简单模具多次模切纸质品方法与流程

本发明涉及一种模切方法，特别涉及一种针对复杂图案、尺寸细小的纸质产品进行的简单模具多次模切纸质品方法，属于印刷装订领域。

背景技术：

在印刷装订领域，模切是一种高效、快速、准确的裁切方式，其通过模具实现切刀准确定位，并通过一次模切过程完成产品尺寸或形状的加工，过程简单、实用，加工效率高，质量稳定。但上述模切过程受刀具厚度以及模具加工精度和加工成本的限制，对于小尺寸缝隙或者复杂图案来说则无法进行有效模切，如毫米级缝隙或不规则复杂弯曲图案等，使得此类产品的加工受到较大限制，给该类产品的推广和应用带来较大影响。

于是，设计一种模切加工方法，改善此类细小、复杂产品的加工过程，就成为本发明想要解决的主要问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有情况，本发明旨在提供一种通过多步骤方式，在多次定位和多次模切过程中完成简单模具多次模切纸质品的方法，以较低的成本、简单的模具完成细小或复杂图案的模切加工，达到提高生产效率、保证加工质量、降低生产成本的目的。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

简单模具多次模切纸质品方法，具体步骤包括：

步骤1、根据待模切图案，印制相同规格图案到透明模具卡片上。

步骤2、将透明模具卡片的一端粘贴或固定在模切机上，透明模具卡片位于待模切纸质品和切刀之间。

步骤3、模切时，将一端固定的透明模具卡片翻转到待模切纸质品上，并与待模切纸质品表面保持平齐并充分接触。

步骤4、以透明模具卡片上印制的待模切图案为标准，操控切刀刀口与需要模切的、透明模具卡片上一条以上的线条对齐，然后翻起透明模具卡片，完成切刀相应模切。

步骤5、根据模切线条更换相应形状的切刀，将翻起的透明模具卡片重新翻下并遮挡在待模切纸质品上，切口刀口与选择的模切线条对齐后，翻起透明模具卡片，完成再一次模切过程，如此重复，直至所有待模切线条模切完成。

所述透明模具卡片上设有翻转用压痕。

所述步骤4、5中，采用先长后短、先直后弯的方式进行模切线条的先后模切选择。

本发明所述的简单模具多次模切纸质品方法，其利用印刷后的透明模具卡片作为简单模具，通过透明模具卡片的不断翻转，使相应模切切刀与相应待模切线条实现对位和模切，进而通过多次组合模切后，完成复杂或细小图案的模切加工，实现了此类细小图案的快速模切过程，提高了加工效率，降低了加工成本，保证了加工质量，避免了对复杂模切刀具的加工要求以及因缝隙细小而无法模切的现状，充分发挥和利用了现有模切机械的功效，模切过程简单，操作方便，模切形式灵活、多样，可广泛适用于各类图案的模切加工中。

附图说明

图1为本发明所述简单模具多次模切纸质品方法实施过程的结构示意图。

具体实施方式

本发明的中心是利用简单模具进行多次模切，从而完成复杂或细小图案的模切加工，以提高加工效率，确保加工质量，降低加工成本，避免以往此类细小缝隙无法模切或模切后效果较差的弊端。

下面对本发明做进一步的详细说明和描述：

本发明所述的简单模具多次模切纸质品方法，具体步骤包括：

步骤1、根据待模切图案，印制相同规格图案到透明模具卡片上。

印刷过程精度高、限制少，对待模切图案进行透明模具卡片上的印刷，过程简单、方便。其中，透明模具卡片可以为透明或半透明的塑料片，其具有一定的强度、韧性和耐用性即可。

步骤2、将透明模具卡片的一端粘贴或固定在模切机上，透明模具卡片位于待模切纸质品和切刀之间。

通常情况下，透明模具卡片可以粘贴在模切机的工作台上，其一端固定后通过翻转可以覆盖在工作台上待模切纸质品上，从而为透明模具卡片成为模切样本提供方便。

步骤3、模切时，将一端固定的透明模具卡片翻转到待模切纸质品上，并与待模切纸质品表面保持平齐并充分接触。

其中，翻转过程既可以是向下翻转，也可以是向上翻转，只要操作方便，不影响正常模切过程即可。但翻转中，要求透明模具卡片每次翻转位置固定，进而要求透明模具卡片的固定端要固定牢固。为方便翻转过程，本例中，在透明模具卡片上还设有翻转用压痕，压痕可降低翻转难度，提高翻转灵活性和准确性。

步骤4、以透明模具卡片上印制的待模切图案为标准，操控切刀刀口与需要模切的、透明模具卡片上一条以上的线条对齐，然后翻起透明模具卡片，完成切刀相应模切。

在具体模切时，可根据模切加工的需要，首先确定需要模切的线条，如需要首先模切一根线条时，则选择相应形状切刀进行一根线条的对齐、模切；如需要首先模切多个对称线条时，可以选择相应对称形成的切刀进行多根对称线条的对齐、模切。具体模切线条的选择方式以具体图案为基础，以先长后短、先直后弯的方式进行模切线条的先后选择，以确保模切质量的稳定性和可靠性。

步骤5、根据待模切的线条选择并更换相应形状的切刀，将翻起的透明模具卡片重新翻下并遮挡在待模切纸质品上，更换后的切口刀口与选择的模切线条对齐后，翻起透明模具卡片，完成再一次模切过程，如此重复，直至所有待模切线条模切完成。

根据待模切图案进行多次模切线条选择和切刀形状选择，从而将复杂图案通过不断模切的方式逐步完成，避免了对复杂模切刀具的要求，同时，对较细小缝隙来说，通过多步骤进行缝隙两边及两端弧线的模切，实现了较小缝隙的模切加工，大大提高了模切加工的准确性和适用性，降低了加工成本，提高了加工效率。

实施例1

如图1所示，待模切图案包括位于中央的x型缝隙10和环绕在x型缝隙10周围的四条弧形缝隙8，四条弧形缝隙8构成一个圆形。x型缝隙10和弧形缝隙8尺寸细小。模切此图案时，首先，根据待模切图案印制相同规格图案到透明模具卡片1上；然后，将透明模具卡片1的一端粘贴在模切机的工作台6上；接着，确定需要模切的线条，安装相应的切刀2，通过翻转用压痕9翻转透明模具卡片1并覆盖在待模切纸质品3上，利用切刀2与透明模具卡片1上相应需模切线条进行定位和比对后，翻转开透明模具卡片1，对待模切纸质品3进行相应模切；然后，根据确定的需模切线条进行切刀2更换，再将透明模具卡片1翻转并覆盖在待模切纸质品3上，完成切刀2与需模切线条定位和比对后，再次翻开透明模具卡片1，再次完成对待模切纸质品3的模切，如此往复，直至整个待模切图案模切完成。

本例中，根据先长后短、先直后弯的模切原则确定的模切线条的顺序为：首先，模切x型缝隙10中位于缝隙同一侧的两条直边4，切刀形状为相应的x型；然后，模切x型缝隙10中位于缝隙同一侧的另外两条直边5；再然后，同时模切x型缝隙10中位于两端的四个顶部弧线7；最后，顺序模切弧形缝隙8的四条内侧弧线、四条外侧弧线以及八条端部弧线。

分部模切后的图案构成了整个待模切图案，使复杂、狭小的缝隙通过边、角、弧的模切组合完成，使用的切刀形状相对简单，模切成本低，模切质量稳定、可靠。

技术特征：

1.简单模具多次模切纸质品方法，其特征在于，具体步骤包括：

步骤1、根据待模切图案，印制相同规格图案到透明模具卡片上；

步骤2、将透明模具卡片的一端粘贴或固定在模切机上，透明模具卡片位于待模切纸质品和切刀之间；

步骤3、模切时，将一端固定的透明模具卡片翻转到待模切纸质品上，并与待模切纸质品表面保持平齐并充分接触；

步骤4、以透明模具卡片上印制的待模切图案为标准，操控切刀刀口与需要模切的、透明模具卡片上一条以上的线条对齐，然后翻起透明模具卡片，完成切刀相应模切；

步骤5、根据模切线条更换相应形状的切刀，将翻起的透明模具卡片重新翻下并遮挡在待模切纸质品上，切口刀口与选择的模切线条对齐后，翻起透明模具卡片，完成再一次模切过程，如此重复，直至所有待模切线条模切完成。

2.根据权利要求1所述的简单模具多次模切纸质品方法，其特征在于，所述透明模具卡片上设有翻转用压痕。

3.根据权利要求1所述的简单模具多次模切纸质品方法，其特征在于，所述步骤4、5中，采用先长后短、先直后弯的方式进行模切线条的先后模切选择。

技术总结
本发明公开了一种简单模具多次模切纸质品方法，首先，印制待模切图案到透明模具卡片上，将透明模具卡片的一端粘贴或固定在模切机上，透明模具卡片位于待模切纸质品和切刀之间，然后，通过翻转透明模具卡片，使切刀与透明模具卡片上的待模切线条进行对位，并翻起透明模具卡片后，完成切口模切过程，如此反复，直至所有图案模切完成。本方法利用印刷后透明模具卡片作为简单模具，通过多次模切组合，完成复杂或细小图案的模切加工，提高了加工效率，降低了加工成本，避免了对复杂模切刀具的加工要求，充分发挥和利用了现有模切机械的功效，操作简单，使用方便，具有广泛的、模切加工的适用性。

技术研发人员：赵晓旭
受保护的技术使用者：赵晓旭
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2019.12.03