一种聚氨酯切角刀垫的制作方法

本实用新型涉及纸箱制造设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯切角刀垫。

背景技术：

长久以来，切角不彻底是国内外纸箱企业面临最常见的技术难题。原有的切角工艺利用刀片在金属环上的硬切割，切下粘箱所需的粘箱短边。然而由于刀片在安装过程中可能存在不平行，以及不同纸张克重及瓦楞厚度区别，纸箱的生产过程中，往往会出现压力过小切角不能彻底，压力过大切角刀撞击金属环的事故。由于开槽部是精密机组，撞击产生的震动会严重损伤开槽轴的寿命，以及破坏开槽的精度，从而增加纸箱的报废率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种聚氨酯切角刀垫，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种聚氨酯切角刀垫，包括刀垫主体，其特征在于，所述刀垫主体包括表面层、中间层和内层，三者均为环状结构，且表面层套设于中间层外，中间层套设于内层外，所述中间层采用金属制成的中间层；

所述表面层采用聚氨酯制成的表面层，展开时其两端各设有一凸起结构，表面层在中间层外壁上绕成环状后，两个凸起结构拼合后卡入设置于所述中间层外壁的下凹结构内，所述下凹结构沿着中间层的轴向设置。

本实用新型在传统金属环的基础上，表面嵌入聚氨酯材质的表面层作为缓冲装置，切角刀片在工作中，刀片直接软切割在聚氨酯上，从而减少对金属环本身的冲击性，进一步减弱开槽轴的震动。聚氨酯材料天然的弹性，还有助于切角后，回弹纸屑清废，从而让切角废边更容易的脱离纸板，保持纸箱生产中的清洁工作。

所述中间层的两侧设有防止表面层产生轴向滑动的挡圈。

所述挡圈由位于中间层的环状结构的两侧端面翻折后形成。

所述挡圈的翻折高度不小于所述表面层的厚度。

所述内层采用轴承，优选采用滚珠轴承。本实用新型在原有固定式金属环的基础上，添加入滚动轴承装置，使得切角避免正面碰撞，辅助轴承的转动分解了一部分切角造成的冲击。

所述内层上设有凹陷，所述凹陷沿着内层的外壁一周后闭合；对应的在所述中间层的内壁设有便于嵌入所述凹陷内的凸块。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型在开槽部工作时减少对金属环本身的冲击性，进一步减弱开槽轴的震动，还有助于切角后，回弹纸屑清废，从而让切角废边更容易的脱离纸板，保持纸箱生产中的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为本实用新型的表面层和中间层的装配示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1至图4，一种聚氨酯切角刀垫，包括刀垫主体，刀垫主体包括表面层1、中间层2和内层3，三者均为环状结构，且表面层1套设于中间层2外，中间层2套设于内层3外，中间层2采用金属制成的中间层；内层3采用轴承，优选采用滚珠轴承。表面层1采用聚氨酯制成的表面层，展开时其两端各设有一凸起结构5，表面层1在中间层2外壁上绕成环状后，两个凸起结构5拼合后卡入设置于中间层外壁的下凹结构4内，下凹结构4沿着中间层2的轴向设置。

中间层2的两侧设有防止表面层产生轴向滑动的挡圈6。挡圈6由位于中间层2的环状结构的两侧端面翻折后形成。挡圈6的翻折高度不小于表面层1的厚度。内层3上设有凹陷7，凹陷7沿着内层3的外壁一周后闭合；对应的在中间层2的内壁设有便于嵌入凹陷内的凸块8。

本实用新型在传统金属环的基础上，表面嵌入聚氨酯材质的表面层作为缓冲装置，切角刀片在工作中，刀片直接软切割在聚氨酯上，从而减少对金属环本身的冲击性，进一步减弱开槽轴的震动。聚氨酯材料天然的弹性，还有助于切角后，回弹纸屑清废，从而让切角废边更容易的脱离纸板，保持纸箱生产中的清洁工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。