一种紧固带电线路螺栓绝缘杆的制作方法

本实用新型涉及带电线路检修领域，具体为一种紧固带电线路螺栓绝缘杆。

背景技术：

在耐张杆输电线路进行电气连接的过程中，在引流并沟线夹这一环节中最易发生故障，原因主要在于输电线路在引流中周围运行环境的风力、温度变化较快，电力符合也不断增大，使得引流线夹的螺栓出现松动，导致导线和引流线夹接触应力松弛，导线和引流线夹间发生放电，引起导线接头部位发热剧烈，烧毁导线，造成局部输电线路大面积停电甚至威胁到人们的生命安全，而连接在横担上的绝缘子的螺栓也需要紧固，否则会出现绝缘子倾斜等现象，所以供电部门需要定期对输电线路上的各部件（包括防震锤、绝缘子、引流线夹等）的螺栓进行紧固，传统的紧固方式一般是停电作业或者等电位进入强电场，利用红外线测温仪检测导线和引流线夹接触面的温度查找缺陷，使用绝缘斗臂车或者绝缘软梯进行操作，停电作业使得供电效率降低，影响经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紧固带电线路螺栓绝缘杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固带电线路螺栓绝缘杆，包括螺栓套筒、万向接头、绝缘杆与加力杆，所述万向接头底端设置绝缘杆，螺栓套筒为中空结构，其内部形状与带电线路的螺栓形状相对应，螺栓套筒设置于万向接头上且其底端部连接万向接头；所述万向接头外设有弹簧，弹簧的下端固定在绝缘杆上，且弹簧的主体套在螺栓套筒与万向接头之间的连接处；所述绝缘杆顶部设置有棘轮装置，且棘轮装置位于于万向接头一侧，绝缘杆靠近万向接头的顶端设置有焊接槽；所述焊接槽呈内陷的圆环状，其大小小于万向接头底部的截面圆周，且焊接槽内设置有焊接片；所述焊接片呈环状，焊接片的表面设置有若干个焊接凸点，焊接凸点凸出于所述焊接槽。

优选的，加力杆包括内杆、外杆与手柄，外杆与绝缘杆固接，内杆活动设置在外杆内，其顶端固接有导块，且导块与外杆内壁滑动连接。

优选的，手柄横向垂直固接于内杆，手柄端部两侧开设有弹簧槽，且弹簧槽内固定有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离弹簧槽的一端连接外杆。

优选的，内杆上开设有限位槽，外杆上开设有与限位槽对应的孔道，且孔道内设置有限位件，限位件穿过孔道、限位槽并将内杆固定。

优选的，万向接头为十字轴万向接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以实现带电操作，减少停电的次数，减轻了操作者的劳动强度，通过在螺栓套筒与绝缘杆之间设置万向接头与弹簧，能够根据实际情况调节装置的角度，同时配合棘轮装置与加力杆，适用于引流线夹、防震锤、绝缘子等各种部件的螺栓紧固；通过在绝缘杆顶部设置焊接槽，绝缘杆与万向接头底部通过焊接槽焊接，在进行绝缘杆与万向接头焊接时，使得焊接过程更为简便、焊接更为牢固、焊接点结合强度高；通过在绝缘杆底部设置加力杆，加力杆相对绝缘杆的长度可伸长，适应不同场合使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、螺栓套筒；2、万向接头；3、绝缘杆；4、弹簧；5、棘轮装置；6、焊接槽；7、加力杆；71、内杆；72、外杆；721、限位件；73、手柄；731、弹簧槽；732、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种紧固带电线路螺栓绝缘杆，包括螺栓套筒1、万向接头2、绝缘杆3与加力杆7，所述万向接头2底端设置绝缘杆3，螺栓套筒1为中空结构，其内部形状与带电线路的螺栓形状相对应，螺栓套筒1设置于万向接头2上且其底端部连接万向接头2；所述万向接头2外设有弹簧4，弹簧4的下端固定在绝缘杆3上，且弹簧4的主体套在螺栓套筒1与万向接头2之间的连接处；所述绝缘杆3顶部设置有棘轮装置5，且棘轮装置5位于于万向接头2一侧，绝缘杆3靠近万向接头2的顶端设置有焊接槽6；所述焊接槽6呈内陷的圆环状，绝缘杆3与万向接头2底部通过焊接槽6焊接，焊接槽6大小小于万向接头2底部的截面圆周，且焊接槽6内设置有焊接片；所述焊接片呈环状，焊接片的表面设置有若干个焊接凸点，焊接凸点凸出于所述焊接槽6。

加力杆7包括内杆71、外杆72与手柄73，外杆72与绝缘杆3固接，内杆71活动设置在外杆72内，其顶端固接有导块，且导块与外杆72内壁滑动连接。

手柄73横向垂直固接于内杆71，手柄73端部两侧开设有弹簧槽731，且弹簧槽731内固定有伸缩弹簧732，伸缩弹簧732远离弹簧槽731的一端连接外杆72。

内杆71上开设有限位槽，外杆72上开设有与限位槽对应的孔道，且孔道内设置有限位件721，限位件721穿过孔道、限位槽并将内杆71固定。

万向接头2为十字轴万向接头。

工作原理：

本实用新型可以实现带电操作，减少停电的次数，减轻了操作者的劳动强度。螺栓套筒1为中空结构，其内部形状与带电线路的螺栓形状相对应，螺栓套筒1设置于万向接头2上且其底端部连接万向接头2，通过在螺栓套筒1与绝缘杆3之间设置万向接头2与弹簧4，其能够根据实际情况调节装置的角度，同时配合棘轮装置5与加力杆7，适用于引流线夹、防震锤、绝缘子等各种部件的螺栓紧固；通过在绝缘杆3顶部设置焊接槽6，绝缘杆3与万向接头2底部通过焊接槽6焊接，在进行绝缘杆3与万向接头2焊接时，使得焊接过程更为简便、焊接更为牢固、焊接点结合强度高；通过在绝缘杆3底部设置加力杆7，加力杆7相对绝缘杆3的长度可伸长，即在需要伸长时，通过拉动手柄73并使内杆71的导块沿外杆72内壁向下移动，此时，伸缩弹簧732伸长，待长度调节合适时通过限位件721进行固定，适应不同场合使用，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种紧固带电线路螺栓绝缘杆，其特征在于，包括螺栓套筒（1）、万向接头（2）、绝缘杆（3）与加力杆（7），所述万向接头（2）底端设置绝缘杆（3），螺栓套筒（1）为中空结构，其内部形状与带电线路的螺栓形状相对应，螺栓套筒（1）设置于万向接头（2）上且其底端部连接万向接头（2）；所述万向接头（2）外设有弹簧（4），弹簧（4）的下端固定在绝缘杆（3）上，且弹簧（4）的主体套在螺栓套筒（1）与万向接头（2）之间的连接处；所述绝缘杆（3）顶部设置有棘轮装置（5），且棘轮装置（5）位于于万向接头（2）一侧，绝缘杆（3）靠近万向接头（2）的顶端设置有焊接槽（6）；所述焊接槽（6）呈内陷的圆环状，其大小小于万向接头（2）底部的截面圆周，且焊接槽（6）内设置有焊接片；所述焊接片呈环状，焊接片的表面设置有若干个焊接凸点，焊接凸点凸出于所述焊接槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种紧固带电线路螺栓绝缘杆，其特征在于：所述加力杆（7）包括内杆（71）、外杆（72）与手柄（73），外杆（72）与绝缘杆（3）固接，内杆（71）活动设置在外杆（72）内，其顶端固接有导块，且导块与外杆（72）内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种紧固带电线路螺栓绝缘杆，其特征在于：所述手柄（73）横向垂直固接于内杆（71），手柄（73）端部两侧开设有弹簧槽（731），且弹簧槽（731）内固定有伸缩弹簧（732），伸缩弹簧（732）远离弹簧槽（731）的一端连接外杆（72）。

4.根据权利要求2所述的一种紧固带电线路螺栓绝缘杆，其特征在于：所述内杆（71）上开设有限位槽，外杆（72）上开设有与限位槽对应的孔道，且孔道内设置有限位件（721），限位件（721）穿过孔道、限位槽并将内杆（71）固定。

5.根据权利要求1所述的一种紧固带电线路螺栓绝缘杆，其特征在于：所述万向接头（2）为十字轴万向接头。

技术总结
本实用新型公开了一种紧固带电线路螺栓绝缘杆，包括螺栓套筒、万向接头、绝缘杆与加力杆，所述万向接头底端设置绝缘杆，螺栓套筒为中空结构，其内部形状与带电线路的螺栓形状相对应，螺栓套筒设置于万向接头上且其底端部连接万向接头；所述万向接头外设有弹簧，弹簧的下端固定在绝缘杆上，且弹簧的主体套在螺栓套筒与万向接头之间的连接处；所述绝缘杆顶部设置有棘轮装置，且棘轮装置位于于万向接头一侧，绝缘杆靠近万向接头的顶端设置有焊接槽；所述焊接槽呈内陷的圆环状，其大小小于万向接头底部的截面圆周，且焊接槽内设置有焊接片。本实用新型可以实现带电操作，适应不同场合使用，实用性强。

技术研发人员：徐瑞林;徐瑞峰
受保护的技术使用者：徐瑞林
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2020.04.07