用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种回收系统，尤其涉及用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统，属于机加工碎屑去除的技术领域。

背景技术：

电路板切割设备即用于将电路板基板进行切割，从而使得电路板基板成型为需求的形态，满足后期装配需求。

电路板切割设备包括切割端头，通过切割端头的行程控制，对电路板基板进行型槽加工，在加工过程中会产生碎屑及碎块。

现有技术中，一般会配备专用的回收系统，在切割端头行进过程中，及时地去除切削所产生的粉尘及碎屑。目前，回收系统包括除尘管道，在除尘末端会设置储舱，通过在除尘末端设置过滤层进行废料阻断，满足出气过滤洁净的需求。

在作业过程中，出现了一些问题反馈。一方面，由于切削加工中会出现粉尘碎屑飞溅，通过原来集成在电路板切割设备中的除尘端口无法保持作业台的清洁，需要另外设置吸尘器进行额外的除尘作业；另一方面，存在较大碎块进入回收系统的情况发生，而大碎块会对过滤层产生较大地冲击破坏，影响到过滤层的使用寿命，更换较为频繁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对现有技术中电路板切割设备配套的回收系统存在缺陷的问题，提出用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统，包括抽吸通道、储舱和气源，其中，所述抽吸通道的出气端设有过滤层、进气端设有若干连接至所述电路板切割设备的抽吸管路，

所述回收系统设有抽吸清洁机构，

所述抽吸清洁机构包括集料罐，所述集料罐设有进气口和出气口，所述进气口设有用于手动式抽吸的进气软管、所述出气口通过一过滤抽吸管路连接至所述进气端，

所述进气口和出气口之间具备用于大碎块沉降的行程。

优选地，所述集料罐的进气口高度低于所述出气口高度。

优选地，所述出气口设有用于阻隔大碎块的网络过滤网。

优选地，所述集料罐设有可拆卸式密封盖。

优选地，所述集料罐的内腔设有用于消除撞击噪音的缓冲层。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.在传统的回收系统中集成了抽吸清洁机构，能实现大碎块与粉尘碎屑的分离，防止大碎块对过滤层产生冲击，延长了过滤层的使用寿命。

2.无需额外增设大功率除尘设备，降低了对设备的清洁成本。

3.大碎块具备一定地经济价值，与粉尘碎屑存在价格差异，通过抽吸清洁机构能实现大碎块的分离，提高了废料回收的收益。

附图说明

图1是本实用新型用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统，如图1所示，包括抽吸通道1、储舱2和气源，其中，抽吸通道1的出气端11设有过滤层12、进气端13设有若干连接至电路板切割设备3的抽吸管路14。

通过气源实现除尘回路，从而对电路板切割设备3所产生的切削碎屑进行去除的原理及过程属于现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，传统的切削碎屑存在飞溅，很难去除干净，一般情况下是通过电路板切割设备3的抽吸管路14进行手动去除，如此，大碎块及散落碎屑会被去除，但是，大碎块会对过滤层12产生较大冲击力，影响到过滤层12的使用寿命。

为了解决上述问题，一般会采用手动去除大碎块、或者增设大功率除尘设备进行大碎块去除，如此增加了作业成本。

本案中，在现有的回收系统中集成了抽吸清洁机构4。

具体地，该抽吸清洁机构4包括集料罐5，集料罐5设有进气口51和出气口52，进气口51设有用于手动式抽吸的进气软管6、出气口52通过一过滤抽吸管路7连接至进气端13，并且进气口51和出气口52之间具备用于大碎块沉降的行程。

具体地实现过程说明，当电路板切割设备3作业结束后，通过该进气软管6实现了对残留碎屑及大碎块的及时清理，保持电路板切割设备3的清洁度。

在进行清洁时，大碎块会由进气软管6进入集料罐5，并自由沉降到集料罐5内，而粉尘碎屑会由出气口52进入到抽吸通道1内。如此实现了大碎块的收集及废料分离。

对大碎块进行说明，一般切削过程中，切削路径都是粉碎式成型的，其会产生大量的粉尘碎屑，而切削路径有时会产生环闭，环闭即产生大碎块，大碎块可能是矩形、三角形、圆形、类圆形、条状等形态，尺寸大于进气软管6通路的都先手动去除，剩余的废料均通过抽吸清洁机构4去除。

为了防止集料罐5内的大碎块进入抽吸通道1内，集料罐5的进气口51高度低于出气口52高度。如此设计符合流体学原理，可以增加沉降的可靠性。

对了杜绝大碎块进入抽吸通道1内的可能，在出气口52设置了用于阻隔大碎块的网络过滤网8。该网路过滤网8网孔不宜过大，满足阻断大碎块即可，粉尘碎屑易通过。

最后，集料罐5设有可拆卸式密封盖9，可以采用密封圈等密封配接结构。而集料罐5的内腔设有用于消除撞击噪音的缓冲层10，能防止大碎块冲击罐壁产生较大噪音。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统，在传统的回收系统中集成了抽吸清洁机构，能实现大碎块与粉尘碎屑的分离，防止大碎块对过滤层产生冲击，延长了过滤层的使用寿命。无需额外增设大功率除尘设备，降低了对设备的清洁成本。大碎块具备一定地经济价值，与粉尘碎屑存在价格差异，通过抽吸清洁机构能实现大碎块的分离，提高了废料回收的收益。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统，包括抽吸通道、储舱和气源，其中，所述抽吸通道的出气端设有过滤层、进气端设有若干连接至所述电路板切割设备的抽吸管路，

其特征在于：

所述回收系统设有抽吸清洁机构，

所述抽吸清洁机构包括集料罐，所述集料罐设有进气口和出气口，所述进气口设有用于手动式抽吸的进气软管、所述出气口通过一过滤抽吸管路连接至所述进气端，

所述进气口和出气口之间具备用于大碎块沉降的行程。

2.根据权利要求1所述用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统，其特征在于：所述集料罐的进气口高度低于所述出气口高度。

3.根据权利要求2所述用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统，其特征在于：所述出气口设有用于阻隔大碎块的网络过滤网。

4.根据权利要求1所述用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统，其特征在于：所述集料罐设有可拆卸式密封盖。

5.根据权利要求1所述用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统，其特征在于：所述集料罐的内腔设有用于消除撞击噪音的缓冲层。

技术总结
本实用新型揭示了用于数控铣刀电路板切料资源的回收系统，回收系统设有抽吸清洁机构，抽吸清洁机构包括集料罐，集料罐设有进气口和出气口，进气口设有用于手动式抽吸的进气软管、出气口通过一过滤抽吸管路连接至回收系统的进气端，进气口和出气口之间具备用于大碎块沉降的行程。本实用新型在传统的回收系统中集成了抽吸清洁机构，能实现大碎块与碎屑的分离，防止大碎块对过滤层产生冲击，延长了过滤层的使用寿命。无需额外增设大功率抽吸设备，降低了对设备的清洁成本。大碎块具备一定地经济价值，与碎屑存在价格差异，通过抽吸清洁机构能实现大碎块的分离，提高了大块切料回收的收益。

技术研发人员：周武;李军
受保护的技术使用者：昆山弗莱吉电子科技有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2020.04.07