一种金属热加工用耐高温夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置领域，具体为一种金属热加工用耐高温夹持装置。

背景技术：

金属热加工一般是指铸造、锻造、焊接和热处理等工作，会配合使用各种铸件进行器具的冶炼。在对这些铸件进行操作时，通常会使用淬火钳来进行夹持工作，以便于进行后续的塑形或捶打。但此种方法较为费力，需要工作人员全身心投入进行夹持与转运，极易造成过度疲惫，不便于进行持续工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属热加工用耐高温夹持装置，结构设计合理，通过压力弹簧配合夹臂与限位板完成对铸件的基本夹持动作，操作简单，力度有所保障，便于进行持续工作。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属热加工用耐高温夹持装置，包括限位框架、夹臂和支撑杆，所述限位框架的一端焊接有限位边，所述限位边的端部设有限位板，所述限位边的表面开通有滑槽，且所述滑槽的内壁上开设有插槽，所述夹臂的一端设有限位块，所述夹臂与限位块之间的区域设有插块，所述夹臂的一端设置在限位边内的滑槽中且插块与插槽插接，所述夹臂的一侧通过压力弹簧与限位框架的一侧连接，所述夹臂的一端与限位块均通过连接杆与拉杆连接，所述拉杆的中间部分设有连接块，所述支撑杆焊接在限位框架的一端，所述支撑杆的表面对称开设有开口槽，所述拉杆上的连接块设置在开口槽内。

优选的，所述支撑杆的一端设有凸起端，且所述凸起端的一侧设有把手。

优选的，所述限位边的一侧设有限位槽，且所述限位块设置在限位槽内。

优选的，限位框架、夹臂与连接杆均为铸钢材料制成的一体化结构。

优选的，两个所述连接杆通过焊接安装在夹臂与拉杆之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置压力弹簧配合夹臂对铸件进行夹持，以此来直接手动进行转运或倾倒动作即可，操作简单易实现，便于进行持续工作，实用性强。

2、可通过更换不同规格的压力弹簧来对夹臂的作用效果进行进一步限定，以此来配合不同规格的铸件与模具，可操作性强；且装置基体为铸钢材料制成，具有良好的强度、刚度与耐热性，能够有效适应金属热加工环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹臂与限位边连接部分结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆结构示意图；

图4为本实用新型的拉杆与支撑杆连接部分结构示意图。

附图标记说明：1限位框架、2限位板、3夹臂、31限位块、32插块、4限位边、41滑槽、42插槽、43限位槽、5连接杆、6压力弹簧、7拉杆、71连接块、8支撑杆、81凸起端、82开口槽、9把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属热加工用耐高温夹持装置，包括限位框架1、夹臂3和支撑杆8，限位框架1的一端焊接有限位边4，限位边4的端部设有限位板2，限位边4的表面开通有滑槽41，且滑槽41的内壁上开设有插槽42，夹臂3的一端设有限位块31，夹臂3与限位块31之间的区域设有插块32，夹臂3的一端设置在限位边4内的滑槽41中且插块32与插槽42插接，夹臂3的一侧通过压力弹簧6与限位框架1的一侧连接，夹臂3的一端与限位块31均通过连接杆5与拉杆7连接，拉杆7的中间部分设有连接块71，支撑杆8焊接在限位框架1的一端，支撑杆8的表面对称开设有开口槽82，拉杆7上的连接块71设置在开口槽82内。

具体的，支撑杆8的一端设有凸起端81，且凸起端81的一侧设有把手9，用于直接将装置拿起，操作更为简便。

具体的，限位边4的一侧设有限位槽43，且限位块31设置在限位槽43内，能够进一步提高限位效果，避免装置进行夹持工作时夹臂3发生角度的偏移。

具体的，限位框架1、夹臂3与连接杆5均为铸钢材料制成的一体化结构，具有良好的耐热性与刚性，能够对金属热加工中的铸件进行有效夹持。

具体的，两个连接杆5通过焊接安装在夹臂3与拉杆7之间，保证了基本结构的稳固性，便于进行拉伸操作。

工作原理:使用时，直接手动提拉拉杆7，使拉杆7中间部分的连接块71沿着支撑杆8上的开口槽82向后推移，期间拉杆7也通过连接杆5分别带动夹臂3沿着限位边4上的滑槽41向后推移，并以此使夹臂3不断给予压力弹簧6向内的压力，此时夹臂3与设置在限位边4一端的限位板2之间呈现出较大的开口部分，将开口处卡在需要进行夹持的铸件或模具中，松开拉杆7，此时压力弹簧6开始复位，期间带动夹臂3与拉杆7一同向限位板2处靠拢，并使夹臂3配合限位板2将铸件与模具进行卡合，以此完成基本的夹持动作。根据压力弹簧6的强度与刚度能够给予不同的力并用于对不同规格的铸件或模具进行夹持工作，并以此来进行后续的转运或倾倒动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属热加工用耐高温夹持装置，包括限位框架(1)、夹臂(3)和支撑杆(8)，其特征在于：所述限位框架(1)的一端焊接有限位边(4)，所述限位边(4)的端部设有限位板(2)，所述限位边(4)的表面开通有滑槽(41)，且所述滑槽(41)的内壁上开设有插槽(42)，所述夹臂(3)的一端设有限位块(31)，所述夹臂(3)与限位块(31)之间的区域设有插块(32)，所述夹臂(3)的一端设置在限位边(4)内的滑槽(41)中且插块(32)与插槽(42)插接，所述夹臂(3)的一侧通过压力弹簧(6)与限位框架(1)的一侧连接，所述夹臂(3)的一端与限位块(31)均通过连接杆(5)与拉杆(7)连接，所述拉杆(7)的中间部分设有连接块(71)，所述支撑杆(8)焊接在限位框架(1)的一端，所述支撑杆(8)的表面对称开设有开口槽(82)，所述拉杆(7)上的连接块(71)设置在开口槽(82)内。

2.根据权利要求1所述的一种金属热加工用耐高温夹持装置，其特征在于：所述支撑杆(8)的一端设有凸起端(81)，且所述凸起端(81)的一侧设有把手(9)。

3.根据权利要求1所述的一种金属热加工用耐高温夹持装置，其特征在于：所述限位边(4)的一侧设有限位槽(43)，且所述限位块(31)设置在限位槽(43)内。

4.根据权利要求1所述的一种金属热加工用耐高温夹持装置，其特征在于：限位框架(1)、夹臂(3)与连接杆(5)均为铸钢材料制成的一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属热加工用耐高温夹持装置，其特征在于：两个所述连接杆(5)通过焊接安装在夹臂(3)与拉杆(7)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种金属热加工用耐高温夹持装置，属于夹持装置领域，包括限位框架和支撑杆，所述限位框架的一端焊接有限位边，所述限位边的端部设有限位板，所述限位边的表面开通有滑槽，且所述滑槽的内壁上开设有插槽，所述夹臂的一端设置在限位边内的滑槽中，所述夹臂的一侧通过压力弹簧与限位框架的一侧连接，所述夹臂的一端与限位块均通过连接杆与拉杆连接，所述拉杆的中间部分设有连接块，所述支撑杆焊接在限位框架的一端，所述支撑杆的表面对称开设有开口槽，所述拉杆上的连接块设置在开口槽内。本实用新型结构设计合理，通过压力弹簧配合夹臂与限位板完成对铸件的基本夹持动作，操作简单，力度有所保障，便于进行持续工作。

技术研发人员：李子晓
受保护的技术使用者：景德镇金太科技有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.04.24