一种塑料制品管齐平切口的切割装置的制作方法

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体是一种塑料制品管齐平切口的切割装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

塑料制品管在使用前需要对其进行一定的长度，现在的塑料管切割设备是通过利用人工量尺寸并在其外壁上划线而在依据线条进行切割，这样的切割方式切割效率较低且切口不齐平，容易增加后续切口加工的困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品管齐平切口的切割装置，以解决塑料管切口不齐平而需要后续加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料制品管齐平切口的切割装置，包括上料推送机构、切割机构和底座基板，所述上料推送机构设置在底座基板上且上料推送机构包括输送架体、多个水平排列设置在输送架体上的输送杆轴和设置在底座基板上的推送电机，每个输送杆轴端部和推送电机输出端均设置有链轮，多个链轮通过环绕其上的链条传动连接，每个输送杆轴上还固定有固定套，固定套上套设有两个在其上滑动的夹持盘，两个夹持盘由相背离端到相对端的直径逐渐变小，固定套两端均固定有侧板，夹持盘靠近侧板的端面上设置有磁板，侧板相对夹持盘的端面设置有与磁板磁性相吸的电磁铁且夹持盘与侧板相对面之间通过夹持弹簧连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述切割机构包括设置在上料推送机构端侧的安装杆架，安装杆架顶部安装有升降气缸，升降气缸的底端设置有固定架体，固定架体上安装有切割片和驱使切割片转动的切割电机。

在一种可选方案中：所述安装杆架的竖直杆部设置有用以托起塑料管端部的托板。

在一种可选方案中：所述安装杆架水平杆上还设置有上料推送机构端部的悬吊竖板且悬吊竖板上设置有压力感应器，安装杆架杆壁上还设置有电性控制升降气缸和推送电机的控制箱体，所述控制箱体内置有电控系统。

在一种可选方案中：所述电控系统包括接收单元、中央处理单元和输出单元，所述接收单元用以电性连接压力感应器并接收压力感应器传递的信号；中央处理单元用以根据接收单元传递的信号而生成控制指令并将之传递于输出单元，所述输出单元电性连接于升降气缸及推送电机并将控制指令输传递至升降气缸及推送电机。

在一种可选方案中：电控系统还包括计数单元，所述计数单元用以接收单元接收压力感应器传递信号的次数以便于计算塑料管切割的次数。

在一种可选方案中：所述安装杆架顶部设置有调节丝杆，调节丝杆端部通过轴承座固定在安装杆架上且调节丝杆贯穿悬吊竖板并与之螺旋配合，所述悬吊竖板顶端上设置有贯穿设置在安装杆架上的导向孔且安装杆架在导向孔内侧滑动，所述导向孔边侧设置有刻度条，所述调节丝杆端部固定有调节手轮。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、该切割装置中可将塑料管直接放置在两个夹持盘之间的导槽内，而在夹持弹簧的作用下可保持直线夹持，而无需操作人员对其进行校对，便于放置直线推送；在利用气缸使得切割片竖直上下移动而对塑料管垂直切割可有效保持切割后管口的齐平度；

2、本发明机构简单，方便推送导管且保证塑料管直线移动配合切割片的竖直移动而管口的齐平度较高，便于后续端口的加工，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的机构示意图。

图2为本发明中夹持盘的安装机构示意图。

图3为本发明中限定指针杆的机构示意图。

图4为本发明另一种实施例中电控系统的机构示意图。

附图标记注释：上料推送机构1、输送架体2、输送杆轴3、链条4、链轮5、推送电机6、塑料管7、安装杆架8、底座基板9、托板10、升降气缸11、固定架体12、切割片13、切割电机14、控制箱体15、悬吊竖板16、压力感应器17、调节丝杆18、调节手轮19、限定指针杆20、刻度条21、固定套22、夹持盘23、夹持弹簧24、电磁铁25、磁板26、导向孔27、中央处理单元28、接收单元29、输出单元30、计数单元31、侧板32。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种塑料制品管齐平切口的切割装置，包括上料推送机构1、切割机构和底座基板9，所述上料推送机构1设置在底座基板9上且上料推送机构1包括输送架体2、多个水平排列设置在输送架体2上的输送杆轴3和设置在底座基板9上的推送电机6，每个输送杆轴3端部和推送电机6输出端均设置有链轮5，多个链轮5通过环绕其上的链条4传动连接，每个输送杆轴3上还固定有固定套22，固定套22上套设有两个在其上滑动的夹持盘23，两个夹持盘23由相背离端到相对端的直径逐渐变小，固定套22两端均固定有侧板32，夹持盘23靠近侧板32的端面上设置有磁板26，侧板32相对夹持盘23的端面设置有与磁板26磁性相吸的电磁铁25且夹持盘23与侧板32相对面之间通过夹持弹簧24连接；所述切割机构包括设置在上料推送机构1端侧的安装杆架8，安装杆架8顶部安装有升降气缸11，升降气缸11的底端设置有固定架体12，固定架体12上安装有切割片13和驱使切割片13转动的切割电机14；

在切割加工时，可通过使得电磁铁25通电而利用电磁铁25与磁板26之间的电磁吸力将两个夹持盘23相远离移动，在将塑料管7放置在两个夹持盘23之间形成的导槽内，再使得电磁铁25断电而在夹持弹簧24的作用下两个夹持盘23相挤压塑料管7，然后通过推送电机6带动输送杆轴3旋转而利用夹持盘23将塑料管7向前水平推动，而由于夹持弹簧24的设置可使得夹持盘23对塑料管7夹持力度相同可水平直线推动，当塑料管7推动一段距离时可使得利用升降气缸11竖直推动切割片13下移而配合切割电机14带动切割片13旋转对塑料管7进行切割，进而保证塑料管7切口齐平，便于后续对切口的处理；

所述安装杆架8的竖直杆部设置有用以托起塑料管7端部的托板10以便于塑料管7在切割时保持其强度。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述安装杆架8水平杆上还设置有上料推送机构1端部的悬吊竖板16且悬吊竖板16上设置有压力感应器17，安装杆架8杆壁上还设置有电性控制升降气缸11和推送电机6的控制箱体15，所述控制箱体15内置有电控系统，所述电控系统包括接收单元29、中央处理单元28和输出单元30，所述接收单元29用以电性连接压力感应器17并接收压力感应器17传递的信号；中央处理单元28用以根据接收单元29传递的信号而生成控制指令并将之传递于输出单元30，所述输出单元30电性连接于升降气缸11及推送电机6并将控制指令输传递至升降气缸11及推送电机6；当塑料管7移动时其端部接触压力感应器17而压力感应器17感受到压力而产生电信号并将电信号传递于控制箱体15，控制箱体15控制推送电机6暂停旋转而停止移动塑料管7，同时控制升降气缸11下移对塑料管7切割，当切割部分的塑料管7掉落时，压力感应器17感受不到信号而控制箱体15再控制推送电机6启动而升降气缸11带动切割片13上移复位，如此往复，可自动进行等距切割塑料管7而提高切割加工效率；所述电控系统还包括计数单元31，所述计数单元31用以接收单元29接收压力感应器17传递信号的次数以便于计算塑料管7切割的次数，进而便于计算切割后的塑料管7的个数。

所述安装杆架8顶部设置有调节丝杆18，调节丝杆18端部通过轴承座固定在安装杆架8上且调节丝杆18贯穿悬吊竖板16并与之螺旋配合，所述悬吊竖板16顶端上设置有贯穿设置在安装杆架8上的导向孔27且安装杆架8在导向孔27内侧滑动，所述导向孔27边侧设置有刻度条21，所述调节丝杆18端部固定有调节手轮19，通过旋转调节手轮19而使得调节丝杆18转动，进而可通过其与悬吊竖板16的螺旋配合使得改变悬吊竖板16的位置，从而可大批量切割不同长度的塑料管7。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。