一种海绵切割机的限位装置的制作方法

本实用新型涉及海绵切割机技术领域，尤其涉及一种海绵切割机的限位装置。

背景技术：

在家具生产加工过程中，尤其是沙发的加工，一般需要在沙发的内部填充海绵块，以增加沙发的舒适感，在填充海绵块前，通常需要利用海绵切割机对大块的海绵板进行切割，使之切割成多个符合尺寸要求的海绵块。

目前，传统的海绵切割机主要包括机架，滑动式连接在机架上的承载台；安装在承载台一侧用于校准海绵板的校准板，以及，设置在承载台上的锯条，锯条在驱动机构的驱动下对海绵板进行切割；在车间内，切割海绵板的过程大致是：先将海绵板叠放在海绵切割机的承载台上，调节好校准板的位置，使得叠放的海绵板一侧紧贴校准板，然后通过人工的方式推动承载台，使得承载台带动叠放的海绵板朝锯条的方向移动，锯条会沿着预设的方向对输送过来的海绵板进行切割，使得海绵板被切割成多个符合要求的海绵块。

但是，在海绵板输送过程中，需要人工一直用手护住海绵板或者抵压海绵板，这个过程比较费力，而且，在锯条与海绵板相接触时，势必会对海绵板造成抵触力，很容易使得海绵板朝人体站立的方向倾斜或者滑动，从而影响海绵板的切割，很容易导致海绵板切割的偏移，对于上述情况，有待进一步改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种海绵切割机的限位装置，能够对海绵板进行限制，可以减少叠放的海绵板出现滑动或者切割偏移的情况，从而可以降低工作人员的劳动量，提高海绵板切割时的准确度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种海绵切割机的限位装置，包括：滑移连接在机架上的承载台；安装在承载台一侧的校准板；以及，竖直设置在承载台上的锯条，所述承载台靠近人体的一侧开设有延伸方向与校准板延伸方向相垂直的第一条形通口，所述第一条形通口内沿竖直方向滑移连接有限位板，所述承载台底部设有用于驱动限位板升降的第一驱动件，所述承载台远离第一条形通口的一侧开设有与第一条形通口相垂直的第二条形通口，所述承载台底部安装有安装板，所述安装板承载面上滑移连接有滑动方向与海绵板输送方向相一致的滑板，所述承载台底部设有用于驱动滑板滑动的第二驱动件，所述滑板靠近锯条的一侧铰接有穿过第二条形通口的限位杆，所述滑板上设有用于驱动限位杆旋转、以使限位杆与海绵板相抵触的动力组件。

采用上述技术方案，当需要切割海绵板时，可以先将海绵板放置在承载台的预定位置上，再开启第一驱动件，使得限位板上升到预定的位置上，然后再开启第二驱动件，使得滑板移动到预定的位置上，再开启动力组件，动力组件会驱动限位杆旋转，限位杆在旋转的过程中，会旋转至竖直的位置上并与海绵板的边缘相接触，通过限位板与限位杆的相互配合，可以对海绵板进行夹持，从而可以减少海绵板在切割时随意滑动或发生偏移的情况，继而可以提高海绵板切割时的准确性，减少海绵板不良品的产生。

本实用新型进一步设置: 所述第二驱动件包括：安装在承载台底部相对称的吊板；水平安装在吊板之间、且穿过滑板的丝杆；以及，安装在承载台底部用于驱动丝杆旋转的第一电机。

采用上述技术方案，开启第一电机，可以驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中，可以驱动滑板移动，使得滑板移动到预定的位置上，从而达到省时省力。

本实用新型进一步设置: 所述第二驱动件包括：安装在承载台底部的第一气缸；所述第一气缸的活塞杆与滑板相连接。

采用上述技术方案，当需要驱动滑板移动时，可以开启第一气缸，第一气缸的活塞杆同样会驱动滑板移动到预定的位置上。

本实用新型进一步设置: 所述动力组件包括：安装在第一气缸上的第二气缸；滑移连接在滑板承载面上与第二气缸活塞杆相固定的滑块；一端铰接在滑块上、另一端铰接在限位杆上的驱动杆。

采用上述技术方案，当需要对海绵板进行限制时，可以开启第二气缸，第二气缸会驱动滑块沿着滑板的承载面移动，滑块在移动的过程中，会通过驱动杆驱动限位杆旋转，使得限位杆旋转至竖直位置上，从而实现对海绵板的限制。

本实用新型进一步设置: 所述滑板上开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑块底部镶嵌有与滑槽底壁相接触的滚珠。

采用上述技术方案，当滑块在滑动的过程中，设置的滚珠会与滑槽的底壁相接触，可以减少滑块与滑槽底壁之间的摩擦力，使得滑块在滑动的过程中可以更加的顺畅。

本实用新型进一步设置: 所述第一驱动组件包括：贴设在限位板侧边的、竖直设置的齿条；安装在承载台底部的第二电机；以及，安装在第二电机输出轴上与齿条相啮合的齿轮。

采用上述技术方案，当需要驱动限位板升降时，可以开启第二电机，第二电机会带动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中，会通过与之啮合的齿条带动限制板进行升降，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述限位板靠近海绵板的一侧贴设有橡胶板。

采用上述技术方案，设置的橡胶板，本身具有弹性，能够在与海绵板相接触时，减少对海绵板造成的压痕，同时，还可以对限位板起到一定的保护作用，从而延长限位板的使用寿命。

本实用新型进一步设置: 所述橡胶板与限位板之间设有用于固定两者的魔术贴。

采用上述技术方案，设置的魔术贴，可以很方便的将橡胶板固定在限位板的预定位置上，当需要更换橡胶板时，可以很方便的将橡胶板撕下来，可以有效的节省时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置第一驱动件以及限位板，当需要对承载台上预定位置叠放的海绵板进行切割时，可以开启第一驱动件带动限位板上升，使得限位板与海绵板的侧边贴合在一起；而设置的限位杆，可以在第二驱动件以及动力组件的配合下，使得限位杆移动到预定的位置并与海绵板相贴合，通过限位板与限位杆的相互夹持，从而可以很方便的实现对海绵板的限制，使得海绵板在切割时减少出现滑动或偏移的情况，进一步提高海绵板切割的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中承载台与机架的侧视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例2中第二驱动件的位置示意图。

附图标记：1、机架；10、承载台；11、校准板；12、锯条；101、第一条形通口；102、限位板；110、第二条形通口；120、安装板；121、滑板；122、限位杆；130、吊板；131、丝杆；132、第一电机；140、第一气缸；150、第二气缸；151、滑块；152、驱动杆；153、滚珠；160、齿条；161、第二电机；162、齿轮；170、橡胶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种海绵切割机的限位装置，如图1和图2所示，在机架1上滑移连接有承载台10，承载台10可以在机架1上水平滑动，在承载台10的一侧安装有校准板11，而在机架1上安装有驱动机构，在驱动机构上竖直安装有锯条12，当需要切割海绵板时，先将海绵板放置在承载台10的预定位置上，使得海绵板的一侧与校准板11相抵触，然后再推动承载台10，使得锯条12可以沿着预定的切割方向对海绵板进行切割。

其中，在承载台10靠近工作人员站立的一侧开设有第一条形通口101，第一条形通口101的延伸方向与校准板11的延伸方向相垂直同时，在第一条形通口101内沿竖直方向滑动式连接有限位板102，而在承载台10的底部竖直有第一驱动件，开启第一驱动件，可以驱动限位板102升降。

在承载台10远离第一条形通口101的一侧开设有第二条形通口110，第二条形通口110的延伸方向与第一条形通口101的延伸方向相垂直，同时，在承载台10的底部安装有安装板120，在安装板120的承载面上滑移连接有滑板121，且滑板121的滑动方向与海绵板的输送方向相一致，另外，在承载台10底部安装有用于驱动滑板121滑动的第二驱动件，开启第二驱动件，每一驱动滑板121朝着第一条形通口101的方向滑动，而在滑板121靠近锯条12的一侧还铰接有穿过第二条形通口110的限位杆122，在滑板121上安装有动力组件，动力组件可以驱动限位杆122旋转，使得限位杆122旋转至与海绵板相抵触的竖直位置上。

在本实施例中，第一驱动组件包括：贴设在限位板102竖直侧边的齿条160，齿条160的延伸方向与承载台10的承载面相垂直；安装在承载台10底部的第二电机161；以及，安装在第二电机161输出轴上的齿轮162，齿轮162与齿条160相啮合。

当需要切割海绵板时，可以先将海绵板叠放在承载台10的预定位置上，使得海绵板的侧边与校准板11相抵触，然后再开启第二电机161，第二电机161可以驱动齿轮162旋转，齿轮162在旋转的过程中，会通过与之啮合的齿条160带动限制板102上升到预定的位置上，使得限位板102靠近海绵板的端面与海绵板的侧边相抵触。

本实施例中的第二驱动组件包括：安装在承载台10底部相对称的吊板130，吊板130处于第二条形通口110的下方位置；水平安装在吊板130之间的丝杆131，丝杆水平穿过滑板121；以及，安装在承载台10底部用于驱动丝杆131旋转的第一电机132，第一电机132的输出轴与丝杆131相固定。

当限位板102与海绵板的侧边相抵触后，可以开启第一电机132，使得丝杆131旋转，丝杆131在旋转的过程中，可以驱动滑板121移动，使得滑板121移动到预定的位置上。

在本实施例中，动力组件包括：安装在承载台10底部的第二气缸150，第二气缸150的延伸方向与丝杆131的延伸方向相一致；滑移连接在滑板121承载面上与第二气缸150活塞杆相固定的滑块151；一端铰接在滑块151上、另一端铰接在限位杆122外壁上的驱动杆152。

当滑板121滑动到预定位置上时，设置的第二气缸150也会同时驱动滑块151滑动，滑块151在滑动的过程中，会通过驱动杆152驱动限位杆122旋转，使得限位杆122旋转至竖直位置上，此时，限位杆122会与海绵板的侧边相抵触，使得限位杆122与限位板102一起相互配合，对海绵板进行夹持，从而可以限制海绵板在承载台10上的位置，通过上述方案，便可以减少海绵板在切割过程中随意滑动或发生偏移的情况，继而提高海绵板的切割准确度。

另外，在滑板121的承载面上开设有滑槽，滑槽可以与滑块151相匹配，同时，在滑块151的底部镶嵌有滚珠153（如图3所示），滚珠153与滑槽的底壁相接触，当滑块151在滑动的过程中，设置的滚珠153会与滑槽的底壁相接触，可以减少滑块151与滑槽底壁之间的摩擦力，使得滑块151在滑动的过程中可以更加顺畅。

在本实施例中，在限位板102靠近海绵板的一侧贴设有橡胶板170，橡胶板170本身具有弹性，能够在与海绵板相接触时，减少对海绵板造成的压痕，同时，还可以对限位板102起到一定的保护作用，从而延长限位板102的使用寿命。另外，在橡胶板170与限位板102之间安装有魔术贴，魔术贴可以很方便的将橡胶板170固定在限位板102的预定位置上，当需要更换橡胶板170时，可以很方便的将橡胶板170撕下来，从而可以有效的节省时间。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于第二驱动组件的不同，在本实施例中，第二驱动组件包括：安装在承载台10底部的第一气缸140；且第一气缸140的活塞杆与滑板121相固定，开启第一气缸140，同样可以驱动滑板121移动到预定的位置上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。