散热膏新型材料模切工艺的制作方法

本发明涉及材料加工领域，特别涉及一种散热膏新型材料模切工艺。

背景技术：

散热膏又称导热膏，是一种软质膏状物质，其具有良好的导热性，热阻很低，并且一般不导电，往往作为散热材料应用在电子设备的核心部件，比如手机或者平板电脑的cpu上，主要作用是除去界面部位的空气或间隙，从而使热传导量达到最大。散热膏的主要成分为硅胶，其具有较强的流动性，在外力的影响下容易向周围进行扩散流动。

在现有技术中，一般将散热膏复合在离型膜上，并使用裁切刀按照所需的尺寸对膜进行切断后进行使用，即使用模切技术进行加工。而现有的模切技术往往是使用拉料轴或退料轴对材料进行压合后再带动料带实现连动模切，而此种模切方式一般只适用于硬度较高的膜料，如果使用散热膏等流动性较强的软质膏体作为原材料进行该种方式的加工，则原材料在经过拉料滚后会直接变形，并在进行模具冲压和切断时也会粘在刀模上，从而无法有效的冲切成型。因此，现有的散热膏产品都是人工操作裁切机直接裁切成的，不仅形状受到限制，一般只能加工成正方形，而人工操作一般需要消耗较多的人力物力，并且生产加工效率较为低下，因此往往还难以保证产品的质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种散热膏新型材料模切工艺。

根据本发明的一个方面，提供了一种散热膏新型材料模切工艺，包括以下步骤：

1)使用分条模具将散热膏材料分条成材料条；

2)将分条后的材料条复合到专用离型膜上；

3)使用专用滚轴将所述材料条和所述专用离型膜拉料到模切设备处，并模切加工使产品成型；

4)排除产品上的废料；

其中，所述专用滚轴的中部设置有两个压轮，两个所述压轮分别与所述专用离型膜的两侧相对应。

本发明中的散热膏新型材料模切工艺能够对硅胶散热膏产品进行稳定地模切加工工作，而不会使材料变形或粘在刀模上，能够适用于对异形产品进行加工，不仅降低了人力物力的消耗，还提高了生产加工的效率，同时保证了产品的质量。

在一些实施方式中，在步骤2)中，所述材料条复合在所述专用离型膜的中部。由此，设置了材料条复合在专用离型膜上的具体情况，而专用离型膜的两侧用于和专用滚轴的压轮相对应。

在一些实施方式中，所述专用离型膜上设置有两个空区，其中，两个所述空区分别位于所述材料条的两侧，并且分别与两个所述压轮相对应。由此，在拉料过程中，专用离型膜上的两个空区分别与两个压轮相接触，能够在不损及材料条的情况下对其进行拉料。

在一些实施方式中，在步骤2)中，使用贴合机将材料条复合到专用离型膜上。由此，设置了对材料条进行复合的设备，而该设备的具体种类和型号可以根据需要在现有技术中进行合理选取。

在一些实施方式中，在步骤3)中，模切设备为平刀机。由此，设置了模切设备的种类，该平刀机的具体种类和型号可以根据需要在现有技术中进行合理选取。

在一些实施方式中，在步骤3)中，使用模切设备对产品进行自动化连续模切加工。由此，能够根据需要实现对散热膏材料的自动化连续模切加工和处理，提高了生产加工的效率。

在一些实施方式中，在步骤4)中，使用贴合机排除产品上的废料。由此，设置了对产品进行排废料的设备，而该设备的具体种类和型号可以根据需要在现有技术中进行合理选取。

在一些实施方式中，还包括以下步骤：5)将产品转贴到出货贴纸上。由此，通过出货贴纸能够对加工完成的产品进行出货和使用。

附图说明

图1为本发明一实施方式的散热膏新型材料模切工艺的拉料装置的结构示意图。

图中：材料条1，专用离型膜2，专用滚轴3，压轮4，空区5，辅轴6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

一般的对散热膏材料进行加工的技术，是使用裁切机等将材料裁切为可加工的尺寸，并在拉料模切后再不连续地切出多余的废料。一方面，拉料模切过程容易使散热膏材料变形，另一方面，裁切成的产品的形状会受到限制，无法用于加工异型产品。

而现有的一些散热膏材料加工技术在原技术的基础上进行了改进，使用分条刀将材料分切成加工规格尺寸，并使用平刀机进行自动化连续模切，该方法能够使产品的形状不受限制，可以用于加工异型产品。然而，该方法使用的是普通滚轴和离型膜进行拉料，因此容易使散热膏材料变形的问题仍然没有解决。

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的散热膏新型材料模切工艺的拉料装置的结构。如图1所示，该实施方式中对散热膏材料进行加工的工艺流程可以依次分为多个步骤。其中第一步，使用分条模具对散热膏材料进行分条滚轴，使其形成材料条1。

第二步，将分条后的材料条1复合到专用离型膜2上，其中，材料条1复合设置在专用离型膜2的中部，而在材料条1的两侧，即专用离型膜2的两个侧部均设置为不铺设材料条1的空区5。

此外，该步骤所使用的复合设备一般为贴合机。

第三步，使用专用滚轴3将材料条1和专用离型膜2拉料到模切设备处，并由模切设备对材料条1进行模切加工使产品成型。其中，专用滚轴3的中部并排设置有两个压轮4，而在两个压轮4之间存在一端距离，而在专用滚轴3的底部还设置有一根常见的辅轴6。

当使用专用滚轴3对材料条1和专用离型膜2进行拉料时，两个压轮4分别与专用离型膜2两侧的空区5相对应，即两个压轮4分别压在两个空区5上，并配合位于专用离型膜2背面的辅轴6共同对材料条1和专用离型膜2进行拉料，其中，材料条1位于两个压轮4中间的下部，并不与专用滚轴3和压轮4相接触，因此不会出现变形或粘贴等情况而影响拉料工作。

模切设备一般为平刀机，其能够在产品的拉料过程种对其进行自动化连续模切加工。

第四步，排出产品上残留的破碎的离型膜等废料。其中，一般使用贴合机对产品上的废料进行排出。

此外，还有第五步，即将产品转贴到出货贴纸上，则可以使产品方便进行转移和存放，从而能够进行出货。

本发明中的散热膏新型材料模切工艺能够对硅胶散热膏产品进行稳定地模切加工工作，而不会使材料变形或粘在刀模上，能够适用于对异形产品进行加工，丰富了产品的多样性。同时，其较之常规的散热膏材料模切加工方法，不仅降低了人力物力的消耗，还能够提高至少40％产能，并且同时保证了产品的精度和质量，降低了不良率。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.散热膏新型材料模切工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)使用分条模具将散热膏材料分条成材料条(1)；

2)将分条后的材料条(1)复合到专用离型膜(2)上；

3)使用专用滚轴(3)将所述材料条(1)和所述专用离型膜(2)拉料到模切设备处，并模切加工使产品成型；

4)排除产品上的废料；

其中，所述专用滚轴(3)的中部设置有两个压轮(4)，两个所述压轮(4)分别与所述专用离型膜(2)的两侧相对应。

2.根据权利要求1所述的散热膏新型材料模切工艺，其特征在于：在步骤2)中，所述材料条(1)复合在所述专用离型膜(2)的中部。

3.根据权利要求2所述的散热膏新型材料模切工艺，其特征在于：所述专用离型膜(2)上设置有两个空区(5)，其中，两个所述空区(5)分别位于所述材料条(1)的两侧，并且分别与两个所述压轮(4)相对应。

4.根据权利要求1所述的散热膏新型材料模切工艺，其特征在于：在步骤2)中，使用贴合机将材料条(1)复合到专用离型膜(2)上。

5.根据权利要求1所述的散热膏新型材料模切工艺，其特征在于：在步骤3)中，模切设备为平刀机。

6.根据权利要求1所述的散热膏新型材料模切工艺，其特征在于：在步骤3)中，使用模切设备对产品进行自动化连续模切加工。

7.根据权利要求1所述的散热膏新型材料模切工艺，其特征在于：在步骤4)中，使用贴合机排除产品上的废料。

8.根据权利要求1所述的散热膏新型材料模切工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

5)将产品转贴到出货贴纸上。

技术总结
本发明涉及材料加工领域，公开了一种散热膏新型材料模切工艺。该工艺包括以下步骤：1)使用分条模具将散热膏材料分条成材料条；2)将分条后的材料条复合到专用离型膜上；3)使用专用滚轴将所述材料条和所述专用离型膜拉料到模切设备处，并模切加工使产品成型；4)排除产品上的废料；其中，所述专用滚轴的中部设置有两个压轮，两个所述压轮分别与所述专用离型膜的两侧相对应。本发明中的散热膏新型材料模切工艺能够对硅胶散热膏产品进行稳定地模切加工工作，而不会使材料变形或粘在刀模上，能够适用于对异形产品进行加工，不仅提高了加工效率，同时保证了产品的质量。

技术研发人员：朱长红
受保护的技术使用者：深圳市领略数控设备有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2019.12.13