一种大芯板裁边定位装置的制作方法

本发明涉及人造板加工设备技术领域，具体为一种大芯板裁边定位装置。

背景技术：

大芯板组坯热压后需要裁边，由于大芯一般比较窄宽度1240mm-1250mm，而桉木中板或者杨木中板宽度有1270mm，如果定位不准裁边后容易导致成品板缺芯而降等，现有的裁板设备是采用对中夹紧大芯板来定位，裁边时板必须停顿待对中夹定好位后再进入裁边锯锯成1235mm，该锯存在：a、生产效率低(每张板都至少要停顿5秒以上的时间)；b、设备结构复杂，制造成本高，对中结构需要采用同步齿轮齿条，而且需要复杂控制系统控制；c、质量不稳定，由于对中是利用同步对夹，夹具要切入桉木接触到大芯才能确保对中，但如果气压波动力度不足，夹具无法切过桉木就达不到对中的目的，导致板裁锯时缺芯降等，所以需要一种大芯板裁边定位装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大芯板裁边定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大芯板裁边定位装置，包括定位装置主体、辊排和固定支架，所述定位装置主体活动插接在固定支架的侧端，所述辊排转动安装在固定支架的上端，所述定位装置主体的内部固定安装有固定板，所述固定板的一端内部转动安装有调节装置，所述固定板的侧面固定安装有固定块，所述固定板的侧面与固定块相同的一面转动安装有第一把手，所述固定板的另一侧面活动连接有压板，所述固定板侧面两端固定连接有插接杆。

其中，所述固定块的侧面开设有连接孔，所述固定块的两端上表面转动安装有第一螺栓。

其中，所述固定板侧面下部开设有固定孔，所述固定板的侧面上部开设有滑槽。

其中，所述压板的外表面侧端固定连接有卡接块，所述压板的底端固定连接有定位板。

其中，所述调节装置的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有第二螺栓，所述连接杆的一端固定连接有插接块，所述插接块的表面活动插接有第二把手。

其中，所述第二把手通过连接杆表面固定的驱动齿轮和第二螺栓与压板滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在固定块的侧面开设的连接孔能够与辊排转动连接，从而使固定块将辊排固定在固定支架的表面，固定块通过两端上表面转动安装的第一螺栓，能够增强辊排固定在固定支架表面的稳固性，固定板侧面下部开设的固定孔，能够防止辊排在转动过程中发生错位，固定板的侧面上部开设的滑槽，有利于压板的上下调节，压板的外表面侧端固定连接的卡接块能够与螺纹连接，从而使第二把手通过连接杆和驱动齿轮对的压板控制提供必要条件，压板的底端固定连接有定位板，而定位板是利用突出板材避开板材面底突出的桉木直接顶靠在中间芯板材，达到板材定位的目的，调节装置的内部固定安装有连接杆，从而使第二把手转动时能够通过连接杆带动驱动齿轮转动，插接块的表面活动插接有第二把手，而第二把手能够从插接块拔出，从而防止第二把手阻碍板材的正常加工，装置的制造成本是现有对中夹具装置的二十分之一，而且结构简单定位可靠，质量稳定，效率比对中夹具高30％。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体展开示意图；

图3为本发明的调节装置主体结构示意图；

图4为本发明的固定板结构示意图；

图5为本发明的固定块结构示意图；

图6为本发明的定位装置结构示意图；

图7为本发明的调节装置结构示意图。

图中：1-定位装置主体、2-辊排、3-固定支架、4-固定板、5-螺纹杆、6-插接杆、7-压板、8-调节装置、9-固定块、10-第一把手、11-滑槽、12-固定孔、13-第一螺栓、14-连接孔、15-卡接块、16-定位板、17-插接块、18-第二把手、19-第二螺栓、20-驱动齿轮、21-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种大芯板裁边定位装置，包括定位装置主体1、辊排2和固定支架3，定位装置主体1活动插接在固定支架3的侧端，辊排2转动安装在固定支架3的上端，定位装置主体1的内部固定安装有固定板4，固定板4的一端内部转动安装有调节装置8，固定板4的侧面固定安装有固定块9，固定板4的侧面与固定块9相同的一面转动安装有第一把手10，固定板4的另一侧面活动连接有压板7，固定板4侧面两端固定连接有插接杆6。

固定块9的侧面开设有连接孔14，固定块9的两端上表面转动安装有第一螺栓13，固定板4侧面下部开设有固定孔12，固定板4的侧面上部开设有滑槽11，压板7的外表面侧端固定连接有卡接块15，压板7的底端固定连接有定位板16，调节装置8的内部固定安装有连接杆21，连接杆21的表面固定连接有驱动齿轮20，驱动齿轮20的表面啮合有第二螺栓19，连接杆21的一端固定连接有插接块17，插接块17的表面活动插接有第二把手18，第二把手18通过连接杆21表面固定的驱动齿轮20和第二螺栓19与压板7滑动连接，固定支架3的上表面内部开设有第一螺纹孔，卡接块15的表面开设有第二螺纹孔。

工作原理：在电源的驱动下会使外加电机带动辊排2转动，然后将板材投放到强制跑偏的输送辊排2的表面，辊排2会将板材进行运输，强制跑偏的输送是利用辊排2与板材前进方向有一定的倾斜角度，在板材进入到辊排2的外表面后，会在辊排2摩擦力作用下强制向定位板16一侧端移动，定位板16主要利用突出板材避开板材面底突出的桉木直接顶靠在中间芯板材，达到板材定位的目的，压板7主要目的是防止有变形的板材翘曲脱离定位，由于各种规格的板材裁切的宽度不一，定位装置主体1可以活动调节，以达到裁切尺寸要求，在调节时，先用外力转动第一把手10，第一把手10转动会带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动时会与固定支架3侧面的第一螺纹孔发生螺纹转动，从而使螺纹杆5带动定位装置主体1横向移动，达到调节的目的，而板材厚度不定时，可用外力转动调节装置8，调节装置8转动会带动连接杆21表面的驱动齿轮20转动，驱动齿轮20转动会带动相啮合的第二螺栓19转动，第二螺栓19转动时会与卡接块15表面的第二螺纹孔发生螺纹转动，从而使压板7在滑槽11的内部沿着第二螺栓19垂直移动，达到定位板16与不同厚度的板材相适配。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大芯板裁边定位装置，包括定位装置主体、辊排和固定支架，所述定位装置主体活动插接在固定支架的侧端，所述辊排转动安装在固定支架的上端，所述定位装置主体的内部固定安装有固定板，所述固定板的一端内部转动安装有调节装置，所述固定板的侧面固定安装有固定块，所述固定板的侧面与固定块相同的一面转动安装有第一把手，所述固定板的另一侧面活动连接有压板，所述固定板侧面两端固定连接有插接杆。本发明可以提高生产效率，以及降低成本，而且结构简单定位可靠，质量稳定。

技术研发人员：孙小兵
受保护的技术使用者：福建新顺兴装饰材料有限公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.05.10