一种铝合金机油泵壳体切边模的制作方法

本发明涉及机油泵壳体生产技术领域，特别是涉及一种铝合金机油泵壳体切边模。

背景技术：

机油泵壳体的毛坯在铸铝生产时会产生部分毛边，通常需要人工进行毛边的切除。

机油泵壳体的毛边可以利用砂轮和凿子进行切除，由于机油泵壳体的结构复杂，毛边较多，工作量大，工作效率低，而且砂轮和凿子在工作时的危险性高，容易损伤机油泵壳体，甚至导致人体受伤问题，需要改进。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种铝合金机油泵壳体切边模，进行机油泵壳体的毛边快速切除，提升工作效率和操作安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝合金机油泵壳体切边模，包括：动模座、定模座、固定板、第一浮动板、第二浮动板、浮动框、冲头安装板和数个切边冲头，所述固定板设置在动模座的上方，所述第一浮动板位于固定板和动模座之间，所述固定板底部设置有与第一浮动板相连接的第一弹簧，所述冲头安装板位于动模座的底部，所述第二浮动板位于冲头安装板的下方，所述第二浮动板中设置有与第一浮动板相连接的长杆螺栓，所述切边冲头分别固定在冲头安装板的下方，所述切边冲头为l形弯板，所述切边冲头顶部设置有腰孔，所述切边冲头上设置有穿过腰孔而与冲头安装板连接的紧固螺栓，所述第二浮动板下方设置有壳体压块，所述定模座上设置有壳体支撑块，所述壳体支撑块上设置有与切边冲头底部对应的通槽，所述浮动框位于壳体支撑块外侧，所述定模座上设置有与浮动框底部连接的第二弹簧，所述浮动框中设置有延伸至通槽内的浮动块。

在本发明一个较佳实施例中，所述固定板与动模座之间设置有立柱进行连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述动模座上设置有数个指向下方的导向套，所述定模座上设置有与导向套对应的导向杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述定模座底部设置有垫脚支撑块。

在本发明一个较佳实施例中，所述浮动框上设置有与导向杆对应的导向孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述冲头安装板底部阵列设置有与紧固螺栓对应的螺纹孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二浮动板上设置有与壳体压块相连接的定位螺栓。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种铝合金机油泵壳体切边模，把铝合金机油泵壳体放置在壳体支撑块上，利用壳体支撑块上的凹凸结构进行限位，动模座下压时，壳体压块与铝合金机油泵壳体上部进行接触而压固，切边冲头与通槽配合进行毛边的切除，切除后的毛边落在通槽内，开模后利用浮动块的上升进行毛边的顶出，便于清理，工作效率高，操作更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种铝合金机油泵壳体切边模一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种铝合金机油泵壳体切边模，包括：动模座6、定模座13、固定板1、第一浮动板3、第二浮动板14、浮动框9、冲头安装板7和数个切边冲头17，所述固定板1设置在动模座6的上方，所述定模座13底部设置有垫脚支撑块19，方便了定模座13的固定，所述固定板1与动模座6之间设置有立柱进行连接18，结构稳定。

所述第一浮动板3位于固定板1和动模座6之间，所述固定板1底部设置有与第一浮动板3相连接的第一弹簧2，所述冲头安装板7位于动模座6的底部，所述第二浮动板14位于冲头安装板7的下方，所述第二浮动板14中设置有与第一浮动板3相连接的长杆螺栓5，便于第一浮动板3和第二浮动板14的上浮和复位。

所述切边冲头17分别固定在冲头安装板7的下方，所述切边冲头17为l形弯板，所述切边冲头17顶部设置有腰孔，所述切边冲头17上设置有穿过腰孔而与冲头安装板7连接的紧固螺栓4，方便切边冲头17的位置调整。

所述第二浮动板14下方设置有壳体压块12，所述定模座13上设置有壳体支撑块20，铝合金机油泵壳体放置在壳体支撑块20上，合模后利用壳体压块12进行压固，冲击小，稳定性高，避免损坏。

所述壳体支撑块20上设置有与切边冲头17底部对应的通槽8，所述浮动框9位于壳体支撑块20外侧，所述定模座13上设置有与浮动框9底部连接的第二弹簧11，所述浮动框9中设置有延伸至通槽8内的浮动块10，开模后，浮动块10上升，把通槽8内的毛边推出。

所述动模座6上设置有4个指向下方的导向套16，所述定模座13上设置有与导向套16对应的导向杆15，导向套16和导向杆15的配合，提升了合模和开模的稳定性。所述浮动框9上设置有与导向杆15对应的导向孔，确保了浮动框9上下移动的精度，避免偏斜。

所述冲头安装板7底部阵列设置有与紧固螺栓4对应的螺纹孔，方便紧固螺栓4的安装。所述第二浮动板14上设置有与壳体压块12相连接的定位螺栓，壳体压块12的安装和位置调整比较方便。

综上所述，本发明指出的一种铝合金机油泵壳体切边模，可以一次冲压进行铝合金机油泵壳体的毛边切除，效率高，操作安全性好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种铝合金机油泵壳体切边模，其特征在于，包括：动模座、定模座、固定板、第一浮动板、第二浮动板、浮动框、冲头安装板和数个切边冲头，所述固定板设置在动模座的上方，所述第一浮动板位于固定板和动模座之间，所述固定板底部设置有与第一浮动板相连接的第一弹簧，所述冲头安装板位于动模座的底部，所述第二浮动板位于冲头安装板的下方，所述第二浮动板中设置有与第一浮动板相连接的长杆螺栓，所述切边冲头分别固定在冲头安装板的下方，所述切边冲头为l形弯板，所述切边冲头顶部设置有腰孔，所述切边冲头上设置有穿过腰孔而与冲头安装板连接的紧固螺栓，所述第二浮动板下方设置有壳体压块，所述定模座上设置有壳体支撑块，所述壳体支撑块上设置有与切边冲头底部对应的通槽，所述浮动框位于壳体支撑块外侧，所述定模座上设置有与浮动框底部连接的第二弹簧，所述浮动框中设置有延伸至通槽内的浮动块。

2.根据权利要求1所述的铝合金机油泵壳体切边模，其特征在于，所述固定板与动模座之间设置有立柱进行连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金机油泵壳体切边模，其特征在于，所述动模座上设置有数个指向下方的导向套，所述定模座上设置有与导向套对应的导向杆。

4.根据权利要求1所述的铝合金机油泵壳体切边模，其特征在于，所述定模座底部设置有垫脚支撑块。

5.根据权利要求3所述的铝合金机油泵壳体切边模，其特征在于，所述浮动框上设置有与导向杆对应的导向孔。

6.根据权利要求1所述的铝合金机油泵壳体切边模，其特征在于，所述冲头安装板底部阵列设置有与紧固螺栓对应的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的铝合金机油泵壳体切边模，其特征在于，所述第二浮动板上设置有与壳体压块相连接的定位螺栓。

技术总结
本发明公开了一种铝合金机油泵壳体切边模，包括：动模座、定模座、固定板、第一浮动板、第二浮动板、浮动框、冲头安装板和数个切边冲头，所述固定板底部设置有与第一浮动板相连接的第一弹簧，所述切边冲头分别固定在冲头安装板的下方，所述切边冲头顶部设置有腰孔，所述第二浮动板下方设置有壳体压块，所述定模座上设置有壳体支撑块，所述壳体支撑块上设置有与切边冲头底部对应的通槽，所述浮动框中设置有延伸至通槽内的浮动块。通过上述方式，本发明所述的铝合金机油泵壳体切边模，动模座下压时，壳体压块与铝合金机油泵壳体上部进行接触而压固，切边冲头与通槽配合进行毛边的切除，切除后的毛边落在通槽内。

技术研发人员：杨文奎;陈柏
受保护的技术使用者：联禾厚普(太仓)精密机械有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2019.12.03