本发明涉及工装技术领域,尤其是涉及一种3d玻璃菲林贴合夹具。
背景技术:
现有3d贴合过程中玻璃的定位方式为:通过玻璃两短边的一对夹持治具对凹槽中的玻璃前后进行限位,将玻璃上腔体翻转180°与下腔体的菲林进行贴合,夹持治具与玻璃四角通过仿形接触,由于玻璃和治具在生产中都会产生一定的误差,夹持治具不能将玻璃夹持的很牢固,且不同的3d玻璃需要更换不同的夹持治具,导致贴合后尺寸精度无法保证和夹具不能通用的问题。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供了一种保证贴合尺寸精度和可通用的3d玻璃菲林贴合夹具组件。
本发明采用的技术方案是:
一种3d玻璃菲林贴合夹具组件,用于夹持3d玻璃,包括第一夹持部、第二夹持部、垫块;
所述第一夹持部上设置有第一夹持平面,所述第一夹持平面用于与3d玻璃的一角点接触;
所述第二夹持部上设置有第二夹持平面和u形螺钉孔,所述第二夹持平面用于与3d玻璃的一角点接触;
所述垫块置于第一夹持部与第二夹持部之间,三者连接为一个整体,所述第一夹持平面与第二夹持平面组成一个对称的八字型,开口朝向3d玻璃。
作为本发明的进一步改进:所述第一夹持平面与第一夹持部的上下表面垂直,所述第二夹持平面与第二夹持部的上下表面垂直。
作为本发明的进一步改进:所述第一夹持平面和第二夹持平面皆设置有磨砂面。
作为本发明的进一步改进:所述垫块根据3d玻璃的宽度选择合适厚度,且垫块的厚度与3d玻璃的宽度成正比关系。
作为本发明的进一步改进:所述第一夹持部和第二夹持部朝向3d玻璃的一端皆设置有圆角。
作为本发明的进一步改进:所述第一夹持部、第二夹持部、垫块通过螺钉固定连接。
作为本发明的进一步改进:所述第一夹持平面与第二夹持平面组成一个对称八字型的夹角角度在80°-95°。
本发明的有益效果:本发明的一种3d玻璃菲林贴合夹具组件,第一夹持部和第二夹持部的夹持平面通过3d玻璃角上一点接触夹持住玻璃,所述夹具组件通过第二夹持部的u形螺钉孔和不同厚度的垫块,保证所述夹具组件能够适用于不同种类的3d玻璃。本发明解决了现有技术中夹持治具不能将玻璃夹持的很牢固和夹具不能通用的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本发明一种3d玻璃菲林贴合夹具组件的结构示意图(为方便理解,画出3d玻璃);
图2是本发明一种3d玻璃菲林贴合夹具组件的正视图;
图3是本发明一种3d玻璃菲林贴合夹具组件的左视图;
图4是本发明一种3d玻璃菲林贴合夹具组件的右视图;
图5是本发明一种3d玻璃菲林贴合夹具组件的俯视图。
具体实施方式
如图1-图5所示:本发明的一种3d玻璃菲林贴合夹具组件,用于夹持3d玻璃14,包括第一夹持部11、第二夹持部12、垫块13;所述第一夹持部11上设置有夹持平面101,所述夹持平面101与3d玻璃14角上一点接触,所述第一夹持平面101与第一夹持部11的上下表面垂直,所述第二夹持部12上设置有夹持平面201和u形螺钉孔202,所述夹持平面201与3d玻璃14角上一点接触,且所述夹持平面201与第一夹持部11的上下表面垂直,点接触的方式使得夹持部11与夹持部12能更好的夹持住3d玻璃14。
本实施例中,所述垫块13置于第一夹持部11与第二夹持部12之间,所述第一夹持部11、第二夹持部12、垫块13三者连接为一个整体,且所述夹持平面101与夹持平面201组成一个对称的八字型,开口朝向3d玻璃14,对于不同宽度的3d玻璃14,所述垫块13可以选择不同的厚度,所述第一夹持部11与第二夹持部12为通用部件,第二夹持部12上的u形螺钉孔202能调节夹具在机台上的位置,使得夹具整体能将3d玻璃14夹持在正中间,这样能让夹具整体更牢固的夹持住3d玻璃14。
作为上述技术方案的进一步优化,所述夹持平面101和夹持平面102的表面皆设置有磨砂面,增加其摩擦力,且所述夹持平面101与夹持平面201组成一个对称的八字型的夹角角度在80°-95°,使得夹具能够更好地夹持住3d玻璃14。
作为上述技术方案的进一步优化,所述第一夹持部和第二夹持部朝向3d玻璃的一端皆设置有圆角,防止夹具对3d玻璃14造成划伤。
作为上述技术方案的进一步优化,如图3-图4,所述第一夹持部11、第二夹持部12、垫块13通过螺钉连接,这样使得连接和拆换更加方便快捷。
以上所述仅为本发明的优先实施方式,本发明并不限定于上述实施方式,只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。