一种便于拆装省力扳手的制作方法

本发明涉及安装设备领域，尤其涉及一种便于拆装省力扳手。

背景技术：

现代生活中人们经常用到扳手组装拆卸螺丝，但是当下扳手操作复杂，费时费力，大大降低工作人员的工作效率，且当下扳手设备不方便组装拆卸，从而不方便用户清理，进而影响设备的正常使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有警示和保护功能的井盖，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种便于拆装省力扳手，包括固定卡、纵向圆锥齿轮、横向圆锥齿轮、固定套筒、旋转柄、螺母、齿轮凸触、固定穿孔、固定销、套筒、齿轮凹槽及螺栓，所述固定卡成“l”型，在固定卡内横向圆锥齿轮和纵向圆锥齿轮垂直齿和，横向圆锥齿轮的顶部和底部均设置齿轮凸触，横向圆锥齿轮顶部的齿轮凸触成圆形，且穿过固定卡横向顶部的固定穿孔与螺母螺纹连接，横向圆锥齿轮底部齿轮凸触成长方向型，且穿过固定卡横向底部的固定穿孔与螺栓连接，纵向圆锥齿轮前部和后部均设置齿轮凸触，纵向圆锥齿轮前部的齿轮凸触与螺母螺纹连接，纵向圆锥齿轮后部的齿轮凸触嵌入旋转柄一端的齿轮凹槽内，齿轮凸触和旋转柄侧壁上均设置固定穿孔，固定销嵌入固定穿孔内，从而连接纵向圆锥齿轮和旋转柄，固定套筒穿过固定卡纵向上的固定穿孔，且固定套筒与固定卡焊接，旋转柄一端穿过固定套筒与纵向圆锥齿轮连接。

在上述技术方案基础上，所述齿轮凸触与横向圆锥齿轮和纵向圆锥齿轮均一体连接。

在上述技术方案基础上，所述螺栓设置多种型号，满足不同型号螺丝的需要，固定套筒、旋转柄采用不锈钢材质制作，且旋转柄的操作端表面铺设有防滑橡胶层。

本发明设计的一种便于拆装省力扳手通过设置横向圆锥齿轮和纵向圆锥齿轮的结构组合进行传动，大大降低操作人员的体力，提高工作效率，设置组装拆卸便捷，方便用户清理，从而延长设备的使用寿命，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为横向圆锥齿轮的结构示意图。

图3为固定销的结构示意图。

图4为纵向圆锥齿轮的结构示意图。

图5为旋转柄的结构示意图。

图6为螺栓的结构示意图。

图中：1-固定卡；2-纵向圆锥齿轮；3-横向圆锥齿轮；4-固定套筒；5-旋转柄；6-螺母；7-齿轮凸触；8-固定穿孔；9-固定销；10-套筒；11-齿轮凹槽；12-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

一种便于拆装省力扳手，包括固定卡1、纵向圆锥齿轮2、横向圆锥齿轮3、固定套筒4、旋转柄5、螺母6、齿轮凸触7、固定穿孔8、固定销9、套筒10、齿轮凹槽11及螺栓12，所述固定卡1成“l”型，在固定卡1内横向圆锥齿轮3和纵向圆锥齿轮2垂直齿和，横向圆锥齿轮3的顶部和底部均设置齿轮凸触7，横向圆锥齿轮3顶部的齿轮凸触7成圆形，且穿过固定卡1横向顶部的固定穿孔8与螺母6螺纹连接，横向圆锥齿轮3底部齿轮凸触7成长方向型，且穿过固定卡1横向底部的固定穿孔8与螺栓12连接，纵向圆锥齿轮2前部和后部均设置齿轮凸触7，纵向圆锥齿轮2前部的齿轮凸触7与螺母6螺纹连接，纵向圆锥齿轮2后部的齿轮凸触7嵌入旋转柄5一端的齿轮凹槽11内，齿轮凸触7和旋转柄5侧壁上均设置固定穿孔8，固定销9嵌入固定穿孔内8，从而连接纵向圆锥齿轮2和旋转柄5，固定套筒4穿过固定卡1纵向上的固定穿孔8，且固定套筒4与固定卡1焊接，旋转柄5一端穿过固定套筒4与纵向圆锥齿轮2连接。

所述齿轮凸触7与横向圆锥齿轮3和纵向圆锥齿轮2均一体连接。所述螺栓12设置多种型号，满足不同型号螺丝的需要，固定套筒4、旋转柄5采用不锈钢材质制作，且旋转柄5的操作端表面铺设有防滑橡胶层。

本发明设计的一种便于拆装省力扳手使用时，首先将横向圆锥齿轮和纵向圆锥齿轮安装在固定卡上，然后将固定套筒安装固定卡上，旋转柄穿过固定套筒与纵向圆锥齿轮连接，然后将横向圆锥齿轮底部的齿轮凸触与螺栓连接，接着将螺栓扣在待操作螺丝上，然后开始操作，首先转动旋转柄至一定角度，然后松开旋转柄，通过转动固定套筒带动旋转柄至初始位置，重复此操作即可完成螺丝的拆卸。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种便于拆装省力扳手，包括固定卡、纵向圆锥齿轮、横向圆锥齿轮、固定套筒、旋转柄、螺母、齿轮凸触、固定穿孔、固定销、套筒、齿轮凹槽及螺栓，所述固定卡成“L”型，在固定卡内横向圆锥齿轮和纵向圆锥齿轮垂直齿和，横向圆锥齿轮的顶部和底部均设置齿轮凸触，横向圆锥齿轮顶部的齿轮凸触成圆形，且穿过固定卡横向顶部的固定穿孔与螺母螺纹连接，横向圆锥齿轮底部齿轮凸触成长方向型，且穿过固定卡横向底部的固定穿孔与螺栓连接，本发明设计的一种便于拆装省力扳手操作便捷，实用性强。

技术研发人员：孔凡廷;陈祥
受保护的技术使用者：滕州市凡廷自动化设备有限公司
技术研发日：2019.01.29
技术公布日：2019.05.07