一种导向组件及推拉门的制作方法

本实用新型涉及卫浴器具领域，具体涉及一种导向组件及使用该导向组件的推拉门。

背景技术：

现有技术中，推拉门已经得到了广泛的应用，其中，推拉门也常作为淋浴门使用。淋浴推拉门例如包括多块玻璃板，玻璃板可以均是能够往返运动的活动玻璃板，也可以是至少包括一块固定不动的固定玻璃板，其它玻璃板为活动玻璃板。其中，固定玻璃板通常被称为固定门，活动玻璃板通常被称为活动门。

为了确保活动门能够顺畅稳定地滑动，避免脱落，通常设置有导向组件以限制活动门的滑动轨迹，导向组件通常包括一个导向槽，活动门穿过导向槽，并在导向槽的限位作用下保持运动轨迹，避免脱落。

导向组件通常设置于活动门与固定门交接处，由于活动门和固定门之间的间隙较小，活动门与固定门重叠区域的清洁非常不便。为了清洁干净，通常需要将活动门拆下，而这往往需要将导向组件同时拆下，然而，现有的导向组件的拆卸往往需要使用工具，安装时同样需要使用工具安装，这就导致活动门的拆装不便。

现有技术中还存在一种折叠型的导向组件，其能够通过折叠的方式实现打开或关闭，但是这种导向组件关闭时需要依靠折叠后的支撑力来固定，夹口处不够稳定，容易导致活动门移动时产生晃动，且折叠处容易散开而导致导向组件打开，进而导致导向组件不能夹持活动门。

技术实现要素：

基于上述现有技术的缺陷而做出本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种结构简单且夹持牢固的导向组件。本实用新型的进一步的目的在于提供一种推拉门。特别地，在于提供一种方便活动门推开且方便清洁的淋浴推拉门。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本实用新型提供了一种导向组件，包括固定支架，

摆动块，所述摆动块和所述固定支架之间形成沿左右方向延伸的导向槽，所述摆动块包括摆动侧部和摆动底部，所述摆动侧部形成所述导向槽的前侧的一个壁部，所述摆动底部形成所述导向槽的底部，所述摆动块转动连接于所述固定支架，使所述摆动块能够绕第一转动轴线转动，所述第一转动轴线位于所述摆动块的设有所述摆动侧部的一侧，绕着所述第一转动轴线翻转所述摆动块使所述导向组件在安装状态和打开状态之间切换，

所述固定支架具有支架侧部，在安装状态下，所述支架侧部与所述摆动侧部之间为所述导向槽，所述支架侧部位于所述导向槽的后侧，

所述摆动底部具有第一卡接部，所述第一卡接部位于所述摆动块的另一侧的端部，所述摆动块的另一侧不设有所述摆动侧部，

所述固定支架设置有第二卡接部，在安装状态下，所述第二卡接部从上侧卡接所述第一卡接部，从而阻止所述第一卡接部绕着所述第一转动轴线向上转动。

优选地，所述固定支架包括固定支架主体、弹性块和第一弹性部件，所述弹性块沿前后方向滑动连接到所述固定支架主体，所述第一弹性部件安装于所述固定支架主体和所述弹性块之间，所述弹性块位于所述导向槽的后侧，所述第二卡接部设置于所述弹性块。

优选地，在安装状态下，施加力使摆动块向打开方向翻转，所述第一卡接部作用于所述第二卡接部，使所述弹性块克服所述第一弹性部件的作用力朝向压缩所述第一弹性部件的后侧移动，从而使所述第一卡接部脱离所述第二卡接部的下侧，

在打开状态下，施加力使所述摆动块向关闭方向翻转，所述第一卡接部作用于第二卡接部，使所述弹性块克服所述第一弹性部件的作用力朝向压缩所述第一弹性部件的后侧移动，从而使所述第一卡接部转动到所述第二卡接部的下侧，

所述打开方向和所述关闭方向是相反的方向。

优选地，所述固定支架主体设置有凸出的第一限位部，所述弹性块设置有凸出的第二限位部，通过所述第一弹性部件提供压力，能够使所述第一限位部和所述第二限位部抵接。

优选地，所述弹性块设置有转动连接于所述弹性块的滚轮，所述滚轮能够绕着沿上下方向延伸的第二转动轴线转动，使所述滚轮能够沿所述导向槽延伸的方向滚动。

优选地，所述固定支架主体的左右两端向前侧凸出形成第一安装部和第二安装部，所述摆动块安装在所述第一安装部和所述第二安装部之间。

优选地，所述导向组件还包括第二弹性部件，所述第二弹性部件安装于所述摆动块和所述第二安装部之间，所述第一安装部的内侧设置有第一配合部，在所述第二弹性部件的作用下，使所述摆动块和所述第一配合部配合。

优选地，所述摆动块与所述第一安装部相对的一端具有第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部配合成使得所述摆动块和所述固定支架的相对转动使所述摆动块沿所述第一转动轴线的轴向滑动。

优选地，所述第一配合部包括第一斜面部和第一平面部，所述第一斜面部从第一平面部突出，所述第一斜面部包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面为所述第一斜面部在周向上朝向相反的方向；所述第二配合部包括第二斜面部和第二平面部，所述第二斜面部从第二平面部突出，所述第二斜面部包括第三斜面和第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面为所述第二斜面部在周向上朝向相反的方向。

优选地，所述第一斜面部在所述第一配合部的周向上设置有两个，两个所述第一斜面部在所述第一配合部的周向上间隔180度。

优选地，所述导向组件包括第一转动轴，所述第一转动轴沿着所述第一转动轴线穿过所述摆动块，所述第一转动轴与所述摆动块固定连接，所述第一转动轴的周面上具有第三配合部，所述导向组件还包括第三弹性部件，所述第三弹性部件的一端安装到所述固定支架主体，所述第三弹性部件的另一端抵接所述第三配合部。

优选地，所述第三弹性部件包括弹簧和第四配合部，所述第四配合部位于所述弹簧的一端，所述第三配合部和所述第四配合部配合成使得所述摆动块和所述固定支架的相对转动使所述第四配合部沿前后方向移动。

优选地，所述第四配合部具有第三平面部，所述第三配合部具有第四平面部、第五平面部和连接所述第四平面部与第五平面部的过渡部。

优选地，在安装状态下，所述第三平面部和所述过渡部抵接，所述过渡部位于所述第一转动轴的轴线的下方。

优选地，所述第一转动轴上设置有两个所述第三配合部，两个所述第三配合部设置于所述第一转动轴的轴向两端。

为了实现上述的另一目的，本实用新型还提供了一种推拉门门，其包括前述任一实施方式的导向组件、固定门和活动门，所述活动门安装于导向组件的导向槽中。

优选地，所述推拉门为用于淋浴房的淋浴推拉门。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种导向组件，通过第二卡接部与第一卡接部的卡接，使得导向组件能够夹持牢固。本实用新型还提供了一种包括上述导向组件的推拉门，通过导向组件中的配合部和弹性部件的结构设计，使得只要对推拉门中的活动门的偏下部位施加一定作用力即可自动拆卸活动门，无需操作人员下蹲操作导向组件，使得活动门的拆卸非常方便，也使得推拉门的清洁更加方便。

附图说明

图1示出了本实用新型的第一实施方式的导向组件的整体结构图。

图2示出了本实用新型的第一实施方式的导轨组件的结构爆炸图。

图3示出了本实用新型的第一实施方式的固定支架主体的部分剖开图。

图4示出了本实用新型的第一实施方式中的固定支架主体的结构示意图。

图5示出了本实用新型的第一实施方式中的摆动块的结构示意图。

图6为图1的俯视图。

图6a为图6的A-A向剖视图。

图6b为图6的B-B向剖视图。

图6c为图6的C-C向剖视图。

图7a-图7c示出了本实用新型的第一实施方式中的第一配合部和第二配合部的原理示意图。

图8示出了本实用新型的第二实施方式的导向组件的结构爆炸图。

图9示出了本实用新型的第二实施方式中的第一转动轴的结构示意图。

图10示出了本实用新型的第二实施方式的导向组件的部分剖开图(不包括外壳)。

图11示出了本实用新型的第二实施方式的导向组件的俯视图。

图11a为图11的A-A向剖视图。

图12-图13示出了本实用新型的第二实施方式的导向组件的打开过程示意图。

图14示出了包括本实用新型的第一实施方式的导向组件的推拉门的结构示意图。

图15a-15c示出了本实用新型的推拉门中的活动门的拆卸过程图。

图16a-16c示出了本实用新型的推拉门中的活动门的安装过程图。

附图标记说明

100 导向组件；101 导向槽；102 定位槽；200 活动门；300 固定门；

1 外壳；

2 摆动块；21 摆动侧部；211 压紧块；22 摆动底部；221 第一卡接部；222 第一弧形面；23 第一导向槽；24 第二导向槽；25 第二斜面部；251 第三斜面；252 第四斜面；26 底面；27 第一转动轴；28 第二弹簧；29 阶梯孔；291 第一中心孔；292 第一安装孔；201 第一转动轴安装孔；202 第一螺纹孔；

3 弹性块；31 第二卡接部；311 第二弧形面；32 第二安装孔；33 限位凸起；34 第三安装孔；35 滚轮安装槽；36 第二转动轴；37 第一弹簧；38 滚轮；381 第二中心孔；

4 固定支架主体；41 左立板；411 第一板；412 第二板；413 第一限位卡块；42 右立板；421 第三板；422 第四板；43 上板；431 第一导向块；44 后板；441 导向凸起；442 限位板；443 第二限位卡块；45 底板；451 第二导向块；46 第一斜面部；461 第一斜面；462 第二斜面；463 第三中心孔；47 第一平面部；48 导向柱；481 第四中心孔；401 第二转动轴安装孔；402 第三转动轴安装孔；403 光孔；404 第二螺纹孔；

5 第一转动轴；51 缺口结构；511 第一平面；512 第二平面；513 缺口线；52 止转面；

6 第三弹簧；7 缓冲垫块；8 第二顶丝；9 第一顶丝；F 外力。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的保护范围。

特别说明的是，本实用新型中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”这些方位性的描述，均是基于图1中的结构位置的，具体而言，是从摆动块2朝向固定支架的方向正视导向组件时所确立的方位。

第一实施方式

下面结合图1-图6c介绍第一实施方式中导向组件100的具体结构。

如图1-6c所示，导向组件100包括固定支架和摆动块2，固定支架包括外壳1、弹性块3、固定支架主体4和第一弹簧37(第一弹性部件)。

摆动块2通过第一转动轴27与固定支架转动连接，翻转摆动块2能够使得导向组件100在安装状态和打开状态之间切换。摆动块2与固定支架之间形成沿左右方向延伸的导向槽101，外壳1具有容纳空间，其套在固定支架主体4上后，固定支架的后部形成用于安装固定门的定位槽102。

摆动块2包括摆动侧部21和摆动底部22，摆动侧部21的上端凸起延伸有压紧块211，下端一侧延伸有摆动底部22。导向组件100处于安装状态时，压紧块211优选地抵接于活动门的侧面。

摆动底部22的后端具有第一卡接部221，第一卡接部221的端部包括第一弧形面222。也就是说，摆动底部22的前端设置有摆动侧部21，摆动底部21的后端设置有第一卡接部221。

摆动侧部21和摆动底部22连接处右侧开设有第一导向槽23，左侧开设有第二导向槽24，其中第二导向槽24的底面形成第二配合部。第二配合部包括第二斜面部25和第二平面部26，第二斜面部25从第二平面部26凸出。

第二斜面部25包括第三斜面251和第四斜面252，第二斜面部25在第二配合部周向上设置有两个。优选地，两个第二斜面部25在第二配合部的周向上间隔180度。

第一导向槽23与第二导向槽24之间开设有阶梯孔29，阶梯孔29包括小直径的第一中心孔291和大直径的第一安装孔292。其中第一中心孔291位于第一安装孔292的第二导向槽所在侧(左侧)，第一中心孔291中安装第一转动轴27，第一安装孔292中安装第二弹簧28(第二弹性部件)，第二弹簧28套设于第一转动轴27上。

弹性块3包括本体，本体下部的左右两侧延伸设置有第二卡接部31。优选地，第二卡接部31的前端包括第二弧形面311。导向组件100处于安装状态时，第二卡接部31从上侧卡接第一卡接部221。具体地，第二弧形面311卡接第一弧形面222，从而阻止摆动块2翻转。本体的后端面开设有第二安装孔32，第一弹簧37安装于第二安装孔32中，第二安装孔32的数量可以为多个，例如两个或三个。优选地，这些第二安装孔32从上到下均匀分布。

在本体左右侧面上延伸有限位凸起33(第二限位部)，用于与后述的第一限位卡块413和第二限位卡块443配合。

在本体的前部开设有滚轮安装槽35，滚轮安装槽35的上表面与本体的上表面平行。从本体上表面、贯穿滚轮安装槽35地开设有第三安装孔34，滚轮38安装于滚轮安装槽35中。

滚轮38上开设有第二中心孔381，第二转动轴36穿过第二中心孔381和第三安装孔34将滚轮38安装于弹性块3的本体上，滚轮38通过第二转动轴36可相对于弹性块3自由转动。

优选地，固定支架主体4包括左立板41、右立板42、上板43、后板44和底板45。左立板41包括第一板411和第二板412(第一安装部)，第二板412位于第一板411下部，且从第一板411前端面向前侧延伸设置。同样地，右立板42包括第三板421和第四板422(第二安装部)，第四板422位于第三板421下部，且从第三板421前端面向前侧延伸设置。其中，第一板411的上端和第三板421的上端通过上板43连接，第一板411的后端和第三板421的后端通过后板44连接，左立板41的下端和右立板42的下端通过底板45连接，第一板411、第三板421、上板43、后板44和底板45构成用于容纳弹性块3的容纳空间。

后板44设置有导向凸起441，导向凸起441对应于第一弹簧37设置，第一弹簧37的一端套接于导向凸起441上，弹性块3能够沿前后方向移动压缩第一弹簧37。

后板44前端面上设置有两块限位板442，两块限位板442的前端延伸设置有第一限位卡块413和第二限位卡块443(第一限位部)，第一限位卡块413和第二限位卡块443均与限位凸起33配合，进而阻止弹性块3向前移动脱离固定支架主体4。

上板43的下表面上设置有两个第一导向块431，底板45的上表面设置有两个第二导向块451，两个第一导向块431位于弹性块3本体上端的两侧，两个第二导向块451位于弹性块3本体下端的两侧，第一导向块431和第二导向块451能够对弹性块3的前后移动进行导向，同时也能够对弹性块3进行左右限位。

第二板412的前部向右凸起设置有第一配合部，第一配合部包括第一斜面部46和第一平面部47。第一斜面部46从第一平面部47凸起设置。第一斜面部46在第一配合部周向上设置有两个。

优选地，两个第一斜面部46在第一配合部的周向上间隔180度。第一斜面部46包括第一斜面461和第二斜面462。第一斜面部46上开设有第三中心孔463，第三中心孔463贯穿第二板412。

第四板422的前部向左凸起设置有导向柱48，导向柱48位于第一导向槽23中，导向柱48抵接第二弹簧28的一端，第二弹簧28的另一端抵接第一安装孔292的端面。导向柱48用于对摆动块2进行导向，导向柱48上开设有第四中心孔481，第四中心孔481贯穿第四板422。第一转动轴27依次穿设于第三中心孔463、第一中心孔291和第四中心孔481中。

下面结合图6a至图6c和图7a至图7b说明本实施方式中的导向组件100在安装状态和打开状态之间的转变过程。

导向组件100处于安装状态时，摆动底部22基本保持在水平位置；从图6b中可以看出，摆动底部22抵接于底板45上，第一卡接部221的第一弧形面222与第二卡接部31的第二弧形面311卡接接触。由于第一弹簧37的弹性力作用，第二卡接部31将第一卡接部221卡住，阻止摆动块2翻转。从图6c中可以看出，摆动块2与第四板422之间有一定的移动空间以供摆动块2伸缩移动，此时，如图7a所示，第一斜面461与第四斜面252接触，且在第二弹簧28的弹性作用下，第四斜面252有相对于第一斜面461运动的趋势，即导致摆动块2有顺时针旋转的趋势(顺时针方向是基于图6a的视角)。

施力于摆动侧部21以逆时针翻转摆动块2，第一卡接部221对第二卡接部31施加作用力，使得弹性块3克服第一弹簧37的作用力向后移动，直至第二卡接部31不再卡住第一卡接部221。与此同时，如图7a所示，摆动块2翻转时，由于第四斜面252与第一斜面461的相互作用，摆动块2沿着第一转动轴27的轴向移动，即摆动块2沿着第一转动轴27轴向向右侧移动一定距离，相应地使得第二弹簧28被压缩。

继续施力于摆动侧部21以翻转摆动块2，如图7b所示，摆动块2将处于一个第四斜面252与第一斜面461分离、第三斜面251与第二斜面462还未接触的临界位置，此时，摆动块2与第四板422之间的空间减小到最小，第二弹簧28被压缩形变至最大位置，当摆动块2越过该临界位置，第二弹簧28开始复位运动，在第二弹簧28的弹性作用下，如图7c所示，第三斜面251沿着第二斜面462运动，从而带动摆动块2自动逆时针翻转到位，到此，导向组件100即转变为打开状态。

导向组件100处于打开状态时，摆动底部22基本处于竖直位置，此时，施力于摆动底部22以顺时针翻转摆动块2。如图7c所示，摆动块2翻转时，由于第三斜面251与第二斜面462的相互作用，摆动块2的翻转运动伴随着摆动块2的沿着第一转动轴27的轴向移动，即摆动块2沿着第一转动轴27轴向向右侧移动一定距离，相应地使得第二弹簧28被压缩。

继续施力于摆动底部22以翻转摆动块2，如图7b所示，摆动块2将处于一个第三斜面251与第二斜面462分离、第四斜面252与第一斜面461还未接触的临界位置。此时，摆动块2与第四板422之间的空间减小到最小，第二弹簧28被压缩形变至最大位置。当摆动块2越过该临界位置，第二弹簧28开始复位运动，在第二弹簧28的弹性作用下，如图7a所示，第四斜面252沿着第一斜面461运动，从而带动摆动块2自动翻转，直至摆动块2的第一卡接部221被弹性块3的第二卡接部31卡住无法翻转。此时，施力于滚轮38以使得弹性块3后移，直至第二卡接部31不再卡住第一卡接部221，接着，摆动块2将在第二弹簧28的作用下自动翻转到位。解除对滚轮38的施力，弹性块3将在第一弹簧37的作用下复位，第二卡接部31将卡住第一卡接部221以阻止摆动块2翻转，到此，导向组件100处于安装状态。

第二实施方式

下面结合图8-图11a介绍第二实施方式中导向组件100的具体结构。

本实施方式中的弹性块3的结构与第一实施方式基本相同，弹性块3与固定支架主体4之间的安装结构与第一实施方式基本相同，此处不再赘述。

摆动块2的结构与第一实施方式中部分相同，摆动块2依然包括摆动侧部21和摆动底部22。

不同之处在于，本实施方式中，摆动侧部21和摆动底部22的连接处未设置第一导向槽、第二导向槽、阶梯孔以及斜面部结构。在本实施方式中，在摆动侧部21和摆动底部22的连接处设置有第一转动轴安装孔201，其用于安装第一转动轴5。

此外，本实施方式中的摆动底部22的中间位置开设有第一螺纹孔202，第一螺纹孔202与第一转动轴安装孔201连通，第一螺纹孔202中安装有第一顶丝9。

第一转动轴5包括缺口结构51(第三配合部)和止转面52。优选地，缺口结构51有两个，分别设置于第一转动轴5的轴向两端。缺口结构51包括第一平面511(第四平面部)、第二平面512(第五平面部)和缺口线513(过渡部)，第一平面511和第二平面512相交于缺口线513。第一顶丝9抵接于止转面52，将摆动块2与第一转动轴5固定连接，使得摆动块2与第一转动轴5能够同步转动。

固定支架主体4的结构与第一实施方式中部分相同。不同的是，左立板41上未设置第一配合部的斜面结构，右立板42上未设置导向柱。在左立板41前端开设有第二转动轴安装孔401，右立板42前端开设有第三转动轴安装孔402。第一转动轴5穿设于第一转动轴安装孔201、第二转动轴安装孔401和第三转动轴安装孔402中，使得第一转动轴5能够相对于固定支架主体4转动。

固定支架主体4还包括弹性伸缩机构(第三弹性部件)，弹性伸缩机构包括第三弹簧6和缓冲垫块7(第四配合部)。优选地，弹性伸缩机构有两个，分别设置于左立板41和右立板42的内部空腔中，且分别对应第一转动轴5上的缺口结构51。

左立板41和右立板42的内部空腔结构相同，下面以右立板42的内部空腔结构为例介绍。右立板42的内部空腔结构为圆形孔结构，圆形孔结构由光孔403与第二螺纹孔404组成，光孔403一端与第二螺纹孔404相接，另一端与第三转动轴安装孔402连通。第二螺纹孔404中安装有第二顶丝8，第三弹簧6的一端位于第二螺纹孔404中，并抵接于第二顶丝8的一端，第三弹簧6的另一端位于光孔403中并与缓冲垫块7的连接，缓冲垫块7背离第三弹簧6的一端抵接于第一转动轴5的缺口结构51上。

下面结合图11至图13说明本实施方式中的导向组件100在安装状态和打开状态之间的转变过程。

导向组件100处于安装状态时，如图11a所示，缺口线513位于第一转动轴5的轴线的下方，缓冲垫块7抵接于缺口线513上，使得第一转动轴5以及摆动块2均有顺时针旋转的趋势。

施力于摆动块2的摆动侧部21以使得摆动块2沿逆时针方向翻转，第一转动轴5与摆动块2同步转动，缺口线513将推动缓冲垫块7克服第三弹簧6的作用力而背离第一转动轴5移动。当摆动块2翻转至图12所示的临界位置时，缺口线513与第一转动轴5的轴线处于同一水平面，缓冲垫块7运动到最大位移处，第三弹簧6被压缩形变至最大位置。此后，继续沿逆时针方向翻转摆动块2，第三弹簧6将发生复位运动，第三弹簧6通过缓冲垫块7作用于缺口线513的弹簧力将促使第一转动轴5自动沿逆时针方向旋转，使第一平面511和缓冲垫块7贴合。最终，如图13所示，导向组件100切换到打开状态。

导向组件100处于图13所示的打开状态时，施力于摆动块2的摆动底部22以使得摆动块2沿顺时针方向翻转，同样地，第一转动轴5与摆动块2同步转动，缺口线513将推动缓冲垫块7克服第三弹簧6的作用力而背离第一转动轴5移动。当摆动块2翻转至图12所示的临界位置时，缺口线513与第一转动轴5的轴线处于同一水平面，缓冲垫块7运动到最大位移处，第三弹簧6被压缩形变至最大位置。此后，继续沿顺时针方向翻转摆动块2，第三弹簧6将发生复位运动，第三弹簧6通过缓冲垫块7作用于缺口线513的弹簧力将促使第一转动轴5自动沿顺时针方向旋转，使第二平面512趋于和缓冲垫块7贴合，最终，如图11a所示，导向组件100切换到安装状态。

特别说明的是，本实施方式中弹性块3与摆动块2之间的卡定结构与第一实施方式中的结构基本相同，因此，在导向组件100的状态转变过程中，摆动块2同样需要克服弹性块3施加的阻力，即在本实施方式中，在导向组件100从安装状态转变为打开状态的过程中，翻转摆动块2将促使弹性块3克服第一弹簧37的作用力而后移，在导向组件100从打开状态转变为安装状态的过程中，摆动块2将被弹性块3卡住而无法自动翻转，与第一实施方式中的方法一样，需要施力于滚轮38促使弹性块3后移直至弹性块3不再卡住摆动块2，摆动块2可以继续自动翻转。

图14示出了包括第一实施方式中的导向组件100的推拉门的结构示意图，如图14所示，推拉门包括导向组件100、活动门200和固定门300，活动门200安装于导向组件100的导向槽101中，固定门300安装于导向组件100的定位槽102中。

下面结合图15a-15c来简单说明包含上述任一实施方式的导向组件的推拉门的活动门拆卸过程。

如图15a所示，对于安装好的推拉门、例如淋浴门，导向组件100处于安装状态。拆卸活动门200时，在活动门200的例如偏下部用手或脚施加一定外力F，外力F通过活动门200的下端传递于摆动侧部21，使得摆动块2开始翻转，活动门200保持对摆动块2的摆动侧部21施力，直至摆动块2跨过其临界位置，如图15b所示。此后，活动门200与摆动块2分离，摆动块2将在弹簧的复位运动下自动翻转使导向组件100切换到打开状态，方便活动门200的拆卸。活动门200拆卸完成，最终如图15c所示。

下面结合图16a-16c来简单说明包含上述任一实施方式的导向组件的推拉门、例如淋浴门的活动门安装过程。

在导向组件100处于打开状态时，如图16a所示。依靠活动门200自身重力施力于摆动块2的摆动底部22，使得摆动块2开始翻转，活动门200保持对摆动块2施力，直至摆动块2跨过其临界位置，如图16b所示。此后，活动门200与摆动块2分离，摆动块2将在弹簧的复位运动下自动翻转与弹性块3相接。通过活动门200施力于滚轮38，促使弹性块3后移以解除对摆动块2的卡定，然后摆动块2将继续自动翻转到位。同时，弹性块3在第一弹簧37的作用下自动复位。此时，导向组件100处于安装状态，活动门200安装完成，如图16c所示。

以上的具体实施方式对本实用新型的技术方案进行了详细地阐述，但是还需要补充说明的是：

1、虽然在第二实施方式中说明了缺口结构51中的第一平面511和第二平面512相交于缺口线513，但是本实用新型不限于此，第一平面511和第二平面512相交处也可以是弧面结构。

2、本实用新型中的导向组件不仅仅适用于淋浴门使用，也可以应用于其它场合的推拉门。

另外，本实用新型的保护范围不限于上述具体实施方式中的具体实施方式，而是只要满足本实用新型的权利要求中的技术特征的组合就落入本实用新型的保护范围之内。