一种印刷开槽机纠偏装置的制作方法

本实用新型属于开槽机技术领域，具体涉及一种印刷开槽机纠偏装置。

背景技术：

传统的对纸板开槽加工，有时会遇到纸板偏离的位置较远或偏离的角度较大，仅仅通过开槽机本身来调整其位置比较困难，导致开槽不准确，一般的调整偏离的纸板，都是人工调整，但是，人工调整不仅危险还增加劳动量，所以，我们提出一种印刷开槽机纠偏装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷开槽机纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷开槽机纠偏装置，包括加工面板，所述加工面板的左右两侧焊接立板，所述立板的一侧表面通过轴承转动连接滚轴，所述滚轴的表面通过螺栓固定安装开槽刀，所述加工面板的上表面通过螺栓固定连接第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一端通过转轴转动连接隔板，所述隔板的一侧通过螺栓固定连接连杆，所述连杆的一端通过螺栓固定连接气缸的输出端，所述隔板的另一侧表面内部通过螺栓固定连接第一压力感应器，所述第一压力感应器电性连接plc控制器，所述plc控制器通过螺栓固定安装在隔板的一侧及与气缸的同一侧，所述加工面板的上表面内部通过螺栓固定安装第二压力感应器，所述第二挡板通过转轴转动连接竖板。

优选的，所述竖板上设置有和隔板上相同的结构，所述竖板和隔板的长度和高度均相同。

此项设置竖板上设置有和隔板上相同的结构，可以方便竖板对纸板的纠偏，便于加工。

优选的，所述第一挡板和第二挡板设置在加工面板上表面中心线两侧对称的位置，所述第一挡板和第二挡板之间的距离大于纸板宽度1cm。

此项设置第一挡板和第二挡板设置为对称的状态，可以方便纸板在第一挡板和第二挡板之间移动。

优选的，所述气缸的输出端的连杆与隔板之间设置为60º夹角，所述气缸通过螺栓固定连接在加工面板的上表面。

此项设置连杆与隔板之间设置60º夹角，可以方便对隔板转动。

优选的，所述plc控制器设置为两个，所述plc控制器分别设置在隔板和竖板的一侧，所述plc控制器电性连接气缸和第二压力感应器。

此项设置plc控制器设置在隔板和竖板的一侧，可以分别控制隔板和竖板的转动。

优选的，所述第二压力感应器设置为两个，所述第二压力感应器分别设置与第一挡板和第二挡板的一端，且分别与第一挡板和第二挡板设置在同一条直线上。

此项设置第二压力感应器设置在与第一挡板和第二挡板同一条直线上，可以方便对竖板和隔板定位。

本实用新型的技术效果和优点：该一种印刷开槽机纠偏装置，通过在第一挡板和第二挡板的一端转动连接隔板和竖板，可以方便对纸板纠偏，通过在隔板和竖板的一侧设置气缸，并在隔板和竖板上设置第一压力感应器和plc控制器，可以自动对隔板和竖板转动，通过在加工面板上设置第二压力感应器，可以方便对隔板和竖板定位，从而方便对纸板纠偏，该装置可以方便自动对偏离的纸板进行纠偏，有效防止印刷开槽机加工位置偏移，从而有效保证生产加工质量，降低工人劳动强度，保证产品成品率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为槽道结构示意图。

图中：1、加工面板；2、立板；3、滚轴；4、槽刀；5、第一挡板；6、第二挡板；7、隔板；8、连杆；9、气缸；10、第一压力感应器；11、plc控制器；12、第二压力感应器；13、竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种印刷开槽机纠偏装置，包括加工面板1，所述加工面板1的左右两侧焊接立板2，所述立板2的一侧表面通过轴承转动连接滚轴3，所述滚轴3的表面通过螺栓固定安装开槽刀4，所述加工面板1的上表面通过螺栓固定连接第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5的一端通过转轴转动连接隔板7，所述隔板7的一侧通过螺栓固定连接连杆8，所述连杆8的一端通过螺栓固定连接气缸9的输出端，所述隔板7的另一侧表面内部通过螺栓固定连接第一压力感应器10，所述第一压力感应器10电性连接plc控制器11，所述plc控制器11通过螺栓固定安装在隔板7的一侧及与气缸9的同一侧，所述加工面板1的上表面内部通过螺栓固定安装第二压力感应器12，所述第二挡板6通过转轴转动连接竖板13。

具体的，所述竖板13上设置有和隔板7上相同的结构，所述竖板13和隔板7的长度和高度均相同。

具体的，所述第一挡板5和第二挡板6设置在加工面板1上表面中心线两侧对称的位置，所述第一挡板5和第二挡板6之间的距离大于纸板宽度1cm。

具体的，所述气缸9的输出端的连杆8与隔板7之间设置为60º夹角，所述气缸9通过螺栓固定连接在加工面板1的上表面。

具体的，所述plc控制器11设置为两个，所述plc控制器11分别设置在隔板7和竖板13的一侧，所述plc控制器11电性连接气缸9和第二压力感应器12。

具体的，所述第二压力感应器12设置为两个，所述第二压力感应器12分别设置与第一挡板5和第二挡板6的一端，且分别与第一挡板5和第二挡板6设置在同一条直线上。

综上所述，一种印刷开槽机纠偏装置，使用时，连接外界电源，然后人工将纸板放置在加工面板1的上表面，通过滚轴3将纸板移动并对纸板开槽，若纸板移动的过程中偏离中心线，则根据纸板触碰到的隔板7或竖板13的表面，通过第一压力感应器10，将信号传递到相对应的隔板7或竖板13上的plc控制器11，通过plc控制器11控制相对应的隔板7或竖板13一侧的气缸9，初始状态下，隔板7和竖板13为打开的状态，所以通过气缸9，将隔板7或竖板13转动，使隔板7或竖板13与第一挡板5或第二挡板6处于同一条直线上，通过隔板7和竖板13挤压第二压力感应器12，然后通过plc控制器11，控制气缸9停止工作，便于将纸板纠偏，待纸板移动进第一挡板5和第二挡板6之间，第一压力感应器10无感应，便可通过plc控制器11，控制气缸9收缩，使竖板13和隔板7恢复初始状态，该装置可以方便自动对偏离的纸板进行纠偏，有效防止印刷开槽机加工位置偏移，从而有效保证生产加工质量，降低工人劳动强度，保证产品成品率，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种印刷开槽机纠偏装置，包括加工面板（1），其特征在于：所述加工面板（1）的左右两侧焊接立板（2），所述立板（2）的一侧表面通过轴承转动连接滚轴（3），所述滚轴（3）的表面通过螺栓固定安装开槽刀（4），所述加工面板（1）的上表面通过螺栓固定连接第一挡板（5）和第二挡板（6），所述第一挡板（5）的一端通过转轴转动连接隔板（7），所述隔板（7）的一侧通过螺栓固定连接连杆（8），所述连杆（8）的一端通过螺栓固定连接气缸（9）的输出端，所述隔板（7）的另一侧表面内部通过螺栓固定连接第一压力感应器（10），所述第一压力感应器（10）电性连接plc控制器（11），所述plc控制器（11）通过螺栓固定安装在隔板（7）的一侧及与气缸（9）的同一侧，所述加工面板（1）的上表面内部通过螺栓固定安装第二压力感应器（12），所述第二挡板（6）通过转轴转动连接竖板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷开槽机纠偏装置，其特征在于：所述竖板（13）上设置有和隔板（7）上相同的结构，所述竖板（13）和隔板（7）的长度和高度均相同。

3.根据权利要求1所述的一种印刷开槽机纠偏装置，其特征在于：所述第一挡板（5）和第二挡板（6）设置在加工面板（1）上表面中心线两侧对称的位置，所述第一挡板（5）和第二挡板（6）之间的距离大于纸板宽度1cm。

4.根据权利要求1所述的一种印刷开槽机纠偏装置，其特征在于：所述气缸（9）的输出端的连杆（8）与隔板（7）之间设置为60º夹角，所述气缸（9）通过螺栓固定连接在加工面板（1）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种印刷开槽机纠偏装置，其特征在于：所述plc控制器（11）设置为两个，所述plc控制器（11）分别设置在隔板（7）和竖板（13）的一侧，所述plc控制器（11）电性连接气缸（9）和第二压力感应器（12）。

6.根据权利要求1所述的一种印刷开槽机纠偏装置，其特征在于：所述第二压力感应器（12）设置为两个，所述第二压力感应器（12）分别设置与第一挡板（5）和第二挡板（6）的一端，且分别与第一挡板（5）和第二挡板（6）设置在同一条直线上。

技术总结
本实用新型公开了一种印刷开槽机纠偏装置，包括加工面板，所述加工面板的左右两侧焊接立板，所述立板的一侧表面通过轴承转动连接滚轴，所述滚轴的表面通过螺栓固定安装开槽刀，所述加工面板的上表面通过螺栓固定连接第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一端通过转轴转动连接隔板，所述隔板的一侧通过螺栓固定连接连杆，所述连杆的一端通过螺栓固定连接气缸的输出端，所述隔板的另一侧表面内部通过螺栓固定连接第一压力感应器，所述第一压力感应器电性连接PLC控制器。该装置可以方便自动对偏离的纸板进行纠偏，有效防止印刷开槽机加工位置偏移，从而有效保证生产加工质量，降低工人劳动强度，保证产品成品率。

技术研发人员：王玉生;李军;包建伟
受保护的技术使用者：无锡玉成包装材料有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.14