一种战车工具架的制作方法

本实用新型涉及工具架技术领域，具体地说，涉及一种战车工具架。

背景技术：

铁锹和大稿是常见的工具，由于铁锹和大稿的形状不一样，在运输铁锹和大稿时，战车内一般分别使用两种不同的架子放置铁锹和大镐，这样浪费战车空间。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种锹稿一体固定放置的战车工具架，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种战车工具架，所述战车工具架包括底座、u形架体、第一固定构件和第二固定构件，u形架体垂直固定在底座上，u形架体的两个纵梁之间连接有第一固定构件，u形架体的横梁上连接有第二固定构件；第一固定构件包括支撑杆、卡件和定位座；支撑杆的两端水平地连接在两个纵梁上，支撑杆上等间距地设置有若干第一插槽，卡件插入第一插槽内固定，定位座连接在底座上，定位座上等间距地设置有若干第二插槽，每一第二插槽位于两个第一插槽的中心垂直线上，用于固定铁锹；第二固定构件包括凸形卡件、l形支撑螺杆和罩体；凸形卡件的主体部插接在横梁上，l形支撑螺杆固定在主体部的前侧，凸形卡件的突出部上连接罩体，用于固定大稿；第一固定构件和第二固定构件分别设置在u形架体的两侧，以使铁锹和大稿分别放置在u形架体的两侧。

作为对本实用新型所述的战车工具架的进一步说明，优选地，每两个卡件的间距与铁锹头的宽度相匹配，以固定铁锹头，定位座与卡件之间的距离小于铁锹杆的长度，第二插槽的大小和形状与铁锹杆的大小和形状相匹配，以固定铁锹杆。

作为对本实用新型所述的战车工具架的进一步说明，优选地，卡件为z形卡件或t形卡件。

作为对本实用新型所述的战车工具架的进一步说明，优选地，凸形卡件的主体部两侧具有插孔，插孔的大小和形状与横梁的大小和形状相匹配，以使凸形卡件可以稳固地插接在横梁上。

作为对本实用新型所述的战车工具架的进一步说明，优选地，l形支撑螺杆的长度与大稿杆两侧的稿头宽度相匹配，以防止稿头转动。

作为对本实用新型所述的战车工具架的进一步说明，优选地，罩体可拆卸地连接在凸形卡件的突出部上，罩体的长度大于凸形卡件的突出部的长度，用于增大遮挡大稿杆的面积。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型将铁锹和大稿放置在同一个工具架上，既放置稳固互不影响，又可以节省空间。

附图说明

图1为本实用新型的战车工具架的结构示意图；

图2为本实用新型的第二固定构件的结构示意图。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型的战车工具架的结构示意图；所述战车工具架包括底座1、u形架体2、第一固定构件3和第二固定构件4，u形架体2垂直固定在底座1上，u形架体2的两个纵梁21之间连接有第一固定构件3，u形架体2的横梁22上连接有第二固定构件4；第一固定构件3和第二固定构件4分别设置在u形架体2的两侧，以使铁锹和大稿分别放置在u形架体2的两侧。

请参看图1，第一固定构件3包括支撑杆31、卡件32和定位座33；支撑杆31的两端水平地连接在两个纵梁21上，支撑杆31上等间距地设置有若干第一插槽34，卡件32插入第一插槽34内固定，每两个卡件32的间距与铁锹头的宽度相匹配，以固定铁锹头，定位座33连接在底座1上，定位座33上等间距地设置有若干第二插槽35，每一第二插槽35位于两个第一插槽34的中心垂直线上，定位座33与卡件32之间的距离小于铁锹杆的长度，第二插槽35的大小和形状与铁锹杆的大小和形状相匹配，以固定铁锹杆。优选地，卡件32为z形卡件或t形卡件，以使卡件32与第一插槽34的连接更稳固。

请参看图1和图2，图2为本实用新型的第二固定构件的结构示意图；第二固定构件4包括凸形卡件41、l形支撑螺杆42和罩体43；凸形卡件41的主体部411两侧具有插孔413，插孔413的大小和形状与横梁22的大小和形状相匹配，以使凸形卡件41可以稳固地插接在横梁22上；l形支撑螺杆42固定在主体部411的前侧，l形支撑螺杆42的长度与大稿杆两侧的稿头宽度相匹配，以防止稿头转动；凸形卡件41的突出部412上连接罩体43，罩体43可拆卸地连接在凸形卡件41的突出部412上，罩体43的长度大于凸形卡件41的突出部412的长度，用于增大遮挡大稿杆的面积。

本实用新型将铁锹和大稿放置在同一个工具架上，既放置稳固互不影响，又可以节省空间。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。