一种精密零件组装的流体固化定位方法与流程

本发明涉及精密零件的精确定位领域，特别是涉及一种精密零件组装的流体固化定位方法。

背景技术：

在机加工装配领域，有很多精密零件需要进行精确装配，如机床上的用于校准的零部件等等，现在两个精密零件之间会产生x方向和y方向的位移，需要在两个方向上进行精确的定位，但是现在只能做到两个精密零件利用各种紧固件在y方向上进行锁紧定位，而没有x方向上做到可以反复使用的精确定位方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种精密零件组装的流体固化定位方法，解决现有技术中精密零件之间接触面无法精确定位、刚性连接的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种精密零件组装的流体固化定位方法：

首先，在两块需要接触且精确定位的精密零件的相对端面上加工出相对应的固化槽，两块精密零件上的固化槽对接形成固化流道。

然后，手动调节两块精密零件之间的相对位置，调节完成后通过紧固件连接两块精密零件，对两块精密零件的竖直方向位置进行定位；

再者；从固化流道的一端向内注射固化流体，直至灌满整个固化流道，等待固化流体冷却完全固化后就实现对两块精密零件水平方向的位置的定位；

另外，若需要拆卸时，将两块精密零件上的紧固件拆除，分开两块精密零件，将固化的固化流体取出来即可。

作为一种补充，所述的固化槽的内侧两侧侧壁为斜面，方便固化流体固化后进行脱模。

进一步的，所述的固化槽的截面为半圆形，加工方便，也方便脱模。

进一步的，所述的固化槽上至少有一个弯折段或者弯曲段。

进一步的，在固化槽的表面上涂抹有脱模剂。

进一步的，在步骤s3中根据固化流体的特性通过对精密零件进行同温状态来加速固化流体的固化。

有益效果：本发明涉及一种精密零件组装的流体固化定位方法，通过在两块精密零件的结合面上设置固化流道，并在固化流道内注入可以固化的流体，在流体固化后实现对两块精密零件之间水平方向的精确定位，此方案在精密零件的多次组合定位中可以反复使用，使用操作比较简单，解决现有技术中精密零件之间水平方向无法精确定位的问题，具有很好的推广价值。

附图说明

图1是本发明的两个精密零件的定位示意图；

图2是本发明的固化槽的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本发明的实施方式涉及一种精密零件组装的流体固化定位方法：

首先，在两块需要接触且精确定位的精密零件1的相对端面上加工出相对应的固化槽3，两块精密零件1上的固化槽3对接形成固化流道，作为优选，固化槽3的内侧两侧侧壁为斜面，底部为平面，类似于梯形的结构，也可以采用截面呈半圆形的固化槽3，上下两个固化槽3对接无需很精确，只需要两个固化槽3之间可以相连通即可。

然后，手动调节两块精密零件1之间的相对位置，调节完成后通过紧固件连接两块精密零件1，对两块精密零件1的竖直方向位置进行定位，连接两块精密零件1的紧固件可以是螺钉或者螺栓，可以将两块精密零件1在竖直方向，也就是y方向上进行锁紧定位；

再者；从固化流道的一端向内注射固化流体2，直至灌满整个固化流道，等待固化流体2冷却完全固化后就实现对两块精密零件1水平方向的位置的定位，固化流体2可以是各种可以固化的流体，固化后的流体具有很高的硬度和强度，比较常用的如环氧树脂等等，在注射的时候可以采用专用的注射工具，如注射枪等等，也可以将流体直接倒入到固化流道中，保证固化流道内充满固化流体2；

在两个精密零件需要拆卸时，先将两块精密零件1上的紧固件拆除，分开两块精密零件1，将固化的固化流体2取出来即可，固化的固化流体2可以使用一些工具将其取出来。

为了增加固化槽3的长度和固化流体2的固化强度，所述的固化槽3上至少有一个弯折段或者弯曲段，如图2中的固化槽3呈s形，在实际应用过程中可以采用很多可变的形状。

为了方便固化的固化流体2进行脱模，在固化槽3的表面上涂抹有脱模剂，脱模剂与固化流体2的材料特性相对应。

为了提高精密零件的安装效率，在步骤s3中根据固化流体2的特性通过对精密零件1进行同温状态来加速固化流体2的固化。

本发明通过在两块精密零件的结合面上设置固化流道，并在固化流道内注入可以固化的流体，在流体固化后实现对两块精密零件之间水平方向的精确定位，此方案在精密零件的多次组合定位中可以反复使用，使用操作比较简单，解决现有技术中精密零件之间水平方向无法精确定位的问题，具有很好的推广价值。

技术特征：

1.一种精密零件组装的流体固化定位方法，其特征在于：

s1：在两块需要接触且精确定位的精密零件(1)的相对端面上加工出相对应的固化槽(3)，两块精密零件(1)上的固化槽(3)对接形成固化流道；

s2：手动调节两块精密零件(1)之间的相对位置，调节完成后通过紧固件连接两块精密零件(1)，对两块精密零件(1)的竖直方向位置进行定位；

s3：从固化流道的一端向内注射固化流体(2)，直至灌满整个固化流道，等待固化流体(2)冷却完全固化后就实现对两块精密零件(1)水平方向的位置的定位；

s4：拆卸时，将两块精密零件(1)上的紧固件拆除，分开两块精密零件(1)，将固化的固化流体(2)取出来即可。

2.根据权利要求1所述的精密零件组装的流体固化定位方法，其特征在于：所述的固化槽(3)的内侧两侧侧壁为斜面。

3.根据权利要求1所述的精密零件组装的流体固化定位方法，其特征在于：所述的固化槽(3)的截面为半圆形。

4.根据权利要求1所述的精密零件组装的流体固化定位方法，其特征在于：所述的固化槽(3)上至少有一个弯折段或者弯曲段。

5.根据权利要求1所述的精密零件组装的流体固化定位方法，其特征在于：在固化槽(3)的表面上涂抹有脱模剂。

6.根据权利要求1所述的精密零件组装的流体固化定位方法，其特征在于：在步骤s3中根据固化流体(2)的特性通过对精密零件(1)进行同温状态来加速固化流体(2)的固化。

技术总结
本发明涉及一种精密零件组装的流体固化定位方法，在两块需要接触且精确定位的精密零件的相对端面上加工出相对应的固化槽，两块精密零件上的固化槽对接形成固化流道，手动调节两块精密零件之间的相对位置，调节完成后通过紧固件连接两块精密零件，对两块精密零件的竖直方向位置进行定位，从固化流道的一端向内注射固化流体，直至灌满整个固化流道，等待固化流体冷却完全固化后就实现对两块精密零件水平方向的位置的定位，若需要拆卸时，将两块精密零件上的紧固件拆除，分开两块精密零件，将固化的固化流体取出来即可。本发明解决现有技术中精密零件之间接触面无法精确定位、刚性连接的问题。

技术研发人员：邱坚峰
受保护的技术使用者：邱坚峰
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2019.12.10