手动式皮带切割机的制作方法

本实用新型涉及一种矿用工具，尤其涉及一种手动式皮带切割机。

背景技术：

在煤矿生产中，皮带运输是煤矿主要的运输途径之一，而皮带作为易损件经常淘汰更新，换下来的皮带还可以用作其他用途，比如切割后喷漆用作警示牌、距离提示牌和编号牌等，但是，目前截取切割皮带采用的是纯人工操作，人工切割皮带不仅速度慢，而且容易伤手，切割的质量也不好。

技术实现要素：

本实用新型针对不足，提供一种使用安全可靠、工作效率高的手动式皮带切割机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种手动式皮带切割机，包括支腿（8），支腿（8）上端固定连接有皮带托架（7），其特征在于，皮带托架（7）上开设有上下通透、前后走向的滑刀槽（10），滑刀槽（10）前端的皮带托架（7）上铰接有手柄（1），手柄（1）的前端与皮带托架（7）相连接，手柄（1）的前部铰接有刀具架（2），刀具架（2）的前端与手柄（1）相连接，刀具架（2）的后端连接有刀具轴（3），刀具轴（3）位于手柄（1）下方，刀具轴（3）与滑刀槽（10）互相垂直，滑刀槽（10）左、右两侧的皮带托架（7）上方固定连接有一对左右对称设置的导轨（6），导轨（6）与皮带托架（7）之间的空间为穿带槽（16），刀具轴（3）的左、右两端分别与导轨（6）前后滑动连接，刀具轴（3）外固定连接有刀片（4），刀片（4）与滑刀槽（10）相对应，刀片（4）的下边缘位于滑刀槽（10）内。

根据所述的手动式皮带切割机，其特征在于，所述皮带托架（7）上面固定连接有皮带限位条（9），皮带限位条（9）的走向与所述滑刀槽（10）的走向互相垂直，所述导轨（6）固定连接在皮带限位条（9）上面。

根据所述的手动式皮带切割机，其特征在于，所述皮带托架（7）上面固定连接两根前后对应设置的所述皮带限位条（9），其中一根皮带限位条（9）向左和/或向右延伸至皮带托架（7）的左端和/或右端。

根据所述的手动式皮带切割机，其特征在于，所述刀具轴（3）外固定连接有挡板（15），挡板（15）一侧的刀具轴（3）外螺纹连接有压刀套（14），所述刀片（4）套穿在挡板（15）与压刀套（14）之间的刀具轴（3）上，刀片（4）通过挡板（15）和压刀套（14）固定连接在刀具轴（3）上。

根据所述的手动式皮带切割机，其特征在于，所述刀具架（2）的下端固定连接有两个左、右相对设置的穿轴环（12），所述刀具轴（3）的两端分别从其所在侧的穿轴环（12）内穿过，所述刀片（4）位于左、右穿轴环（12）之间 。

根据所述的手动式皮带切割机，其特征在于，所述导轨（6）的正面投影形状为开口向内的“[”型，所述刀具轴（3）的左、右两端分别前后滑动连接在导轨（6）围成的空间内。

根据所述的手动式皮带切割机，其特征在于，所述刀具轴（3）的左、右两端均分别连接有轴承（13），左、右轴承（13）分别连接在所在侧的所述导轨（6）围成的空间内。

根据所述的手动式皮带切割机，其特征在于，所述滑刀槽（10）前端的所述皮带托架（7）上铰接有手柄架（11），所述手柄（1）前端与手柄架（11）铰接相连。

根据所述的手动式皮带切割机，其特征在于，所述左、右所述导轨（6）的后端上面固定连接有刀具限位架（5）。

根据所述的手动式皮带切割机，其特征在于，所述刀具限位架（5）为开口向下的“U”型，刀具限位架（5）的两个自由端分别与左、右所述导轨（6）固定相连。

本实用新型可代替纯手工操作，使用时，将提前被切割成长条状的皮带在皮带托架上推入穿带槽内，确定皮带头到刀片的距离，向下按压下手柄。这时刀片在刀具架上沿滑刀槽滑动，从而实现了皮带的切割。本实用新型是皮带切割的工具，相比传统的纯手工切割而言，具有使用安全可靠、工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的右视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中导轨与刀具限位架的主视结构示意图；

图4为本实用新型中刀具架的结构示意图；

图5为图4的右视结构示意图；

图6为本实用新型中手柄的结构示意图；

图7为图6的俯视结构示意图；

图8为本实用新型中刀具轴的结构示意图；

图9为本实用新型中压刀套的结构示意图。

附图中：

1、手柄；2、刀具架；3、刀具轴；4、刀片；5、刀具限位架；6、导轨；7、皮带托架；8、支腿；9、皮带限位条；10、滑刀槽；11、手柄架；12、穿轴环；13、轴承；14、压刀套；15、挡板；16、穿带槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图9所示，一种手动式皮带切割机，包括支腿（8），支腿（8）上端固定连接有皮带托架（7），皮带托架（7）上开设有上下通透、前后走向的滑刀槽（10），滑刀槽（10）前端的皮带托架（7）上铰接有手柄（1），手柄（1）的前端与皮带托架（7）相连接，手柄（1）的前部铰接有刀具架（2），刀具架（2）的前端与手柄（1）相连接，刀具架（2）的后端连接有刀具轴（3），刀具轴（3）位于手柄（1）下方，刀具轴（3）与滑刀槽（10）互相垂直，滑刀槽（10）左、右两侧的皮带托架（7）上方固定连接有一对左右对称设置的导轨（6），导轨（6）与皮带托架（7）之间的空间为穿带槽（16），刀具轴（3）的左、右两端分别与导轨（6）前后滑动连接，刀具轴（3）外固定连接有刀片（4），刀片（4）与滑刀槽（10）相对应，刀片（4）的下边缘位于滑刀槽（10）内。

在本实施例中，所述皮带托架（7）上面固定连接有皮带限位条（9），皮带限位条（9）的走向与所述滑刀槽（10）的走向互相垂直，所述导轨（6）固定连接在皮带限位条（9）上面。皮带托架（7）上面固定连接两根前后对应设置的所述皮带限位条（9），其中一根皮带限位条（9）向左和/或向右延伸至皮带托架（7）的左端和/或右端。

所述刀具轴（3）外固定连接有挡板（15），挡板（15）一侧的刀具轴（3）外螺纹连接有压刀套（14），所述刀片（4）套穿在挡板（15）与压刀套（14）之间的刀具轴（3）上，刀片（4）通过挡板（15）和压刀套（14）固定连接在刀具轴（3）上。

所述刀具架（2）的下端固定连接有两个左、右相对设置的穿轴环（12），所述刀具轴（3）的两端分别从其所在侧的穿轴环（12）内穿过，所述刀片（4）位于左、右穿轴环（12）之间。

所述导轨（6）的正面投影形状为开口向内的“[”型，所述刀具轴（3）的左、右两端分别前后滑动连接在导轨（6）围成的空间内。刀具轴（3）的左、右两端均分别连接有轴承（13），左、右轴承（13）分别连接在所在侧的所述导轨（6）围成的空间内。

所述滑刀槽（10）前端的所述皮带托架（7）上铰接有手柄架（11），所述手柄（1）前端与手柄架（11）铰接相连。

所述左、右所述导轨（6）的后端上面固定连接有刀具限位架（5）。刀具限位架（5）为开口向下的“U”型，刀具限位架（5）的两个自由端分别与左、右所述导轨（6）固定相连。