一种服装吊粒后续加工机的切线装置的制作方法

本发明是一种服装吊粒后续加工机的切线装置，属于服装加工设备领域。

背景技术：

吊粒，是服装采用比较多的品牌表示、表现工具之一。吊粒以前后各一块，结构分有一次成型、二合一、三合一、四合一等，中间压绳，两头各一个可插入的插头和插口，插头分为一次性插入及可多次循环使用，主要由绳子、叉子、塑料主体、logo、烫色等几部分组成。吊粒是服装辅料中不可或缺的组成部分且具有品牌效应，现有技术中，吊粒加工切线设备加工效率低，且难以实现不同长度吊线的切割，适应性不佳，所以需要一种服装吊粒后续加工机的切线装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种服装吊粒后续加工机的切线装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，工作效率高，切割效果佳，适应性好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种服装吊粒后续加工机的切线装置，包括底板、竖板、滑槽以及切线组件，所述竖板固定在底板上端面后部位置，所述滑槽加工在竖板前端面，所述切线组件安装在竖板前端，所述切线组件包括压条、弹簧、导杆、固定条、安装板、横架、抬架、丝杆、滚珠螺母座以及推条，所述固定条固定在竖板前端面上部位置，所述固定条上端面加工圆孔，所述导杆上端贯穿在圆孔内部，所述导杆下端固定在压条上端面，所述导杆环形侧面套装弹簧，所述弹簧上端焊接在固定条上端面，所述弹簧下端焊接在压条上端面，所述安装板固定在滑槽左侧的竖板前端面，所述横架固定在安装板前端面，所述横架内部安装电动往复锯刀，所述横架下侧的安装板前端面安装抬架，所述丝杆安装在滑槽内部，所述滚珠螺母座套装在丝杆环形侧面，所述推条固定在滚珠螺母座前端面。

进一步地，所述压条下端面固定橡胶条，所述橡胶条通过螺钉与橡胶条相连接。

进一步地，所述压条左端面固定推把，且推把外表面包裹防滑套。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副二与丝杆相连接。

进一步地，所述安装板前端面加工导向槽，所述抬架后端面固定导向块，所述导向块安装在导向槽内部。

进一步地，所述丝杆右端安装转盘，且转盘外表面包裹防护套。

本发明的有益效果：本发明的一种服装吊粒后续加工机的切线装置，因本发明添加了压条、弹簧、导杆、固定条、安装板、横架、抬架、丝杆、滚珠螺母座以及推条，在使用过程中，将吊粒放置在推条右侧，并将吊线右端布置在推条右侧，将吊线绕过抬架上表面并将吊线左端布置在压条左侧，然后使电动往复锯刀转动，然后工作人员向上抬升抬架，并带动吊绳向上移动，从而进行切割，该设计便于对吊线进行切割，适应性佳，工作效率高，解决了现有技术中吊粒加工切线设备加工效率低，且难以实现不同长度吊线的切割，适应性不佳的问题，本发明结构合理，工作效率高，切割效果佳，适应性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种服装吊粒后续加工机的切线装置的结构示意图；

图2为本发明一种服装吊粒后续加工机的切线装置中切线组件的结构示意图；

图中：1-底板、2-竖板、3-滑槽、4-切线组件、401-压条、402-弹簧、403-导杆、404-固定条、405-安装板、406-横架、407-抬架、408-丝杆、409-滚珠螺母座、410-推条。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种服装吊粒后续加工机的切线装置，包括底板1、竖板2、滑槽3以及切线组件4，竖板2固定在底板1上端面后部位置，滑槽3加工在竖板2前端面，切线组件4安装在竖板2前端。

切线组件4包括压条401、弹簧402、导杆403、固定条404、安装板405、横架406、抬架407、丝杆408、滚珠螺母座409以及推条410，固定条404固定在竖板2前端面上部位置，固定条404上端面加工圆孔，导杆403上端贯穿在圆孔内部，导杆403下端固定在压条401上端面，导杆403环形侧面套装弹簧402，弹簧402上端焊接在固定条404上端面，弹簧402下端焊接在压条401上端面，安装板405固定在滑槽3左侧的竖板2前端面，横架406固定在安装板405前端面，横架406内部安装电动往复锯刀，横架406下侧的安装板405前端面安装抬架407，丝杆408安装在滑槽3内部，滚珠螺母座409套装在丝杆408环形侧面，推条410固定在滚珠螺母座409前端面，在使用过程中，工作人员将向上推动推把，从而带动压条401向上移动，压条401移动对弹簧402产生压缩力，使弹簧402收缩，从而使压条401与底板1分离，然后工作人员将吊绳排布放置在压条401下侧的底板1上端面，然后工作人员放开压条401，在弹簧402恢复形变的弹力作用下，压条401将吊线压紧在底板1上端面，然后工作人员将吊线绕过抬架407上表面，并将吊粒移动至推条410右侧，工作人员转动丝杆408，滚珠螺母副将丝杆408的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座409带动推条410向右移动，推条410移动带动吊粒向右移动，当吊线上的待剪切位置移动至抬架407上侧时，工作人员停止转动丝杆408，然后工作人员使电动往复锯刀运行，工作人员向上推动抬架407，抬架407移动带动吊绳向上移动，当吊绳与电动往复锯刀相接触时，电动往复锯刀对吊绳进行切割，该设计操作简单，适应性佳，工作效率高。

压条401下端面固定橡胶条，橡胶条通过螺钉与橡胶条相连接，便于压紧吊绳左端。

压条401左端面固定推把，且推把外表面包裹防滑套，便于推动压条401。

滚珠螺母座409通过滚珠螺母副与丝杆408相连接，将丝杆408的旋转运行转换为直线运行。

安装板405前端面加工导向槽，抬架407后端面固定导向块，导向块安装在导向槽内部，便于抬架407与安装板405相连接。

丝杆408右端安装转盘，且转盘外表面包裹防护套，便于转动丝杆408。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种服装吊粒后续加工机的切线装置，包括底板（1）、竖板（2）、滑槽（3）以及切线组件（4），其特征在于：所述竖板（2）固定在底板（1）上端面后部位置，所述滑槽（3）加工在竖板（2）前端面，所述切线组件（4）安装在竖板（2）前端；

所述切线组件（4）包括压条（401）、弹簧（402）、导杆（403）、固定条（404）、安装板（405）、横架（406）、抬架（407）、丝杆（408）、滚珠螺母座（409）以及推条（410），所述固定条（404）固定在竖板（2）前端面上部位置，所述固定条（404）上端面加工圆孔，所述导杆（403）上端贯穿在圆孔内部，所述导杆（403）下端固定在压条（401）上端面，所述导杆（403）环形侧面套装弹簧（402），所述弹簧（402）上端焊接在固定条（404）上端面，所述弹簧（402）下端焊接在压条（401）上端面，所述安装板（405）固定在滑槽（3）左侧的竖板（2）前端面，所述横架（406）固定在安装板（405）前端面，所述横架（406）内部安装电动往复锯刀，所述横架（406）下侧的安装板（405）前端面安装抬架（407），所述丝杆（408）安装在滑槽（3）内部，所述滚珠螺母座（409）套装在丝杆（408）环形侧面，所述推条（410）固定在滚珠螺母座（409）前端面。

2.根据权利要求1所述的一种服装吊粒后续加工机的切线装置，其特征在于：所述压条（401）下端面固定橡胶条，所述橡胶条通过螺钉与橡胶条相连接。

3.根据权利要求1所述的一种服装吊粒后续加工机的切线装置，其特征在于：所述压条（401）左端面固定推把，且推把外表面包裹防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种服装吊粒后续加工机的切线装置，其特征在于：所述滚珠螺母座（409）通过滚珠螺母副与丝杆（408）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种服装吊粒后续加工机的切线装置，其特征在于：所述安装板（405）前端面加工导向槽，所述抬架（407）后端面固定导向块，所述导向块安装在导向槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种服装吊粒后续加工机的切线装置，其特征在于：所述丝杆（408）右端安装转盘，且转盘外表面包裹防护套。

技术总结
本发明提供一种服装吊粒后续加工机的切线装置，包括压条、弹簧、导杆、固定条、安装板、横架、抬架、丝杆以及滚珠螺母座，固定条固定在竖板前端面上部位置，固定条上端面加工圆孔，导杆上端贯穿在圆孔内部，导杆下端固定在压条上端面，导杆环形侧面套装弹簧，弹簧上端焊接在固定条上端面，弹簧下端焊接在压条上端面，安装板固定在滑槽左侧的竖板前端面，横架固定在安装板前端面，横架内部安装电动往复锯刀，横架下侧的安装板前端面安装抬架，丝杆安装在滑槽内部，滚珠螺母座套装在丝杆环形侧面，该设计便于对吊线进行切割，适应性佳，本发明结构合理，工作效率高，切割效果佳，适应性好。

技术研发人员：臧影影;强中菁;张丽丽
受保护的技术使用者：江苏华东纺织产品检测有限公司
技术研发日：2018.10.25
技术公布日：2020.05.05