模切版面高密度模切刀的适配解决方案的制作方法

本发明属于包装印刷技术领域，特别是涉及到一种制备烟盒的模切版面高密度模切刀的适配解决方案。

背景技术：

现有技术中，由于所模切产品印刷完纸张收缩，模切版刀位切到对应所模切产品对角四个盒子的位置不准造成报废，模切刀版为单刀排列没有间隙整版排列，单个盒子刀版不可调节，产品质量达不到客户要求，加大了产品废品率，造成了一定的经济损失。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种模切版面高密度模切刀的适配解决方案，按照印刷完纸张的收缩尺寸，重新进行排刀，使生产出的产品满足了客户的质量要求，大大提升了产品的合格率，节约了成本。

模切版面高密度模切刀的适配解决方案，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、根据加工后产品的收缩尺寸测算，在计算机上模拟调整排刀方式；

步骤二、按照步骤一测算的收缩尺寸，设定五排盒子整体收缩比为0.2mm，以第一排为基础，第二排向内侧移0.05mm，第三排向内侧移0.1mm,第四排向内侧移0.15mm，第五排向内侧移0.2mm，设定好数据后将装刀的三明治钢模模版进行激光切割；

步骤三、按照步骤一和步骤二的设计尺寸，进行切割刀组设计，在横向腰部设置为一把直刀，在纵向六通位置设置为两片六通驳接刀；

步骤四、将步骤三制备的刀组装入三明治模版中；

步骤五、将步骤四获得的装刀组后的三明治模版，装入自动模压机中，调整设置压力参数，调整所模切产品的精准位置，精细化补穿模切压力，进行正常生产。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：模切版面高密度模切刀的适配解决方案，按照印刷完纸张的收缩尺寸，重新进行排刀，使生产出的产品满足了客户的质量要求，大大提升了产品的合格率，节约了成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明现有技术中排刀位置示意图。

图2为本发明模切版面高密度模切刀的适配解决方案排刀位置示意图。

具体实施方式

模切版面高密度模切刀的适配解决方案，包括以下步骤，

第一步：测算收缩尺寸设计好文件，电脑制图重新调整排刀方式；

第二步：以达到最佳效果为目的，五排盒子整体收缩比为0.2mm，以第一排为基础，第二排向内侧移0.05mm，第三排向内侧移0.1mm，第四排向内侧移0.15mm，第五排向内侧移0.2mm，设定好数据后将装刀的三明治钢模模版进行激光切割；

第三步：模版激光切割完成后，开始进行排刀装刀，由于每排盒子向内侧移0.05mm排刀方式局部发生变化，将之前腰部直刀a尾部直刀b两把驳接直刀(图一)，制作成直刀c一把直刀(图二)，将之前的六通连体直刀d(图一)，制作成e、f两片六通驳接刀(图二)；

第四步：将制作好的直刀c单片六通驳接刀e、f(图二)装入激光切割好的三明治模版中，完成最佳模切刀的排刀方式；

第五步：将优化制作完成的模版，装入自动模压机中，调整好压力参数，调整好所模切产品精准位置，精细化补穿模切压力，便可正常生产。

通过本发明方法制作的烟盒产品，满足了客户的质量要求，大大提升了产品的合格率，节约了成本。

技术特征：

技术总结
模切版面高密度模切刀的适配解决方案，属于包装印刷技术领域，根据加工后产品的收缩尺寸测算，在计算机上模拟调整排刀方式；设定五排盒子整体收缩比为0.2mm，以第一排为基础，第二排向内侧移0.05mm，第三排向内侧移0.1mm,第四排向内侧移0.15mm，第五排向内侧移0.2mm，设定好数据后将装刀的三明治钢模模版进行激光切割；切割刀组设计，在横向腰部设置为一把直刀，在纵向六通位置设置为两片六通驳接刀；装刀组后的三明治模版，装入自动模压机中，调整设置压力参数，调整所模切产品的精准位置，精细化补穿模切压力，进行正常生产。本发明按照印刷完纸张的收缩尺寸，重新进行排刀，使生产出的产品满足了客户的质量要求，大大提升了产品的合格率，节约了成本。

技术研发人员：宋文立;王志明;黄启阁
受保护的技术使用者：长春吉星印务有限责任公司
技术研发日：2018.11.28
技术公布日：2019.04.05