一种便于更换模切辊的卧式模切单元的制作方法

本实用新型涉及模切单元技术领域，具体为一种便于更换模切辊的卧式模切单元。

背景技术：

模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有模切单元，首先模切棍不方便替换，在遇到金属卡机的过程中不方便修理，很多的模切机在使用的过程中不具备感应功能，在不使用机器时依旧开启机器，容易造成资源的浪费，同时易形成安全隐患，还有的模切机机器内部不能进行润滑油的放置，易造成装置内部生锈，缩短使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换模切辊的卧式模切单元，以解决上述背景技术中提出的现有模切单元，首先模切棍不方便替换，在遇到金属卡机的过程中不方便修理，很多的模切机在使用的过程中不具备感应功能，在不使用机器时依旧开启机器，容易造成资源的浪费，同时易形成安全隐患，还有的模切机机器内部不能进行润滑油的放置，易造成装置内部生锈，缩短使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模切辊的卧式模切单元，包括架体、第一拆卸转钮、第二电机、第一连接管和第二储油箱，所述架体的一侧等间距安装有第二电机，且第二电机一侧的架体上等间距安装有第二拆卸转钮，所述架体远离第二电机的一侧上等间距安装有第一电机，且第一电机一侧的架体上等间距安装有第一拆卸转钮，所述架体内部的中间位置设置有放置台，且架体底部的两端皆设置有底座，所述架体顶端的中间位置安装有第二储油箱，第二储油箱内部的顶端安装有第二液压泵，第二液压泵的输出端连接有第二连接管，且第二连接管远离第二液压泵的一端与第二电机内部连接，所述架体底端的中间位置安装有第一储油箱，且第一储油箱内部的底端安装有第一液压泵，所述架体顶部的一端安长有控制器，且控制器通过导线与第一液压泵、第二液压泵、第一电机和第二电机电连接。

优选的，所述架体一端的中间位置设置有进模口，且架体另一侧的中间位置设置有出模口。

优选的，所述放置台底部的两端皆安装有重力感应器，且重力感应器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述第一电机和第二电机的输出端皆安装有旋转杆，旋转杆的外侧安装有切模棍，且切模棍上均匀安装有切模尺。

优选的，所述第一液压泵的输出端连接有第一连接管，且第一连接管远离第一液压泵的一端与第一电机内部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于更换模切辊的卧式模切单元，通过在所述架体的一侧等间距安装有第二电机，且第二电机一侧的架体上等间距安装有第二拆卸转钮，所述架体远离第二电机的一侧上等间距安装有第一电机，且第一电机一侧的架体上等间距安装有第一拆卸转钮，实现了装置可以对期切模棍进行更换，通过转动拆卸转钮进行拆卸替换，实现了装置的可拆卸性，同时使装置更具人性化，通过在所述放置台底部的两端皆安装有重力感应器，且重力感应器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，实现了装置可以对放置台上的物品进行重力感应，在不使用时装置自动停止，在有东西放入在放置台上时装置自动启动，实现了装置的多功能性，本实用新型通过在所述架体顶端的中间位置安装有第二储油箱，第二储油箱内部的顶端安装有第二液压泵，第二液压泵的输出端连接有第二连接管，且第二连接管远离第二液压泵的一端与第二电机内部连接，实现了装置可以自动添置润滑油，防止装置生锈，同时可以增长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、架体；2、放置台；3、出模口；4、第一拆卸转钮；5、第一电机；6、旋转杆；7、切模尺；8、进模口；9、切模棍；10、第二电机；11、第二拆卸转钮；12、重力感应器；13、底座；14、第一液压泵；15、第一连接管；16、第一储油箱；17、控制器；18、第二连接管；19、第二储油箱； 20、第二液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换模切辊的卧式模切单元，包括架体1、第一拆卸转钮4、第二电机10、第一连接管15和第二储油箱19，架体1的一侧等间距安装有第二电机10，且第二电机10一侧的架体1上等间距安装有第二拆卸转钮11，架体1一端的中间位置设置有进模口8，且架体1另一侧的中间位置设置有出模口3，架体1远离第二电机10的一侧上等间距安装有第一电机5，第一电机5和第二电机10的输出端皆安装有旋转杆6，旋转杆6的外侧安装有切模棍9，且切模棍9上均匀安装有切模尺7，且第一电机5一侧的架体1上等间距安装有第一拆卸转钮4，架体 1内部的中间位置设置有放置台2，放置台2底部的两端皆安装有重力感应器 12，且重力感应器12的输出端通过导线与控制器17的输入端电性连接，且架体1底部的两端皆设置有底座13，架体1顶端的中间位置安装有第二储油箱19，第二储油箱19内部的顶端安装有第二液压泵20，第二液压泵20的输出端连接有第二连接管18，且第二连接管18远离第二液压泵20的一端与第二电机10内部连接，该第一电机5和第二电机10的型号可为Y160M1-2电机，架体1底端的中间位置安装有第一储油箱16，且第一储油箱16内部的底端安装有第一液压泵14，该第一液压泵14、第二液压泵20的型号可为ZM1-40液压泵，第一液压泵14的输出端连接有第一连接管15，且第一连接管15远离第一液压泵14的一端与第一电机5内部连接，架体1顶部的一端安长有控制器17，该控制器17的型号可为FHR-211控制器，且控制器17通过导线与第一液压泵14、第二液压泵20、第一电机5和第二电机10电连接。

工作原理：使用时先需要切割的模具放在放置台2上方，将模具的一头卡入到切模棍9内部，通过控制器17控制第一电机5和第二电机10进行工作，第一电机5和第二电机10同时带动旋转杆6进行转动，旋转杆6带动切模棍9进行切模，在不进行切模的同时，重力感应器12进行重力感应，在放置台2上内有物品放置时，第一电机5和第二电机10停止，部进行工作，在有物品放置在放置台2上方时，重力感应器12通过导线将信号传送给控制器 17，控制器17控制第一电机5和第二电机10同时进行工作，这样可以节省资源，减少装置的损耗，同时切模棍可以更换，提高了维修和更换的效率，同时在使用时，架体1顶端的中间位置安装有第二储油箱19，第二储油箱19 内部的顶端安装有第二液压泵20，第二液压泵20的输出端连接有第二连接管18，且第二连接管18远离第二液压泵20的一端与第二电机10内部连接，可以自动上油，增长装置的使用寿命，也可以降低摩擦时产生的损耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。