一种方便清洗的模架的制作方法

文档序号:21041044发布日期:2020-06-09 20:40阅读:124来源:国知局
一种方便清洗的模架的制作方法

本实用新型涉及模架技术领域,尤其涉及一种方便清洗的模架。



背景技术:

模架用来存放模具的货架,在冲压车间最为常见,当人们需要更换模具时,就会通过叉车将模具从模具架上取下,然后再将使用完的模具放到模具架上。

现有的模具架上会有多层放置板,有的放置板高度过高,而放置板上的模具都很重,导致人们取放模具非常的困难,很容易对工作人员造成意外的伤害,且清洗比较困难。

为此,我们提出一种方便清洗的模架解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的模具架上会有多层放置板,有的放置板高度过高,而放置板上的模具都很重,导致人们取放模具非常的困难,很容易对工作人员造成意外的伤害,且清洗比较困难。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种方便清洗的模架,包括底座,所述底座的上端面对称安装有两个支撑板,两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽,左侧的所述滑槽内竖直转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下半部分固定连接有蜗轮,所述支撑板的左侧壁内固定安装有轴承,所述轴承内横向穿插固定有蜗杆,所述蜗杆的右端与蜗轮之间啮合连接,所述蜗杆的左端固定连接有把手,所述支撑板的左侧壁的下半部分开设有环形螺栓槽,所述把手上穿插有紧固螺栓,每个所述紧固螺栓的一端贯穿把手的侧壁并抵在环形螺栓槽内,右侧的所述滑槽内竖直固定连接有滑杆,所述滑杆和螺纹杆上分别设置有两个滑块,所述螺纹杆与滑块之间螺纹连接,所述滑杆与滑块之间滑动连接,两个所述滑块相对的一侧均固定连接有固定板,两个所述固定板相对的一侧均开设有卡槽,每个所述卡槽的底端面均开设有螺栓固定槽。

优选的,两个所述固定板之间设置有放置板,所述放置板的左右两端分别滑动连接在两个卡槽内,每个所述固定板的上端面穿插有固定螺栓。

优选的,每个所述固定螺栓的下端均贯穿固定板和放置板的侧壁并抵在螺栓固定槽内,所述固定螺栓螺纹连在螺栓固定槽内,所述固定螺栓滑动连接在固定板和放置板的侧壁内。

优选的,所述底座和放置板的上端面均等间距的设置有多个限位凸块。

优选的,所述把手上设置有防滑套,所述防滑套上设置有防滑凸起。

优选的,所述底座的底端面对称固定安装有四个支撑腿,每个所述支撑腿的底端面均防滑纹。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、转动把手,带动蜗杆转动,进而带动蜗轮转动,使得螺纹杆转动,使得滑块可以在螺纹杆上面上下移动,进而可以带动固定板和放置板一起上下移动,进而可以调整放置板上模具的高度,当需要取放模具时,可以将放置板的高度调低,便于模具的取放,当模具取放结束后,拧紧紧固螺栓,使得紧固螺栓抵在环形螺栓槽内,进而便于对把手进行固定,进而防止蜗杆再次转动,进而便于对放置板的位置进行固定;

2、将固定螺栓的下端从螺栓固定槽内取出,然后可以将放置板从固定板内卡槽中取出,进而便于放置板的清洗,同时,将清理结束后的放置板的两端再次滑入卡槽内,然后拧紧固定螺栓,使得固定螺栓的下端抵在螺栓固定槽内,便于对放置板的位置进行很好的固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便清洗的模架的正面结构示意图;

图2为图1中a的局部放大结构示意图;

图3为图1中b的局部放大结构示意图。

图中:1支撑板、2滑块、3滑槽、4螺纹杆、5限位凸块、6放置板、7滑杆、8环形螺栓槽、9蜗杆、10紧固螺栓、11把手、12蜗轮、13底座、14固定螺栓、15固定板、16螺栓固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3,一种方便清洗的模架,包括底座13,底座13的上端面对称安装有两个支撑板1,两个支撑板1相对的一侧均开设有滑槽3,左侧的滑槽3内竖直转动连接有螺纹杆4,螺纹杆4的下半部分固定连接有蜗轮12,支撑板1的左侧壁内固定安装有轴承,轴承内横向穿插固定有蜗杆9,蜗杆9的右端与蜗轮12之间啮合连接,蜗杆9的左端固定连接有把手11,支撑板1的左侧壁的下半部分开设有环形螺栓槽8,把手11上穿插有紧固螺栓10,每个紧固螺栓10的一端贯穿把手11的侧壁并抵在环形螺栓槽8内,右侧的滑槽3内竖直固定连接有滑杆7,滑杆7和螺纹杆4上分别设置有两个滑块2,螺纹杆4与滑块2之间螺纹连接,滑杆7与滑块2之间滑动连接,两个滑块2相对的一侧均固定连接有固定板15,两个固定板15相对的一侧均开设有卡槽,每个卡槽的底端面均开设有螺栓固定槽16,两个固定板15之间设置有放置板6,放置板6的左右两端分别滑动连接在两个卡槽内,每个固定板15的上端面穿插有固定螺栓14,每个固定螺栓14的下端均贯穿固定板15和放置板6的侧壁并抵在螺栓固定槽16内,固定螺栓14螺纹连在螺栓固定槽16内,固定螺栓14滑动连接在固定板15和放置板6的侧壁内,底座13和放置板6的上端面均等间距的设置有多个限位凸块5,把手11上设置有防滑套,防滑套上设置有防滑凸起,底座13的底端面对称固定安装有四个支撑腿,每个支撑腿的底端面均防滑纹。

本实用新型中,使用者使用该装置时,转动把手11,带动蜗杆9转动,进而带动蜗轮12转动,使得螺纹杆4转动,使得滑块2可以在螺纹杆4上面上下移动,进而可以带动固定板15和放置板6一起上下移动,进而可以调整放置板6上模具的高度,当需要取放模具时,可以将放置板6的高度调低,便于模具的取放,当模具取放结束后,拧紧紧固螺栓10,使得紧固螺栓10抵在环形螺栓槽8内,进而便于对把手11进行固定,进而防止蜗杆9再次转动,进而便于对放置板6的位置进行固定,将固定螺栓14的下端从螺栓固定槽16内取出,然后可以将放置板6从固定板15内卡槽中取出,进而便于放置板6的清理,同时,将清理结束后的放置板6的两端再次滑入卡槽内,然后拧紧固定螺栓14,使得固定螺栓14的下端抵在螺栓固定槽16内,便于对放置板6的位置进行很好的固定。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种方便清洗的模架,包括底座(13),其特征在于,所述底座(13)的上端面对称安装有两个支撑板(1),两个所述支撑板(1)相对的一侧均开设有滑槽(3),左侧的所述滑槽(3)内竖直转动连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的下半部分固定连接有蜗轮(12),所述支撑板(1)的左侧壁内固定安装有轴承,所述轴承内横向穿插固定有蜗杆(9),所述蜗杆(9)的右端与蜗轮(12)之间啮合连接,所述蜗杆(9)的左端固定连接有把手(11),所述支撑板(1)的左侧壁的下半部分开设有环形螺栓槽(8),所述把手(11)上穿插有紧固螺栓(10),每个所述紧固螺栓(10)的一端贯穿把手(11)的侧壁并抵在环形螺栓槽(8)内,右侧的所述滑槽(3)内竖直固定连接有滑杆(7),所述滑杆(7)和螺纹杆(4)上分别设置有两个滑块(2),所述螺纹杆(4)与滑块(2)之间螺纹连接,所述滑杆(7)与滑块(2)之间滑动连接,两个所述滑块(2)相对的一侧均固定连接有固定板(15),两个所述固定板(15)相对的一侧均开设有卡槽,每个所述卡槽的底端面均开设有螺栓固定槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种方便清洗的模架,其特征在于,两个所述固定板(15)之间设置有放置板(6),所述放置板(6)的左右两端分别滑动连接在两个卡槽内,每个所述固定板(15)的上端面穿插有固定螺栓(14)。

3.根据权利要求2所述的一种方便清洗的模架,其特征在于,每个所述固定螺栓(14)的下端均贯穿固定板(15)和放置板(6)的侧壁并抵在螺栓固定槽(16)内,所述固定螺栓(14)螺纹连在螺栓固定槽(16)内,所述固定螺栓(14)滑动连接在固定板(15)和放置板(6)的侧壁内。

4.根据权利要求1所述的一种方便清洗的模架,其特征在于,所述底座(13)和放置板(6)的上端面均等间距的设置有多个限位凸块(5)。

5.根据权利要求1所述的一种方便清洗的模架,其特征在于,所述把手(11)上设置有防滑套,所述防滑套上设置有防滑凸起。

6.根据权利要求1所述的一种方便清洗的模架,其特征在于,所述底座(13)的底端面对称固定安装有四个支撑腿,每个所述支撑腿的底端面均防滑纹。


技术总结
本实用新型公开了一种方便清洗的模架,包括底座,所述底座的上端面对称安装有两个支撑板,两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽,左侧的所述滑槽内竖直转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下半部分固定连接有蜗轮,所述支撑板的左侧壁内固定安装有轴承,所述轴承内横向穿插固定有蜗杆,所述蜗杆的右端与蜗轮之间啮合连接,所述蜗杆的左端固定连接有把手,所述支撑板的左侧壁的下半部分开设有环形螺栓槽,所述把手上穿插有紧固螺栓。本实用新型,将固定螺栓的下端从螺栓固定槽内取出,然后可以将放置板从固定板内卡槽中取出,进而便于放置板的清洗。

技术研发人员:何涛
受保护的技术使用者:昆山浪田模具有限公司
技术研发日:2019.07.04
技术公布日:2020.06.09
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1