一种新型成人尿裤模切总成装置的制作方法

本发明涉及成人尿裤生产设备技术领域，尤其是一种新型成人尿裤模切总成装置。

背景技术：

在一次性生活卫生用品、医疗卫生用品生产线设备中，各种模切总成装置是生产线设备上的核心元部件，模切总成装置需要对无纺布、高分子等材料进行裁切，能否有效或高效裁切，直接影响到整个生产线的生产效率和产品质量。目前，随着生活质量的快速提高，各种类型的成人纸尿裤、失禁裤相继出现，销量逐年大幅增加，对生产线设备提出高速生产的需求。原成人尿裤生产线设备的模切速度一般在120~180片/分钟，现高速生产线设备均要求模切速度在200~300片/分钟。

现有模切总成装置结构，包括一个刀辊、一个砧辊、一个刀架，刀辊和砧辊的辊面长度是相等的，轴承档距离是相等的，刀辊和砧辊的相对位置是固定的，刀辊和砧辊各自通过轴承和轴承座装配到刀架中，刀辊轴承座和砧辊轴承座之间设置有卸压装置（弹簧或斜块），刀辊或底辊的轴承座可以沿刀架上下滑动，气缸（或加压螺杆）的垂直压力作用在刀辊轴承座或砧辊轴承座上，刀辊辊体两端设置有保护环，被切材料宽度略小于辊面长度。尤其涉及到成人尿裤模切刀辊或砧辊，辊面长度比辊面直径大2.5倍的模切总成装置：一方面因辊体尺寸太大，加工精度难以保证；另一方因面辊体自重大、加压位置分散，受材料刚度、加压位置的限制，工作中的辊体受力复杂，出现较大跳动、微小弯曲等现象，导致现有模切总成装置在高速生产线设备中出现局部切不断、刀刃磨损快、模切寿命短等诸多缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有的成人尿裤模切总成装置技术的不足，本发明提供了一种新型成人尿裤模切总成装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型成人尿裤模切总成装置，包括刀模单元、模切砧辊和模切总成架，所述模切总成架内设置有模切砧辊，所述模切砧辊上方设置有一个或多个刀模单元，所述刀模单元包括刀模顶板、两个刀模侧板、刀模定距杆、模切刀辊、轴承座滑块、轴承一、轴承盖、加压装置和卸压装置，所述刀模顶板底面间隔设置有刀模侧板，所述刀模侧板下端之间设置有刀模定距杆，所述刀模顶板两端设置有滑槽和沉孔，所述沉孔设置在滑槽上方，所述刀模侧板之间设置有模切刀辊，所述刀模侧板内设置有轴承座滑块，所述轴承座滑块顶面通过加压装置和刀模顶板底面连接，所述轴承座滑块和刀模侧板底部之间设置有卸压装置，所述模切刀辊通过轴承一和轴承座滑块连接，所述轴承座滑块两侧设置有轴承盖，所述模切总成架顶面设置和滑槽契合的滑轨。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括模切总成架包括两块总成侧板、总成底板、纵定距杆、横定距杆、滑轨和带座轴承座，总成侧板上设置有侧板轴承孔和侧板u型槽，侧板u型槽设置在侧板轴承孔上方，侧板轴承孔两侧设置有砧辊轴承盖，总成侧板底端之间通过总成底板连接，总成侧板顶端之间设置两个横定距杆，横定距杆之间设置有纵定距杆，总成底板顶面间隔设置有带座轴承座，带座轴承座上设置有带座轴承座孔，带座轴承座孔和侧板轴承孔同轴。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括滑轨设置在横定距杆上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括模切砧辊两端皆贯穿带座轴承座孔和侧板轴承孔，模切砧辊和侧板轴承孔之间设置有轴承二，模切砧辊和带座轴承座孔之间设置有轴承三。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括加压装置包括设置在刀模顶板上的气缸、加压杆和设置在轴承座滑块顶面的加压块，气缸通过加压杆和加压块连接。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括刀模侧板为u型板。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括卸压装置包括设置在轴承座滑块下端的静斜块、动斜块、调节螺杆、压板和刻度盘，动斜块设置在调节螺杆上，调节螺杆设置刀模侧板下端且一端贯穿刀模侧板，调节螺杆贯穿刀模侧板一端上设置有刻度盘，刻度盘和刀模侧板之间设置有压板。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括刀模侧板设置在滑槽之间。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括模切刀辊上设置有刀刃刀线。

本发明的有益效果是：本发明的模切刀辊可以根据刀刃刀线情况，将辊体分段设计或缩短辊面设计，分成一个或多个独立的刀模单元，刀辊强度变大，多个刀模单元独立调节压力，压力调节灵活，作用在砧辊辊面压力比较集中、利用率高，刀模单元可以沿滑轨调节水平位置，解决了模切刀辊和砧辊的相对位置不可调节的问题，刀模单元利用卸压装置保护刀刃，刀模单元可以单独拆装，方便装配和维修，模切砧辊使用两对轴承和轴承孔装配，传动更加平稳，增大了支撑强度，减小了辊面跳动和弯曲程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是模切总成架的结构示意图；

图3是模切总成架的侧视结构示意图；

图4是刀模单元的结构示意图；

图5是刀模单元的侧视结构示意图。

图中1、刀模单元，2、模切砧辊，3、模切总成架，4、刀模顶板，5、刀模侧板，6、刀模定距杆，7、模切刀辊，8、轴承座滑块，9、轴承一，10、轴承盖，11、滑槽，12、沉孔，13、总成侧板，14、总成底板，15、纵定距杆，16、横定距杆，17、滑轨，18、带座轴承座，19、侧板轴承孔，20、侧板u型槽，21、砧辊轴承盖，22、刀刃刀线，23、带座轴承座孔，24、轴承二，25、轴承三，26、气缸，27、加压杆，28、加压块，29、静斜块，30、动斜块，31、调节螺杆，32、压板，33、刻度盘。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，一种新型成人尿裤模切总成装置，包括刀模单元1、模切砧辊2和模切总成架3，所述模切总成架3内设置有模切砧辊2，所述模切砧辊2上方设置有一个或多个刀模单元1，刀模单元1通过内六角圆柱头螺钉固定在模切总成架3上，侧板轴承孔19两侧设置有砧辊轴承盖21，所述模切砧辊2两端皆贯穿带座轴承座孔23和侧板轴承孔19，模切砧辊2和侧板轴承孔19之间设置有轴承二24，模切砧辊2和带座轴承座孔23之间设置有轴承三25，本发明的模切刀辊7可以根据刀刃刀线22情况，将辊体分段设计或缩短辊面设计，分成一个或多个独立的刀模单元，刀辊强度变大，多个刀模单元独立调节压力，压力调节灵活，作用在模切砧辊2辊面压力比较集中、利用率高，刀模单元可以沿滑轨调节水平位置，解决了模切刀辊7和模切砧辊2的相对位置不可调节的问题，刀模单元1利用卸压装置保护刀刃，刀模单元1可以单独拆装，方便装配和维修，模切砧辊2使用两对轴承和轴承孔装配，传动更加平稳，增大了支撑强度，减小了辊面跳动和弯曲程度。

如图2所示，所述模切总成架3顶面设置和滑槽11契合的滑轨17，所述模切总成架3包括两块总成侧板13、总成底板14、纵定距杆15、横定距杆16、滑轨17和带座轴承座18，总成侧板13底端之间通过总成底板14连接，总成侧板13顶端之间设置两个横定距杆16，横定距杆16之间设置有纵定距杆15，总成底板14顶面间隔设置有通过内六角圆柱头螺钉固定的带座轴承座18，带座轴承座18上设置有带座轴承座孔23，带座轴承座孔23和侧板轴承孔19同轴，所述滑轨17设置在横定距杆16上。

如图3所示，总成侧板13上设置有侧板轴承孔19和侧板u型槽20，侧板u型槽20设置在侧板轴承孔19上方。

如图4所示，所述刀模单元1包括刀模顶板4、两个刀模侧板5、刀模定距杆6、模切刀辊7、轴承座滑块8、轴承一9、轴承盖10、加压装置和卸压装置，所述刀模顶板4底面间隔设置有刀模侧板5，所述刀模侧板5下端之间设置有刀模定距杆6，刀模顶板4、两个刀模侧板5和刀模定距杆6之间通过六角圆柱头螺钉连接，所述刀模侧板5之间设置有模切刀辊7，所述刀模侧板5内设置有轴承座滑块8，所述轴承座滑块8顶面通过加压装置和刀模顶板4底面连接，所述轴承座滑块8和刀模侧板5底部之间设置有卸压装置，所述模切刀辊7通过轴承一9和轴承座滑块8连接，所述轴承座滑块8两侧设置有通过内六角圆柱头螺栓固定的轴承盖10，所述模切刀辊7上设置有刀刃刀线22，模切刀辊7辊面只有刀刃刀线22，两端没有设置保护环，故辊面长度较短。

如图5所示，所述刀模顶板4两端设置有滑槽11和沉孔12，沉孔12为长腰形沉孔，所述沉孔12设置在滑槽11上方，所述加压装置包括设置在刀模顶板4上的气缸26、加压杆27和设置在轴承座滑块8顶面的加压块28，加压块28通过内六角圆柱头螺栓固定在轴承座滑块8上，气缸26通过加压杆27和加压块28连接，气缸26通过内六角圆柱头螺栓固定在刀模顶板4上，所述刀模侧板5为u型板，所述卸压装置包括设置在轴承座滑块8下端的静斜块29、动斜块30、调节螺杆31、压板32和刻度盘33，静斜块29通过内六角沉头螺钉固定在轴承座滑块8下端，动斜块30设置在调节螺杆31上，调节螺杆31设置刀模侧板5下端且一端贯穿刀模侧板5，调节螺杆31贯穿刀模侧板5一端上设置有刻度盘33，刻度盘33通过内六角锥端紧定螺钉固定在调节螺杆31上，刻度盘33和刀模侧板5之间设置有通过六角圆柱头螺钉固定的压板32，所述刀模侧板5设置在滑槽11之间。

工作原理：本发明可以根据刀刃刃线22的情况，将模切刀辊7的辊体采用分段设计从而缩短辊面，减小尺寸和减轻自重，达到提高加工精度的目的，通过加压装置和卸压装置能够实现对模切刀辊7垂直方向上的移动和固定，通过滑轨17和滑槽11，刀模单元1可以在模切总成架3上水平移动，方便调节模切刀辊7的水平位置。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。