为本发明一种服装吊粒后续加工机的夹线装置中夹线机构的俯视剖面结构示意图；

图中：1-夹线机构、2-支架、3-底座、4-固定夹钳、11-活动夹钳、12-转轴、13-导向口、14-复位弹簧、15-弧形导向套、16-弧形导向杆、17-收卷轮一、18-收卷轮二、19-收卷电机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种服装吊粒后续加工机的夹线装置，包括支架2、底座3、固定夹钳4以及夹线机构1，支架2焊接在底座3上端面中部位置，固定夹钳4安装在支架2右端面下部位置。

夹线机构1设置在支架2内右侧，夹线机构1包括活动夹钳11、转轴12、导向口13、复位弹簧14、弧形导向套15、弧形导向杆16、收卷轮一17、收卷轮二18以及收卷电机19，活动夹钳11固定在转轴12环形侧面上，且活动夹钳11左端延伸至支架2内，转轴12设置在导向口13后下部位置，导向口13开设在支架2右端面中部，复位弹簧14上端焊接在弧形导向套15内上端面上，且复位弹簧14下端与弧形导向杆16上端面焊接连接，弧形导向套15安装在支架2内上侧面上，弧形导向杆16焊接在活动夹钳11上端面左侧，且弧形导向杆16上部安装在弧形导向套15内，收卷轮一17固定在转轴12后端面上，收卷轮二18安装在收卷电机19的输出轴上，收卷电机19安装在支架2后侧面左部，使用过程中，首先接通收卷电机19电路，收卷电机19的输出轴带动收卷轮二18转动，收卷轮二18通过拉绳带动收卷轮一17转动，收卷轮一17转动带动转轴12在导向口13内转动，转轴12转动带动活动夹钳11转动，活动夹钳11与固定夹钳4分开，同时活动夹钳11带动弧形导向杆16在弧形导向套15内向下移动，弧形导向杆16拉伸复位弹簧14，使复位弹簧14发生变形，当织线移动至固定夹钳4上时，切断收卷电机19电路，复位弹簧14在回弹力作用下，带动转轴12回转，转轴12回转带动活动夹钳11回转，进而活动夹钳11移动至初始位置，并与固定夹钳4卡合，进而将织线夹取，从而实现了织线的夹取功能，优化了夹取结构。

活动夹钳11下端面上开设五组卡齿，五组卡齿等距排布在活动夹钳11下端面上，提高了织线夹持时的稳定性。

弧形导向套15圆心位置以及弧形导向杆16圆心位置与转轴12圆心位置相重合，便于弧形导向杆16围绕转轴12转动。

收卷轮一17通过拉绳与收卷轮二18相连接，收卷轮二18通过螺栓与收卷电机19的输出轴固定连接，收卷电机19转动带动收卷轮一17转动，收卷轮一17转动通过拉绳带动收卷轮二18转动，便于收卷轮一17与收卷轮二18同时转动。

收卷电机19通过连接线分别与控制开关以及外接电源相连接，控制开关设置在加工机的控制面板上，便于控制收卷电机19运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种服装吊粒后续加工机的夹线装置，包括支架（2）、底座（3）、固定夹钳（4）以及夹线机构（1），其特征在于：所述支架（2）焊接在底座（3）上端面中部位置，所述固定夹钳（4）安装在支架（2）右端面下部位置；

所述夹线机构（1）设置在支架（2）内右侧，所述夹线机构（1）包括活动夹钳（11）、转轴（12）、导向口（13）、复位弹簧（14）、弧形导向套（15）、弧形导向杆（16）、收卷轮一（17）、收卷轮二（18）以及收卷电机（19），所述活动夹钳（11）固定在转轴（12）环形侧面上，且活动夹钳（11）左端延伸至支架（2）内，所述转轴（12）设置在导向口（13）后下部位置，所述导向口（13）开设在支架（2）右端面中部，所述复位弹簧（14）上端焊接在弧形导向套（15）内上端面上，且复位弹簧（14）下端与弧形导向杆（16）上端面焊接连接，所述弧形导向套（15）安装在支架（2）内上侧面上，所述弧形导向杆（16）焊接在活动夹钳（11）上端面左侧，且弧形导向杆（16）上部安装在弧形导向套（15）内，所述收卷轮一（17）固定在转轴（12）后端面上，所述收卷轮二（18）安装在收卷电机（19）的输出轴上，所述收卷电机（19）安装在支架（2）后侧面左部。

2.根据权利要求1所述的一种服装吊粒后续加工机的夹线装置，其特征在于：所述活动夹钳（11）下端面上开设五组卡齿，五组所述卡齿等距排布在活动夹钳（11）下端面上。

3.根据权利要求1所述的一种服装吊粒后续加工机的夹线装置，其特征在于：所述弧形导向套（15）圆心位置以及弧形导向杆（16）圆心位置与转轴（12）圆心位置相重合。

4.根据权利要求1所述的一种服装吊粒后续加工机的夹线装置，其特征在于：所述收卷轮一（17）通过拉绳与收卷轮二（18）相连接，所述收卷轮二（18）通过螺栓与收卷电机（19）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种服装吊粒后续加工机的夹线装置，其特征在于：所述收卷电机（19）通过连接线分别与控制开关以及外接电源相连接，所述控制开关设置在加工机的控制面板上。

技术总结
本发明提供一种服装吊粒后续加工机的夹线装置，包括活动夹钳、转轴、复位弹簧、弧形导向套、弧形导向杆、收卷轮一、收卷轮二以及收卷电机，所述活动夹钳固定在转轴环形侧面上，所述转轴设置在导向口后下部位置，所述复位弹簧上端焊接在弧形导向套内上端面上，且复位弹簧下端与弧形导向杆上端面焊接连接，所述弧形导向套安装在支架内上侧面上，所述弧形导向杆焊接在活动夹钳上端面左侧，所述收卷轮一固定在转轴后端面上，所述收卷轮二安装在收卷电机的输出轴上，所述收卷电机安装在支架后侧面左部，从而实现了织线的夹取功能，本发明结构新颖，操作便捷，实用性强，造价低廉。

技术研发人员：张丽丽;吕丽;邓向健
受保护的技术使用者：江苏华东纺织产品检测有限公司
技术研发日：2018.10.24
技术公布日：2020.05.01