一种锁具支架的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种锁具支架。

背景技术：

锁具是指起封闭作用的器具，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，包括锁具面板、锁芯、执手、执手头等，其中锁具执手头是锁具执手和锁芯连接的重要部件，现有的执手头都是直接通过人工手动安装在锁具面板内的凹槽中，存在以下缺点：

(1)执手头与锁具面板安装时需要与各固定件、弹簧、卡簧等部件组合装配，部件多，安装复杂，耗时耗力，而且也不便于拆卸。

有鉴于此，急需对现有的锁具进行改进，简化锁具内部结构，以方便锁具拆装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的锁具拆装不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种锁具支架，包括：

锁具面板，设有通孔；

安装支架，固定于所述锁具面板的内侧面，设有定位孔，四周向内侧弯折形成支撑板，所述支撑板设置在所述锁具面板的内侧，与所述锁具面板形成容腔，所述容腔内设有联动装置；

执手头，包括第一端和第二端，所述第一端依次穿过所述定位孔及所述通孔，与执手固定，转动所述执手，所述执手通过所述执手头带动联动装置动作实现锁具的打开或锁闭。

在上述方案中，所述联动装置包括套装在所述执手头上的弹簧和固定板，所述弹簧的两端相对反向设置，所述固定板上端设有拨动块，所述拨动块置于所述弹簧两端的中部。

在上述方案中，所述执手头的第一端设有凸台，所述凸台与所述固定板之间设有固定簧片。

在上述方案中，所述锁具面板的内侧设有限位凸块，所述支撑板上设有限位槽，所述限位槽与所述限位凸块卡合限位。

在上述方案中，所述定位孔的上部设有卡块孔，所述卡块孔的下端设有卡块，所述弹簧的两端反向卡合在所述卡块两侧。

在上述方案中，所述第一端为长方体结构且对角线长小于定位孔直径，所述第二端为向端部扩大的圆台结构且直径大于定位孔直径。

在上述方案中，所述第二端和所述安装支架之间设有限位垫圈与橡胶圈，所述限位垫圈与所述橡胶圈的外径大于所述定位孔的直径。

在上述方案中，所述安装支架上设有至少一个安装孔和至少一个备用安装孔，用于将所述安装支架固定在所述锁具面板上。

与现有技术相比，本实用新型将锁具内部设计成一个一体结构的安装支架，方便拆装，安装支架的四周向内侧弯折形成支撑板，支撑板设置在锁具面板的内侧，与锁具面板形成容腔，在容腔内设置联动装置，简化整体结构。

附图说明

图1为本实用新型中锁具支架的结构示意图；

图2为本实用新型中安装支架及执手头连接的主视图；

图3为本实用新型中安装支架及执手头连接的后视图；

图4为本实用新型中安装支架及执手头连接的右视图；

图5为本实用新型中安装支架及执手头连接的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种锁具支架，结构简单，拆装方便。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1～3所示，本实用新型所采用的技术方案是提供的锁具支架，包括锁具面板20、安装支架40和执手头30。

锁具面板20设有通孔，安装支架40设有定位孔，四周向内侧弯折形成支撑板45，支撑板45设置在锁具面板20的内侧，与锁具面板20形成容腔，容腔内设有联动装置。执手头30包括第一端和第二端，第一端依次穿过定位孔及通孔，与执手10固定，转动执手10，执手10通过执手头30带动联动装置，进而控制锁具关或打开。

联动装置包括套装在执手头上的弹簧36和固定板33，弹簧36两端相对反向设置，固定板33上端设有拨动块47，拨动块47置于弹簧36两端的中部。当执手10向下转动带动执手头30联动的时候，执手头30转动带动固定板33转动，进而拨动块47跟随联动后拨动弹簧36的使其两端分离距离增大，松开执手10时，弹簧36两端在弹力的作用下自动回位。

执手头的第一端设有凸台35，凸台35与固定板33之间设有固定簧片34。固定簧片34用于将固定板33固定。固定簧片34为开口结构，可以根据执手头的大小不同而进行调节。

锁具面板20的内侧设有限位凸块21，支撑板45上设有限位槽46，限位槽46与限位凸块21卡合限位。卡合固定后，通孔和定位孔的恰好对齐，通过卡合固定使锁具面板20与安装支架40快速安装并且位置准确，拆卸方便。

定位孔的上部设有卡块孔43，卡块孔43的下端设有卡块44，弹簧36的两端反向卡合在卡块44两侧，防止因为转动执手10而造成弹簧36位置偏移无法回正。

执手头30第一端长方体结构，第二端为向端部扩大的圆台结构，第一端的对角线长小于定位孔直径，第二端直径大于定位孔直径，这样执手头插入的长度可以固定，且在安装过程中也不会掉落，加快了安装效率。

第二端上套装限位垫圈31与橡胶圈32，限位垫圈31与橡胶圈32的外径大于定位孔的直径。起到了限位和防滑的效果，防止限位垫圈31与橡胶圈32滑落到定位孔内，影响联动装置。

安装支架上设有至少一个安装孔和至少一个备用安装孔，用于将安装支架40固定在锁具面板20上。设置多个，用户可根据实际情况来进行固定，选择更加灵活多样。

本实用新型将锁具内部设计成一个一体结构的安装支架，方便拆装，安装支架的四周向内侧弯折形成支撑板，支撑板设置在锁具面板的内侧，与锁具面板形成容腔，在容腔内设置联动装置，简化整体结构。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锁具支架，其特征在于，包括：

锁具面板，设有通孔；

安装支架，固定于所述锁具面板的内侧面，设有定位孔，四周向内侧弯折形成支撑板，所述支撑板设置在所述锁具面板的内侧，与所述锁具面板形成容腔，所述容腔内设有联动装置；

执手头，包括第一端和第二端，所述第一端依次穿过所述定位孔及所述通孔，与执手固定，转动所述执手，所述执手通过所述执手头带动联动装置动作实现锁具的打开或锁闭。

2.根据权利要求1所述的一种锁具支架，其特征在于，所述联动装置包括套装在所述执手头上的弹簧和固定板，所述弹簧的两端相对反向设置，所述固定板上端设有拨动块，所述拨动块置于所述弹簧两端的中部。

3.根据权利要求2所述的一种锁具支架，其特征在于，所述执手头的第一端设有凸台，所述凸台与所述固定板之间设有固定簧片。

4.根据权利要求1所述的一种锁具支架，其特征在于，所述锁具面板的内侧设有限位凸块，所述支撑板上设有限位槽，所述限位槽与所述限位凸块卡合限位。

5.根据权利要求2所述的一种锁具支架，其特征在于，所述定位孔的上部设有卡块孔，所述卡块孔的下端设有卡块，所述弹簧的两端反向卡合在所述卡块两侧。

6.根据权利要求1所述的一种锁具支架，其特征在于，所述第一端为长方体结构且对角线长小于定位孔直径，所述第二端为向端部扩大的圆台结构且直径大于定位孔直径。

7.根据权利要求1所述的一种锁具支架，其特征在于，所述第二端和所述安装支架之间设有限位垫圈与橡胶圈，所述限位垫圈与所述橡胶圈的外径大于所述定位孔的直径。

8.根据权利要求1所述的一种锁具支架，其特征在于，所述安装支架上设有至少一个安装孔和至少一个备用安装孔，用于将所述安装支架固定在所述锁具面板上。

技术总结
本实用新型公开了一种锁具支架包括锁具面板、安装支架和执手头，锁具面板设有通孔；安装支架固定于锁具面板的内侧面，设有定位孔，四周向内侧弯折形成支撑板，支撑板设置在锁具面板的内侧，与锁具面板形成容腔，容腔内设有联动装置；执手头包括第一端和第二端，第一端依次穿过定位孔及通孔，与执手固定，转动执手，执手通过执手头带动联动装置动作实现锁具的打开或锁闭。本实用新型将锁具内部设计成一个一体结构的安装支架，方便拆装，安装支架的四周向内侧弯折形成支撑板，支撑板设置在锁具面板的内侧，与锁具面板形成容腔，在容腔内设置联动装置，简化整体结构。

技术研发人员：夏康柏
受保护的技术使用者：夏康柏
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.05.26