一种具有打磨功能的调光膜电极刀的制作方法

本实用新型涉及调光膜电极刀技术领域，具体为一种具有打磨功能的调光膜电极刀。

背景技术：

调光膜在办公隔断、橱柜橱窗展示、玻璃窗户、玻璃幕墙以及户外投影展示领域都有着广泛的应用，是基于pdlc聚合物分散型液晶调光膜技术开发的一种功能性贴膜，具有透明和不透明随意转换的功能，还具有优异的紫外线、红外线以及太阳效应阻隔能力，在制作调光膜的过程中需要使用电极刀对调光膜进行切割。

如授权公告号为cn205466372u的中国实用新型专利公开了一种调光膜电极刀，包括：固定架和刀具结构，所述固定架由两端支架和上方盖板组成，所述盖板中间设置导轨，所述固定架的一侧设置定位挡板，所述刀具结构包括电极刀头、刀柄和移动滑块，所述滑块设置在导轨上，所述刀柄设置在移动滑块的上方，所述电极刀头设置在移动滑块的下方，在使用该调光膜电极刀的过程中，不能够将调光膜固定在工作面上，需要工作人员一只手把膜按住，一只手抓住手柄往前推，切到调光膜电极所需的尺寸，推动刀柄，增加工作人员的劳动强度，且切割过程中不具有打磨功能，需要单独将切割后的调光膜放置在打磨装置内打磨。

因此，我们提出一种具有打磨功能的调光膜电极刀，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有打磨功能的调光膜电极刀，以解决上述背景技术中提出的现有的调光膜电极刀不能够将调光膜固定在工作面上，需要工作人员一只手把膜按住，一只手抓住手柄往前推，切到调光膜电极所需的尺寸，推动刀柄，增加工作人员的劳动强度，且切割过程中不具有打磨功能，需要单独将切割后的调光膜放置在打磨装置内打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有打磨功能的调光膜电极刀，包括底座和顶板，所述底座的上表面左侧等角度焊接有3个支撑杆，且支撑杆的右侧固定有承接板，所述承接板的内部中间开设有插孔，且插孔的内部连接有固定杆，并且固定杆的下表面粘贴有橡胶垫，所述顶板焊接在支撑杆的上表面，且顶板的内部右侧固定有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述顶板的内部顶端开设有滑轨，且滑轨的内部安装有推块，所述推块的底端固定有液压杆，且液压杆的底端固定有安装块，所述安装块的底端安装有刀杆，且刀杆的底端镶嵌安装有电极刀片，所述刀杆的左侧正中间固定有纵截面呈“l”字型结构的连接杆，且连接杆的底端设置有弹簧，所述弹簧的底端固定有打磨球。

优选的，所述固定杆与插孔的连接方式为螺纹连接，且固定杆与橡胶垫构成“工”字型结构。

优选的，所述丝杆与顶板构成旋转结构，且推块与丝杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述推块的底端贯穿顶板的底端，且推块通过丝杆与顶板构成左右滑动结构。

优选的，所述刀杆在底座上为升降结构，且刀杆与安装块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述打磨球在连接杆上为弹性结构，且打磨球的外表面呈凹凸状结构，并且打磨球的下表面高度低于电极刀片的下表面高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有打磨功能的调光膜电极刀，利用固定杆和橡胶垫将调光膜固定在底座上，切割的过程中不需要工作人员手扶调光膜，能够避免调光膜的移动影响切割质量的情况发生，且在切割的过程中不需要工作人员手动操作电极刀片，能够确保切割质量，且降低工作人员的劳动强度，利用打磨球能够对调光膜上的切割面进行打磨，消除调光膜上的倒刺；

1.设置有插孔、固定杆和橡胶垫，固定杆与插孔的连接方式为螺纹连接，固定杆和橡胶垫在插孔内升降，然后利用螺纹连接的方式将固定杆固定在插孔内，从而利用固定杆和橡胶垫将调光膜固定在底座上，进而切割的过程中不需要工作人员手扶调光膜，能够避免调光膜的移动影响切割质量的情况发生；

2.设置有电机、丝杆、推块和电极刀片，在电机的带动下丝杆旋转，丝杆与推块的连接方式为螺纹连接，从而推块在顶板内左右滑动，进而与推块间接连接的电极刀片在底座上左右滑动，对调光膜进行切割，在切割的过程中不需要工作人员手动操作电极刀片，能够确保切割质量，且降低工作人员的劳动强度；

3.设置有弹簧和打磨球，在弹簧的弹性作用下，打磨球的下表面与调光膜的上表面紧密贴合，且打磨球位于电极刀片的正后方，利用打磨球能够对调光膜上的切割面进行打磨，消除调光膜上的倒刺。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、承接板；4、插孔；5、固定杆；6、橡胶垫；7、顶板；8、电机；9、丝杆；10、滑轨；11、推块；12、液压杆；13、安装块；14、刀杆；15、电极刀片；16、连接杆；17、弹簧；18、打磨球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有打磨功能的调光膜电极刀，包括底座1、支撑杆2、承接板3、插孔4、固定杆5、橡胶垫6、顶板7、电机8、丝杆9、滑轨10、推块11、液压杆12、安装块13、刀杆14、电极刀片15、连接杆16、弹簧17和打磨球18，底座1的上表面左侧等角度焊接有3个支撑杆2，且支撑杆2的右侧固定有承接板3，承接板3的内部中间开设有插孔4，且插孔4的内部连接有固定杆5，并且固定杆5的下表面粘贴有橡胶垫6，固定杆5与插孔4的连接方式为螺纹连接，且固定杆5与橡胶垫6构成“工”字型结构，利用固定杆5和橡胶垫6将调光膜固定在工作面上，避免工作的切割中，避免调光膜移动影响切割质量，顶板7焊接在支撑杆2的上表面，且顶板7的内部右侧固定有电机8，电机8的输出端连接有丝杆9，顶板7的内部顶端开设有滑轨10，且滑轨10的内部安装有推块11，推块11的底端固定有液压杆12，且液压杆12的底端固定有安装块13，安装块13的底端安装有刀杆14，且刀杆14的底端镶嵌安装有电极刀片15，刀杆14在底座1上为升降结构，且刀杆14与安装块13的连接方式为螺纹连接，在液压杆12的作用下，刀杆14在底座1上升降，从而电极刀片15在调光膜上升降，切割不同厚度的调光膜，刀杆14的左侧正中间固定有纵截面呈“l”字型结构的连接杆16，且连接杆16的底端设置有弹簧17，弹簧17的底端固定有打磨球18；

如图1中丝杆9与顶板7构成旋转结构，且推块11与丝杆9的连接方式为螺纹连接，利用丝杆9的旋转能够带动推块11在顶板7内滑动，推块11的底端贯穿顶板7的底端，且推块11通过丝杆9与顶板7构成左右滑动结构，推块11的滑动使得与推块11间接连接的电极刀片15在底座1上滑动，对调光膜进行切割，节省劳动力；

如图1-2中打磨球18在连接杆16上为弹性结构，且打磨球18的外表面呈凹凸状结构，并且打磨球18的下表面高度低于电极刀片15的下表面高度，利用弹簧17的弹性作用，使得打磨球18的下表面与调光膜的上表面紧密贴合，利用打磨球18对调光膜的切割面进行打磨，避免调光膜的切割面上出现倒刺。

工作原理：在使用该具有打磨功能的调光膜电极刀时，首先将调光膜放置在底座1上，在承接板3内部开设的插孔4内向下压固定杆5，使得固定杆5下表面粘贴的橡胶垫6的下表面与调光膜的上表面紧密贴合，然后在插孔4内旋转固定杆5，由于固定杆5与插孔4的连接方式为固定连接，将固定杆5固定在插孔4内，从而将调光膜固定在底座1上；

打开型号为y90s-2的电机8，电机8带动丝杆9在顶板7内旋转，丝杆9与推块11的连接方式为螺纹连接，由于丝杆9的旋转，推块11在滑轨10内左右滑动，底座1的上表面设置有刻度线，根据刻度线确定调光膜的切割位置，将推块11滑动至切割位置的正上方，从而与推块11间接连接的电极刀片15位于调光膜切割位置的正下方，再继续打开电机8，同时在液压杆12的作用下，电极刀片15向下降的同时在调光膜上向右滑动，从而切割调光膜，在切割调光膜的过程中，打磨球18在弹簧17的弹性作用下，打磨球18的下表面与调光膜的下表面紧密贴合，且打磨球18位于电极刀片15的正后方，利用打磨球18对切割后的调光膜进行打磨处理，避免调光膜的切割面产生倒刺；

当需要更换电极刀片15时，由于刀杆14与安装块13的连接方式为螺纹连接，将刀杆14从安装块13上取下，然后更换刀杆14和电极刀片15，以上便完成该具有打磨功能的调光膜电极刀的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。