劈刀扳手自动旋转固定治具的制作方法

本实用新型涉及一种劈刀扳手自动旋转固定治具，属于半导体封装技术领域。

背景技术：

随着封装技术的不断发展，焊线与芯片连接技术要求越来越严格严苛，在焊线作业过程中，焊线机台换能器输出的稳定性直接影响这焊接质量，而换能器的能量是通过安装在换能器上的焊线劈刀作用到焊线上的，所以劈刀的安装精度直接影响着换能器能否稳定的输出。焊线劈刀是通过劈刀螺丝固定在换能器上的，传统的劈刀螺丝安装是通过人工把握扳手的安装水平度和转动频率，而人的动作方面存在不稳定因素，并且精度低，将会导致螺丝安装后换能器输出不稳定，从而影响焊接质量。所以传统的安装方法无法满足焊线劈刀安装的精度要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可精确定位、固定旋转频率的劈刀扳手自动旋转固定治具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种劈刀扳手自动旋转固定治具，它包括固定底座6，所述固定底座6上垂直设置有滑杆5，所述滑杆5顶部水平横向设置有环形卡套2,所述环形卡套2与劈刀手柄配合；

所述滑杆5包括空心柱状体52与环形钢圈51,所述空心柱状体52顶部横向设置环形钢圈51,所述环形卡套2位于环形钢圈51内；

所述固定底座包括高平面方体底座62,所述高平面方体底座62上垂直设置有立柱61,所述空心柱状体52套装于立柱61上；

所述环形卡套2包括环形内圈22和环形外圈23，所述环形内圈22外周壁上设置有滚珠固定支架24，所述滚珠固定支架24上设置有滚珠21，所述滚珠21位于滚珠固定支架24与环形外圈23内壁之间；

所述环形外圈23与环形钢圈51采用过盈配合方式相配合；

劈刀扳手手柄与环形内圈22采用过盈配合方式相配合；

所述空心柱状体52上设置有螺纹旋钮53，所述空心柱状体52通过螺纹旋钮53与立柱61相固定，螺纹旋钮53可以调节滑杆5的垂直高度；

所述环形钢圈51后侧设置有动力装置3，劈刀扳手手柄后端与动力装置3相连接；

所述动力装置3包括动力马达31，所述动力马达31输出端设置有锁紧联动钢圈32，所述锁紧联动钢圈32外周壁上设置有四孔螺纹锁紧结构33，四孔螺纹锁紧结构33与动力马达31配合能够保证在马达上电过程中实现联动功能，即劈刀扳手可以实现顺逆时针旋转；

所述动力装置3下方设置有控制器4，所述控制器4包括承载街接架41，所述承载街接架41固定连接于空心柱状体52上，所述承载街接架41上设置有控制开关42，当劈刀扳手需要逆时针上紧时可以将控制开关42调拨至反转档位，当劈刀扳手需要顺时针松懈时可以将控制开关42调拨至正转档位，当劈刀扳手需要停止时可以将控制开关42调拨至停止档位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过高平面度的固定底座，保证劈刀扳手在安装时处于水平位置；

2、本实用新型通过固定底座上的滑杆，能够调整劈刀扳手水平位置的高度，可以匹配不同机台的劈刀螺丝安装的需求高度；

3、本实用新型通过正反旋转动力装置，来控制劈刀扳手的转动频率；

4、本实用新型能够保证劈刀螺丝安装方法的标准统一，最终保证换能器输出的稳定，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种劈刀扳手自动旋转固定治具的结构示意图。

图2为图1中环形卡套的结构示意图。

图3为图1中动力装置的结构示意图。

图4为图1中控制器的结构示意图。

图5为图1中滑杆的结构示意图。

图6为图1中固定底座的结构示意图。

其中：

环形卡套2

滚珠21

环形内圈22

环形外圈23

滚珠固定支架24

动力装置3

动力马达31

锁紧联动钢圈32

四孔螺纹锁紧结构33

控制器4

承载街接架41

控制开关42

滑杆5

环形钢圈51

空心柱状体52

螺纹旋钮53

固定底座6

立柱61

高平面方体底座62。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图6所示，本实用新型涉及的一种劈刀扳手自动旋转固定治具，它包括固定底座6，所述固定底座6上垂直设置有滑杆5，所述滑杆5顶部水平横向设置有环形卡套2,所述环形卡套2与劈刀手柄配合；

所述滑杆5包括空心柱状体52与环形钢圈51,所述空心柱状体52顶部横向设置环形钢圈51,所述环形卡套2位于环形钢圈51内；

所述固定底座包括高平面方体底座62,所述高平面方体底座62上垂直设置有立柱61,所述空心柱状体52套装于立柱61上；

所述环形卡套2包括环形内圈22和环形外圈23，所述环形内圈22外周壁上设置有滚珠固定支架24，所述滚珠固定支架24上设置有滚珠21，所述滚珠21位于滚珠固定支架24与环形外圈23内壁之间；

所述环形外圈23与环形钢圈51采用过盈配合方式相配合；

劈刀扳手手柄与环形内圈22采用过盈配合方式相配合；

所述空心柱状体52上设置有螺纹旋钮53，所述空心柱状体52通过螺纹旋钮53与立柱61相固定，螺纹旋钮53可以调节滑杆5的垂直高度；

所述环形钢圈51后侧设置有动力装置3，劈刀扳手手柄后端与动力装置3相连接；

所述动力装置3包括动力马达31，所述动力马达31输出端设置有锁紧联动钢圈32，所述锁紧联动钢圈32外周壁上设置有四孔螺纹锁紧结构33，四孔螺纹锁紧结构33与动力马达31配合能够保证在马达上电过程中实现联动功能，即劈刀扳手可以实现顺逆时针旋转；

所述动力装置3下方设置有控制器4，所述控制器4包括承载街接架41，所述承载街接架41固定连接于空心柱状体52上，所述承载街接架41上设置有控制开关42，当劈刀扳手需要逆时针上紧时可以将控制开关42调拨至反转档位，当劈刀扳手需要顺时针松懈时可以将控制开关42调拨至正转档位，当劈刀扳手需要停止时可以将控制开关42调拨至停止档位。

工作原理：

高平面度的劈刀扳手固定底座保证劈刀扳手的水平，调整劈刀扳手上下位置的滑杆来保证劈刀扳手精准的水平高度，打开动力装置，保证环形卡套匀速转动，从而可以保证劈刀扳手定速上紧螺丝，使得劈刀螺丝安装方法统一并且标准化，降低换能器输出差异。

上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种劈刀扳手自动旋转固定治具，其特征在于：它包括固定底座（6），所述固定底座（6）上垂直设置有滑杆（5），所述滑杆（5）顶部水平横向设置有环形卡套（2），所述环形卡套（2）与劈刀手柄配合。

2.根据权利要求1所述的一种劈刀扳手自动旋转固定治具，其特征在于：所述滑杆（5）包括空心柱状体（52）与环形钢圈（51），所述空心柱状体（52）顶部横向设置环形钢圈（51），所述环形卡套（2）位于环形钢圈（51）内。

3.根据权利要求2所述的一种劈刀扳手自动旋转固定治具，其特征在于：所述固定底座（6）包括高平面方体底座（62），所述高平面方体底座（62）上垂直设置有立柱（61），所述空心柱状体（52）套装于立柱（61）上。

4.根据权利要求1所述的一种劈刀扳手自动旋转固定治具，其特征在于：所述环形卡套（2）包括环形内圈（22）和环形外圈（23），所述环形内圈（22）外周壁上设置有滚珠固定支架（24），所述滚珠固定支架（24）上设置有滚珠（21），所述滚珠（21）位于滚珠固定支架（24）与环形外圈（23）内壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种劈刀扳手自动旋转固定治具，其特征在于：所述环形外圈（23）与环形钢圈（51）采用过盈配合方式相配合。

6.根据权利要求4所述的一种劈刀扳手自动旋转固定治具，其特征在于：劈刀扳手手柄与环形内圈（22）采用过盈配合方式相配合。

7.根据权利要求3所述的一种劈刀扳手自动旋转固定治具，其特征在于：所述空心柱状体（52）上设置有螺纹旋钮（53），所述空心柱状体（52）通过螺纹旋钮（53）与立柱（61）相固定。

8.根据权利要求3所述的一种劈刀扳手自动旋转固定治具，其特征在于：所述环形钢圈（51）后侧设置有动力装置（3），劈刀扳手手柄后端与动力装置（3）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种劈刀扳手自动旋转固定治具，其特征在于：所述动力装置（3）包括动力马达（31），所述动力马达（31）输出端设置有锁紧联动钢圈（32），所述锁紧联动钢圈（32）外周壁上设置有四孔螺纹锁紧结构（33）。

10.根据权利要求8所述的一种劈刀扳手自动旋转固定治具，其特征在于：所述动力装置（3）下方设置有控制器（4），所述控制器（4）包括承载街接架（41），所述承载街接架（41）上设置有控制开关（42）。

11.根据权利要求10所述的一种劈刀扳手自动旋转固定治具，其特征在于：所述承载街接架（41）固定连接于空心柱状体（52）上。

技术总结
本实用新型涉及一种劈刀扳手自动旋转固定治具，它包括固定底座(6)，所述固定底座(6)包括高平面方体底座(62)，所述高平面方体底座(62)上设置有立柱(61)，所述立柱(61)与高平面方体底座(62)相垂直，所述立柱(61)上设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)包括空心柱状体(52)，所述空心柱状体(52)套装于立柱(61)上，所述空心柱状体(52)顶部设置有环形钢圈(51)，所述环形钢圈(51)内设置有环形卡套(2)。本实用新型一种劈刀扳手自动旋转固定治具，能够保证劈刀螺丝安装方法的标准统一，最终保证换能器输出的稳定，提高产品质量。

技术研发人员：王石;汤建明;赵勇
受保护的技术使用者：长电科技(宿迁)有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.06.05