一种液压支架全套阀芯拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压设备辅助工具领域，尤其涉及一种液压支架全套阀芯拆卸装置。

背景技术：

液压支架操纵机构是支架液压系统的主要控制部分，操纵机构靠全套阀芯来控制液体的流动，因此全套阀芯的好坏决定了液压支架的初撑力能否升到规定值。全套阀芯是液压支架控制系统的核心部件，在长时间使用时，容易造成里面损坏，在将全套阀芯拆卸维修过程中时，通过夹紧全套阀芯外表面的拆卸孔转动全套阀芯即可，但是由于没有较好的辅助拆卸工具，导致全套阀芯不易快速、有效地拆除，同时也容易损坏全套阀芯的拆卸孔。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种液压支架全套阀芯拆卸装置能够快速拆卸全套阀芯。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种液压支架全套阀芯拆卸装置：包括有把手和u型卡紧结构，所述把手通过支撑柱与u型卡紧结构的连接设置；所述u型卡紧结构上设置有两相互平行设置的卡柱，且两个所述卡柱沿把手的长度方向水平移动设置；移动两卡柱，两卡柱的卡紧端卡入到全套阀芯的拆卸孔内，再通过把手带动卡柱转动从而快速将全套阀芯从液压支架操纵机架上拆除，简单方便，且不会对全套阀芯造成损坏；同时也便于携带该拆卸装置，能够极大的提升施工人员的工作效率，具有极大地推广性。

更进一步地，所述u型卡紧结构包括有连接板，所述支撑柱的底端垂直于连接板的上板面设置；所述连接板从上往下设置有两个贯穿其上、下板面的直槽孔，两个所述直槽孔分别设置在连接板的左右两侧，且所述直槽孔的长度方向与连接板的长度方向相同设置；两个所述卡柱的螺纹锁紧端分别从连接板的底部向上穿过直槽孔，并被螺栓锁紧设置在连接板的上板面上；通过改变卡柱的螺纹锁紧端在直槽孔内的位置，从而可以改变两卡柱之间的距离，从而能够使的卡柱能够卡入到不同规格的全套阀芯的拆卸孔内。

更进一步地，在所述连接板的下板面的直槽孔处设置有向内凹陷的方形凹槽，所述方形凹槽设置在直槽孔的正下方，且所述方形凹槽的宽度大于直槽孔的宽度；所述卡柱螺纹锁紧端的下方设置有扁状限位部位，所述扁状限位部位的最小宽度与方形凹槽的宽度相配合设置，所述扁状限位部位沿其宽度方向卡设在方形凹槽内；通过方形凹槽卡设卡柱的扁状限位部位，使得卡柱与连接板的固定更加紧密，这样在通过把手对卡柱提供扭力时，卡柱不会与连接板发生相对转动。

更进一步地，所述卡柱底部卡紧端外径与全套阀芯拆卸孔内径相配合设置；所述卡柱的卡紧端外表面涂覆设置有防锈涂料，通过防锈涂料保护卡柱卡紧端不会被锈蚀而导致不能够卡入全套阀芯的拆卸孔内。

有益效果：本实用新型的一种液压支架全套阀芯拆卸装置通过在u型卡紧结构上设置有把手，再调节u型卡紧结构上的卡柱的相对位置，使得卡柱能够伸入到全套阀芯的拆卸孔内，这样通过把手带动卡柱转动从而快速将全套阀芯从液压支架操纵机架上拆除，使得全套阀芯的拆卸方便省力，且不会对全套阀芯造成损坏；同时也便于携带该拆卸装置，能够极大的提升施工人员的工作效率，具有极大地推广性。

附图说明

附图1为本实用新型的拆卸装置的正视结构示意图；

附图2为本实用新型的u型卡紧结构的结构示意图；

附图3为本实用新型的连接板的结构示意图；

附图4为本实用新型的全套阀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～4所示的一种液压支架全套阀芯拆卸装置：包括有把手1和u型卡紧结构2，所述把手1通过支撑柱3与u型卡紧结构2的连接设置；所述u型卡紧结构2上设置有两相互平行设置的卡柱21，且两个所述卡柱21沿把手1的长度方向水平移动设置；所述卡柱21底部卡紧端210外径与全套阀芯拆卸孔41内径相配合设置；所述卡柱21的卡紧端210外表面涂覆设置有防锈涂料，通过防锈涂料保护卡柱卡紧端21不会被锈蚀而导致不能够卡入全套阀芯4的拆卸孔41内。所述u型卡紧结构2包括有连接板22，所述支撑柱3的底端垂直于连接板22的上板面设置；所述连接板22从上往下设置有两个贯穿其上、下板面的直槽孔221，两个所述直槽孔221分别设置在连接板22的左右两侧，且所述直槽孔221的长度方向与连接板22的长度方向相同设置，且两直槽孔221相对设置在支撑柱3的两端；两个所述卡柱21的螺纹锁紧端211分别从连接板22的底部向上穿过两个直槽孔221，并被螺栓锁紧设置在连接板22的上板面上，通过改变卡柱21的螺纹锁紧端211在穿过直槽孔221的位置，从而可以改变两个卡柱21之间的距离，两卡柱21的卡紧端210卡入到全套阀芯4的拆卸孔41内对全套阀芯进行拆卸，从而能够使得拆卸装置能够对液压支架上不同规格的全套阀芯4进行卡紧拆卸；同时设置卡柱与连接板通过螺栓锁紧固定，这样便于及时更换受损的卡柱，在使得全套阀芯4的拆卸更省力，且不会对全套阀芯4造成损坏；再者该套拆卸装置制作方便，便于携带，能够极大的提升施工人员的工作效率，具有极大地推广性。

在所述连接板22的下板面的直槽孔221处设置有向内凹陷的方形凹槽222，所述方形凹槽222设置在直槽孔221的正下方，且所述方形凹槽222的宽度大于直槽孔221的宽度；所述卡柱21的螺纹锁紧端211的下方设置有扁状限位部位212，所述扁状限位部位212的最小宽度与方形凹槽222的宽度相配合设置，所述扁状限位部位212沿其宽度方向卡设在方形凹槽222内。这样通过方形凹槽222卡设卡柱21的扁状限位部位212，使得卡柱21与连接板22的固定更加紧密，这样在通过把手1对卡柱21提供旋转扭力来拆卸全套阀芯4时，卡柱21就不会与连接板22发生相对转动而影响到全套阀芯4的拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种液压支架全套阀芯拆卸装置，其特征在于：包括有把手(1)和u型卡紧结构(2)，所述把手(1)通过支撑柱(3)与u型卡紧结构(2)的连接设置；所述u型卡紧结构(2)上设置有两相互平行设置的卡柱(21)，且两个所述卡柱(21)沿把手(1)的长度方向水平移动设置；移动两卡柱(21)，两卡柱(21)的卡紧端(210)卡入到全套阀芯(4)的拆卸孔(41)内。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架全套阀芯拆卸装置，其特征在于：所述u型卡紧结构(2)包括有连接板(22)，所述支撑柱(3)的底端垂直于连接板(22)的上板面设置；所述连接板(22)从上往下设置有两个贯穿其上、下板面的直槽孔(221)，两个所述直槽孔(221)分别设置在连接板(22)的左右两侧，且所述直槽孔(221)的长度方向与连接板(22)的长度方向相同设置；两个所述卡柱(21)的螺纹锁紧端(211)分别从连接板(22)的底部向上穿过直槽孔(221)，并被螺栓锁紧设置在连接板(22)的上板面上。

3.根据权利要求2所述的一种液压支架全套阀芯拆卸装置，其特征在于：在所述连接板(22)的下板面的直槽孔(221)处设置有向内凹陷的方形凹槽(222)，所述方形凹槽(222)设置在直槽孔(221)的正下方，且所述方形凹槽(222)的宽度大于直槽孔(221)的宽度；所述卡柱(21)的螺纹锁紧端(211)的下方设置有扁状限位部位(212)，所述扁状限位部位(212)的最小宽度与方形凹槽(222)的宽度相配合设置，所述扁状限位部位(212)沿其宽度方向卡设在方形凹槽(222)内。

4.根据权利要求1所述的一种液压支架全套阀芯拆卸装置，其特征在于：所述卡柱(21)底部卡紧端(210)外径与全套阀芯拆卸孔(41)内径相配合设置；所述卡柱(21)的卡紧端(210)外表面涂覆设置有防锈涂料。

技术总结
本实用新型公开了一种液压支架全套阀芯拆卸装置：包括有把手和U型卡紧结构，所述把手通过支撑柱与U型卡紧结构的连接设置；所述U型卡紧结构上设置有两相互平行设置的卡柱，且两个所述卡柱沿把手的长度方向水平移动设置；移动两卡柱，两卡柱的卡紧端卡入到全套阀芯的拆卸孔内，再通过把手带动卡柱转动从而快速将全套阀芯从液压支架操纵机架上拆除，简单方便，且不会对全套阀芯造成损坏；同时也便于携带该拆卸装置，能够极大的提升施工人员的工作效率，具有极大地推广性。

技术研发人员：孟凡林;张志立;陈体康;马俊卿;曹瑞朋;王学彬;陈幸福;王永佩;刘宏亮;王梦亚;胡贝贝;侯睿;王晓飞;张泽涛;李月
受保护的技术使用者：新疆龟兹矿业有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.04.07